中铁建大桥工程局集团（厦门）工程建设有限公司锡宜城际轨交土建04工区地基工程项目部二三项料采购

中铁建大桥工程局集团（厦门）工程建设有限公司

锡宜城际轨交土建04工区地基工程项目部

公开询价采购函

采购组织单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司深圳集采分中心

（名称：二三项材料）

询价编号：ESXCL001

现有中铁建大桥工程局集团（厦门）工程建设有限工地厦门工程建设有限公司公司锡宜城际轨交土建04工区地基工程项目部（二三项材料）进行询价采购，请于 2025  年 11 月 18 日 18:00 前将报价表、资质文件、类似业绩等资料（纸质及PDF版）在铁建云链平台进行报送。不按时报价或逾期报价的视为放弃本次投标报价资格。

物资需求一览表（详见报价单）

一、验收方式

现场按实际交货数量验收。

二、付款方式

1、报价方式：本次报价为固定单价，合同期内不做调整，买方不考虑任何调整因素。

2、结算单价包含但不限于材料费、加工费、试验费（出厂前的）、包装费、搬运费、储存费、装卸费、资源税、服务费及售后服务费等以及所有相关税费。

3、付款期限：物资到达现场，甲方验收合格并办理相应结算后；结算2个月支付本期结算额的70 %；4个月内支付至本期结算额的85 %；6个月内支付至本期结算额的100 %。但货款的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。

4、付款方式：币种：人民币，方式：卖方理解买方项目施工过程中可能存在资金紧张现状，自愿接受买方以银行转账、电汇、承兑汇票或铁建银信、云信、供应链保理等非现金方式支付部分货款，如采用承兑汇票、云信或其他金融产品等方式付款，贴息费用和手续费等相关费用由卖方承担。

5、双方一致同意，如买方资金紧张，卖方表示理解，同意另行协商付款计划，若买方未按上述付款节点或另行达成的付款计划支付，自末次结算完成之日起算逾期 12 个月以内（含 12 个月）的，买方不承担逾期违约金（包括但不限于利息、资金占用费、律师费、诉讼相关费用等）；逾期超出 12 个月的，逾期利息按同期全国银行间同业拆借中心公布的贷款市场报价利率（1 年期）计算，但逾期利息总额最高不超过欠款金额的 4%。

三、技术标准（技术规格书）

3.1物资名称：玻璃纤维筋用U型扣件

规格型号：30mm

3.2.物资名称：镀锌铁皮

规格型号：

厚度：0.3mm，宽度：1000mm

质量标准:

适用于建筑工程中变形缝、施工缝等部位的止水钢板材料。镀锌铁皮需满足以下标准：GB/T 2518-2019（连续热镀锌钢板及钢带）、GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》。

镀锌层：均匀连续，无漏镀、结瘤、裂纹等缺陷。

边缘处理：切割平整，无毛刺，折边处无锌层脱落。

特殊要求：若需与混凝土粘结，表面可做粗糙处理（如压花）。

材质要求：

  基板材质：低碳钢（Q235B）或冷轧钢板（SPCC）

  镀锌工艺：热浸镀锌（HDG）或镀锌钝化

  镀锌层重量：≥120g/㎡（双面，高腐蚀环境需≥275g/㎡）

  锌层附着性：180°弯曲试验后无剥落、开裂

适用条件（或环境要求）：适用于建筑工程中变形缝、施工缝等部位的止水。

试验检测要求：本项目无要求。

验收条件:

出厂检验：厂家需提供材质证明、镀锌层检测报告、盐雾试验报告。

现场验收：抽样比例：每批次≥5%，且不少于3件。

检测项目：尺寸、锌层厚度（磁性法）、折边角度。

质保期要求:

生产质保书及合格证齐全有效，检测报告齐全有效，干燥环境下储存，保质期 24个月（自生产日期起）。已开封或裸装需在6个月内使用完毕，避免镀锌层氧化。

3.3物资名称：工业用氧气、乙炔、二氧化碳

规格型号：/

质量标准:本技术规范书适用于工业用氧气（O₂）、乙炔（C₂H₂）、二氧化碳（CO₂）的生产、储存、运输及使用环节的技术要求。所有材料、设备及操作应符合中国国家标准（GB/T 3863-2020《工业用氧气》、GB 6819-2004《溶解乙炔》、GB/T 6052-2011《工业用液体二氧化碳》）及相关安全法规（如《危险化学品安全管理条例》）。供应商需提供产品合格证、材料安全数据表（MSDS）及第三方检测报告。

材料纯度、杂质及安全要求：

氧气（O₂）纯度要求：≥99.5%（GB/T 3863-2020《工业用氧气》）

杂质含量：水分（H₂O）≤0.01%，碳氢化合物（如甲烷）≤0.1%

工作压力：15MPa（常用气瓶）

乙炔（C₂H₂）纯度要求：≥98.0%（GB 6819-2004《溶解乙炔》）

杂质要求：磷化氢（PH₃）≤0.08%，硫化氢（H₂S）≤0.1%

安全要求：必须溶解于丙酮中，钢瓶内填充多孔材料（如硅酸钙）。

禁止铜质配件（避免生成爆炸性乙炔铜）。

二氧化碳（CO₂）纯度要求：≥99.9%（GB/T 6052-2011《工业用液体二氧化碳》）

杂质要求：水分（H₂O）≤0.005%油分≤5mg/m³

钢瓶颜色：铝白色，黑色“二氧化碳”字样，液态CO₂储存压力≥2MPa

使用安全规范：

操作人员：需持证上岗（如特种作业操作证）。

泄漏处理

氧气：通风处理，禁止接触油脂。

乙炔：切断火源，使用防爆工具处理。

CO₂：佩戴自给式呼吸器，防止窒息。

应急措施：配备灭火器（CO₂灭火器禁用干乙炔火灾）。

检验与验收：

出厂检验：供应商需提供每批次产品的纯度检测报告。

现场验收：

检查气瓶外观无锈蚀、变形。

核对钢瓶标识、压力及密封性。

储存及运输要求:

气瓶应远离热源、明火，避免阳光直射，储存温度≤40℃。

氧气与乙炔气瓶间距≥5米，与易燃物距离≥10米。

运输车辆需具备危险品运输资质，张贴警示标志。

特殊要求：

乙炔：禁止卧放运输，使用时应安装回火防止器。

液态CO₂：储罐需配备安全阀和泄压装置。

质保期要求:工业用高压气体质保书及合格证齐全有效，检测报告齐全有效，质保期内严格按照规范储存、运输使用记录需归档备查。

3.4物资名称：排水沟

规格型号：线性排水沟型号XG-300-1000（内腔净宽300mm×净深1000mm），采用树脂混凝土沟体+球墨铸铁盖板（承重≥40吨，EN 1433 D400级），设计流量≥45L/s（坡度0.5%），标准节长1m，承插式连接，适用于地铁站重载车辆通道及盾构作业区排水。

依据标准：

结构强度：GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》；

承重等级：EN 1433:2002《排水沟分类与设计》D400级；

接口密封：GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》第5.1节。

质量标准:排水沟须满足 EN 1433 D400级承重（40吨荷载变形≤1.5mm）、0.2MPa水压24h渗漏≤0.1L/(m·h)（GB 50108）、耐酸碱腐蚀（pH 2~13浸泡30天质量损失≤0.5%）及-30℃冻融50次无开裂（GB/T 50082），盖板球墨铸铁QT500-7符合GB/T 1348，树脂混凝土沟体抗压强度≥45MPa。

材质要求：

沟体：采用树脂混凝土（骨料石英砂+环氧树脂），密度≥2.3g/cm³；

盖板：球墨铸铁QT500-7（GB/T 1348），格栅孔径≤30mm；

接口密封：EPDM橡胶止水带（宽40mm，压缩永久变形≤20%）；

表面处理：沟体内壁光滑度Ra≤1.6μm（防挂污）。

适用条件（或环境要求）：适用于施工车辆通道、盾构出土口、结构缝穿越处等。

试验检测要求：

出厂检测:每节沟体闭水试验（0.2MPa/24h），盖板荷载试验（1.5倍设计荷载/60吨）。

现场抽检： 每100m抽检3节：尺寸偏差（±3mm）、接口密封性（0.15MPa水压）， 盖板批量5%抽样（最小5块）：加载40吨5min无变形。

验收条件:树脂原材料无毒报告（GB 4806.6）、球墨铸铁金相检测报告、第三方承重检测（CMA）现场验收坡度误差≤0.1%（激光水准仪检测），盖板与路面高差≤3mm（直尺测量），闭水试验 渗漏量≤0.1L/(m·h)（抽检率10%）。

质保期要求:排水沟主体结构（混凝土/树脂沟体）质保5年（防渗防裂），金属盖板质保10年（防锈防变形），盲沟系统质保2年（防淤堵失效），自验收合格日起计，覆盖非人为的结构性缺陷（如裂缝＞0.3mm、盖板断裂、渗透系数＜10⁻⁴cm/s），但人为破坏、超期使用（混凝土＞15年/金属＞20年）或未按规范清淤（盲沟）导致的损坏不属质保范围。

依据：《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）第10.0.6条；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第9.4.3条。

3.5物资名称：绿网

规格型号：6针

密目式安全网：型号为MLW-2000，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃B1级,基坑临边防护、脚手架外围；

防尘覆盖网：型号为FCW-180，克重≥180g/m²，抑尘率≥85%，土方堆放区、裸土覆盖。

质量标准:密目式安全网（MLW-2000）需满足 ≥2000目/100cm²网目密度、B1级阻燃（续燃≤5s）、抗拉强度≥30kN/m及紫外线老化后强度保留≥80%；防尘覆盖网（FCW-180）要求克重≥180g/m²、抑尘率≥85%（静电吸附型PM10阻隔率≥95%），耐酸碱无腐蚀，且符合江苏省地标静电吸附层表面电阻≤10⁹Ω（DB32/ 2918-2016）及重金属限值（GB/T 18885）。

材质要求：

密目式安全网：

基材：高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）原生料（无再生料），符合食品级卫生标准（GB 4806.7）；

编织：径向+纬向双拉丝编织，结点热熔粘合（粘合力≥500N）；

阻燃处理：磷氮系阻燃剂浸渍（含量≥15%），均匀附着；

边缘加固：尼龙绳包边（直径≥3mm），缝制抗拉≥5000N。

防尘覆盖网：

基材：聚丙烯（PP）或聚酯（PET）全新料，克重≥180g/m²；

静电层（江苏特需）：表面电阻≤10⁹Ω（DB32/2918-2016），静电吸附型需覆导电涂层；

环保处理：重金属（铅、镉等）含量符合GB/T 18885-2020，无卤素阻燃剂（燃烧无毒烟）。

依据标准：

安全网：GB 5725-2009《安全网》第5.1条（材料）；

防尘网：JGJ 146-2013《建设工程施工现场环境与卫生标准》第4.2.3条（防尘覆盖）；

环保：DB32/ 2918-2016《江苏省建设工程防尘技术规范》第6.4条（静电吸附）。

适用条件（或环境要求）：土方临时堆放、盾构渣土池等。

试验检测要求：

密目式安全网需通过B1级阻燃试验（GB/T 5455）、30kN/m抗拉强度测试（GB/T 3923.1）及-30℃低温脆性试验；防尘覆盖网强制检测抑尘率≥85%（JGJ 146）、静电吸附层表面电阻≤10⁹Ω（DB32/2918）及氙灯老化500h强度保留≥80%；两类产品进场均按GB/T 2828.1-2012抽检（AQL=1.5），江苏项目加测盐雾耐腐蚀性（48h无粉化）。

验收条件:必须提供CCCF认证、省级阻燃报告（B1级）及CMA环保检测报告（重金属/多环芳烃符合GB/T 18885），现场抽检安全网≥10%（阻燃性+抗拉强度）、防尘网≥5卷（克重+静电电阻≤10⁹Ω），致命缺陷（阻燃失效/抗拉＜25kN/m）零容忍，江苏项目加验静电吸附层表面电阻（≤10⁹Ω）及 盐雾耐腐蚀性（48h无粉化）。

质保期要求:密目式安全网质保2年（防老化脆裂、阻燃失效），防尘覆盖网质保1年（防粉化、抑尘率≥70%），均自验收合格日起计，覆盖非人为的结构性缺陷（如结点脱落、静电层失效），但人为损坏、超期使用（安全网＞3年/防尘网＞6个月）或未规范清洗（防尘网洗超3次）不属质保范围，江苏项目额外要求静电吸附层质保18个月（表面电阻≤10⁹Ω）。

3.6物资名称：灭火器，灭火器箱

规格型号：干粉灭火器、灭火器箱

质量标准:

灭火器灭火效能：标准要求满足2A级（灭3A木垛火）/ 55B级（灭油盘火），依据标准为GB 4351.1-2005；

灭火器喷射剩余率:标准要求必须满足≤8%（驱动气体为氮气），依据标准为GB 4351.1-2005；

灭火器筒体爆破压力：标准需满足 ≥5.5倍工作压力（≥22.5MPa），依据标准为GB 4351.1-2005；

灭火器箱承载强度：标准满足箱体顶部承载≥150kg无变形，依据标准为GB/T 14561-2019；灭火器箱防腐性能：标准要满足中性盐雾试验480小时无红锈，依据标准为GB/T 10125-2021。

材质要求：

灭火器（MF/ABC4）：

筒体；无缝冷拔钢（壁厚≥1.5mm），内壁环氧防腐涂层；

阀门：铜合金主体，带防误操作保险销，密封圈耐温≥150℃；

压力表：三色分区表盘（红区：＜1.0MPa；绿区：1.2~1.5MPa）；

喷管：耐压橡胶软管（长度≥400mm），带防脱落卡箍。

灭火器箱（XQ-MF4）：

箱体:冷轧钢板（厚度≥1.2mm），表面静电喷涂（RAL 3000红色）;

门锁:磁吸式锁具，开启力≤20N，带“灭火器”反光标识（字高≥50mm）;

内部结构:EVA泡棉卡箍（抗震防晃），适配4kg灭火器外形。

适用条件（或环境要求）：

施工现场办公区:每100㎡配置1具，单层≥2具走廊明显位置，距疏散≤20m;模板/木工加工区：每50㎡配置1具，距易燃物≤3m，独立支架固定，禁止遮挡；动火作业区：每处焊接/切割点配置1具（5m范围内），随工程进度移动，配防火毯。

注：配置数量依据《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）第6.2.1条（中危险级场所）。

试验检测要求：

灭火器检测：

逐具检测：气密性试验（浸水3min无气泡），压力表精度校验（误差≤±0.1MPa）。批次抽检（按GB/T 2828.1-2012）：≤200抽样数为5，检查喷射性能、爆破试验（1具）；＞200抽样为8，检查喷射剩余率、振动试验。

灭火器箱现场检测：

刚度测试：箱顶加载150kg静压5min，变形量≤2mm；

防腐检查：箱体边角无锈蚀，涂层无剥落（酒精棉擦拭30次）。

验收条件：手提式干粉灭火器及配套灭火器箱技术规格书，严格依据中国国家标准（GB）、行业规范及施工现场消防要求，要求CCCF认证证书（编号清晰有效）、出厂检验报告（含爆破试验、喷射性能数据）、干粉灭火剂MSDS（符合GB 4066-2017）。拒收情形：灭火器充装量＜3.8kg或＞4.2kg，灭火器箱锁具失灵或箱体焊接开裂。

质保期要求:灭火器自出厂之日起质保5年（非人为损坏的筒体/阀门泄漏），灭火器箱质保10年（箱体锈蚀穿孔或结构失效），两者均以先到强制报废年限为准（灭火器10年、灭火器箱功能性损坏不可修）。

依据：国家强制标准《灭火器维修》（GA 95-2015）第7.1条 《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB 50444-2008）第5.3.2条。

3.7物资名称：安全帽、反光背心

规格型号：安全帽使用A类通用型，重量≤430g，耐温-30℃~+50℃。反光背心使用RV-2Class 2级360°躯干反光条；荧光基底面积≥0.8m²。

质量标准: 安全帽要满足GB 2811-2019，其冲击吸收力≤4900N（5kg钢锤1m落高），耐穿刺性能（3kg钢锥冲击无穿透），下颏带抗拉强度≥1500N（GB/T 2812-2006）。反光背心要满足GB 20653-2020，其逆反射系数≥330 cd/lx/m²（入射角0°，观测角0.2°），荧光色耐光色牢度≥4级（GB/T 8427） 洗涤5次后反光性能衰减≤15%，满足江苏省安全防护用品采购要求的各项性能指标。

材料及制造要求：

安全帽：

壳体：ABS/HDPE/玻璃钢原生料；厚度≥1.2mm；无气泡、杂质；

缓冲层：高密度EPS泡沫；密度≥45g/L；厚度≥10mm；

下颏带：尼龙织带；宽度≥10mm；插扣抗拉强度≥500N；

制造工艺：一体注塑成型；边缘倒角R≥1mm；内部无尖锐毛。

反光背心：

荧光面料：100%聚酯纤维；克重≥150g/m²；色牢度≥4级；

反光条：微棱镜结构（3M™ Scotchlite™或同级），耐水洗≥50次；

缝制工艺：双针锁边；反光条缝线密度≥8针/厘米，无脱线跳针。

适用条件（或环境要求）：

安全帽：

主体结构施工：A-1型（通用类), 冲击力≤4900N，穿刺防护达标，下颏带+后颈防护挡板（≥100mm）；

高空作业（≥2m）：A-1型（带透气孔），重量≤400g（减轻颈部负担）,双挂钩式下颏带（防脱落）;

钢筋加工区:A-1型（加装面罩）,侧面抗冲击力≥国标要求20% , 可拆卸式防金属飞溅面罩;

地下室/隧道施工:B-1型（防寒类）,低温抗冲击（-10℃测试）,防水涂层（IPX4级防雨）；

高温露天作业（＞35℃）:A-1型（白色）,太阳辐射反射率≥60%，内置吸汗速干内衬（符合GB/T 20991）。

反光背心：

常规施工区域：RV-2级（Class 2），360°反光条，荧光橙基底，全天候穿戴（含日间）；

夜间/低照度施工：RV-3级（Class 3），四肢反光条（带宽≥50mm），黄昏至黎明时段强制使用；

塔吊指挥/信号工：RV-3级（荧光红），背部加印“指挥”反光字样（字高≥100mm），需与安全帽同色系匹配；

交叉作业区（多工种协同）：RV-2级（分区色标），肩部反光条区分工种（黄-木工、蓝-电工），反光条需横向贯通背部。

试验检测要求：

型式试验：

安全帽：每24个月检测（GB 2811-2019 第6章）；

测试项：低温预处理（-30℃×4h）→冲击吸收→耐穿刺→阻燃。

反光背心：每批次首件检测（GB 20653-2020 附录A）；

测试项：反光性能→耐汗渍色牢度→接缝强度。

经常抽检：

安全帽：GB/T 2828.1-2012 (Ⅱ级，AQL=1.0)，重量、标识、外观缺陷，单批不合格率≤1%

反光背心：每批≥5%（最小20件），反光条宽度、缝制牢度，关键项100%合格。

验收条件:

有效的《全国工业产品生产许可证》（XK-08-*）、CNAS/CMA认证的检测报告（有效期12个月内）、材料安全数据表（MSDS）及RoHS符合性声明，安全帽随机抽取3箱（每箱≥10顶）核查：永久标识完整性（生产日期、标准号、型号）、下颏带抗拉测试（抽检2顶，≥1500N）；反光背心随机抽取10件检测：反光条粘附强度（剥离力≥10N/cm，GB/T 2792）、荧光色目视一致性（无阴阳色差）。

质保期要求:安全帽的质保书及合格证齐全有效，检测报告齐全有效，质保期内所有检测、使用记录需归档备查。

3.8物资名称：护栏

规格型号：/

基坑临边护栏：型号为LJ-01，高度≥1.2m，立柱间距≤2m，带踢脚板（200mm高）,开挖深度＞2m的基坑临边

桩基作业护栏:型号为ZJ-02，可拆卸式，网格孔径≤50mm，带警示反光条，钻孔灌注桩施工区隔离

通道防护护栏:型号为TD-03，双横杆（上杆1.1m/下杆0.6m），抗冲击≥1kJ，施工通道与作业区隔离

质量标准:护栏须满足水平荷载1kN/m无永久变形、100kg沙袋3m高冲击无断裂，采用热浸镀锌（锌层≥85μm）或喷塑（厚度≥100μm）防腐，黄黑警示条纹（宽150mm）逆反射系数≥300cd/lx/m²，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）及《防护栏杆安全要求》（GB 4053.3-2009）强制性条款。

材质要求：

护栏主体必须采用Q235B碳素结构钢（符合 GB/T 700）,立柱（≥Φ48×3.0mm）及横杆（≥Φ32×2.5mm）经热浸镀锌（锌层≥85μm）后表面喷塑（RAL 1021黄色，厚度≥100μm），网格/挡板为冲孔钢板（厚度≥2mm，孔径≤50mm），警示条采用 Ⅲ类反光膜（逆反射系数≥300cd/lx/m²），所有连接件为8.8级镀锌螺栓，一体焊接无虚焊。

适用条件（或环境要求）：所有护栏距危险源边缘≥0.5m，每20m设安全警示灯（≥100流明）及黄黑反光标识（条纹宽150mm）。

试验检测要求：

性能上：需通过1kN/m水平荷载无变形、100kg沙袋3m冲击无失效，盐雾试验1000h锈蚀≤0.1%；

适用场景：严格匹配基坑（距坑缘≥0.5m）、盾构井（抗冲≥2kJ）、桩基区（全封闭）；

检测：涵盖型式试验（荷载/冲击/防腐）、进场抽检（尺寸/焊缝/锌层）及专项（10kV绝缘/沉降监测）；

验收条件:为提供钢材质保书+CMA检测报告+冲击试验视频，现场致命缺陷（变形＞10mm/焊缝开裂）零容忍；质保期2年（结构性缺陷），超期或锈蚀穿孔/变形失效即强制更换。

质保期要求:护栏结构性缺陷（如焊缝开裂、立柱变形）质保 2年（自验收合格日起），覆盖非人为损坏的锈蚀穿孔、防腐层剥落＞10%及连接件失效，但人为破坏、超期使用（安装超3年）或未按规范维护（如未定期补漆）导致的损坏不属质保范围，且盾构井等高风险区域护栏若出现变形量＞50mm或锈蚀穿透即强制更换。

3.9物资名称：电缆

规格型号：电缆须符合国标GB/T 12706.1及阻燃标准GB 31247，类型涵盖YJV（动力）、WDZN-YJY（无卤耐火）、ZR-YJV（阻燃），电压等级0.6/1kV（低压）或8.7/15kV（高压），导体采用无氧铜（电阻率≤0.017241Ω·mm²/m）或铝芯，规格2.5~1000mm²（多芯结构），护套需满足氧指数≥32（阻燃A级），耐火电缆附加云母带（950℃/90min通电），铠装型（YJV23）用于直埋，屏蔽层（铜带/铜丝）用于抗干扰场所；出厂检测含导体电阻、局部放电及阻燃试验（成束A类），验收核查CCC/CCCF认证、护套厚度及印字清晰度；质保期常规≥10年、耐火≥15年，覆盖绝缘开裂及非外力护套损坏，敷设弯曲半径≥15倍电缆外径。

质量标准:电缆质量标准须符合GB/T 12706.1及GB 31247，导体无氧铜（纯度≥99.99%，电阻率≤0.017241Ω·mm²/m），阻燃A级（成束燃烧40min自熄），耐火型通过950℃/90min通电试验，护套无卤素（卤素含量≤5ppm），全系列CCC认证，盐雾试验≥1000h（沿海项目），质保期≥10年（耐火缆≥15年）。

材质要求：

导体:无氧铜（纯度≥99.99%），铜导体电阻率≤0.017241Ω·mm²/m（20℃）;

绝缘层:XLPE（交联聚乙烯），厚度符合GB/T 12706，高压电缆局部放电量≤10pC;护套:PVC（常规）、无卤聚烯烃（WDZ），氧指数≥32（阻燃A级）;

屏蔽层:铜带重叠率≥15%（高压电缆），编织密度≥80%（抗干扰场所）;

耐火层:云母带双层绕包（950℃火焰下维持90min通电，GB/T 19216.21）。

适用条件（或环境要求）：适用于敷设温度≥-20℃，运行温度-40℃～+90℃（阻燃型耐105℃），湿度≤95%RH。

试验检测要求：

型式试验：工频耐压（15kV电缆21kV/5min）、局部放电≤10pC、成束燃烧A级（40min自熄）、耐火950℃/90min通电；

出厂检测：导体电阻≤标称值110%、绝缘最薄点≥90%、屏蔽覆盖率≥80%；现场抽检：绝缘电阻≥100MΩ·km、护套耐压10kV/1min（直埋）、印字耐擦红线项：电阻超标＞10%、阻燃炭化＞2.5m、耐火断电＞30s直接拒收。

验收条件:必须查验CCC/CCCF认证、出厂检测报告（含导体电阻和耐压数据）及无卤素证明（卤素≤5ppm），现场实测绝缘电阻≥100MΩ·km、护套最薄点厚度≥标称值90%、印字清晰耐擦（5次擦拭不脱落），直埋电缆需通过10kV/1min护套耐压试验，耐火电缆解剖验证云母带覆盖率≥30%；若导体电阻超标＞10%、阻燃电缆成束燃烧炭化高度＞2.5m、耐火电缆火焰中断电＞30秒或米标误差＞0.5%，一律拒收，缺陷项需48小时内整改复验。

质保期要求:≥10年（常规电缆）或≥15年（耐火/阻燃电缆），覆盖导体氧化、绝缘开裂及护套非外力龟裂，高腐蚀环境（沿海/化工区）护套问题无条件更换；故障响应≤24小时，第8年提供免费绝缘老化检测（仅耐火电缆），终身维护档案可追溯质保期外维修人工费≤市场价70%（需合同约定）。

3.10物资名称：配电箱

规格型号：/

类型：动力/照明二级配电箱（AP/AL），落地安装式（带底座支架）。

电气参数：额定电压：AC 380V/220V±10%

主进线电流：630A～800A（适配尺寸容量）

短路耐受：≥25kA/1s（江苏苏南负荷密集区要求）

出线回路：≥16回路（含备用20%），模块化隔舱设计。

防护等级：IP54（户内）/ IP65（户外或地下室），箱门带密封胶条及三点锁紧机构。

质量标准:

江苏省建筑配电箱质量标准核心：强制符合国标GB 7251.1及江苏地标DB32/T 3690，CCC认证+沿海/高湿环境专项防腐（镀锌层≥25μm或316L不锈钢），短路耐受≥25kA，标配防凝露加热器，全流程文件可追溯。

材料及制造要求：

箱体：

材质：冷轧钢板≥1.8mm（镀锌层≥30μm，盐雾试验≥720h），内壁喷灰漆（RAL 7032）。

结构：前后双开门（门板厚度≥2.0mm），内部加装竖向加强筋（间距≤400mm），底部预留电缆进线孔（标配防火泥封堵套件）。

内部配置：  

母线排：TMY紫铜镀锡，主母线截面≥80×10mm（800A），分层布置（相间距≥30mm）。

出线端子：模块化汇流排（可扩展），每回路独立标签槽（激光刻印回路编号）。

防潮措施：标配温湿度控制器+加热器（江苏梅雨季强制要求），功率≥40W。

检验要求：

型式试验：

动热稳定试验：50kA/0.3s（验证25kA耐受能力）。

防护测试：IP65喷淋（喷水量100L/min，持续3min）。

出厂检测：

结构强度：门板承重≥50kg（悬挂测试无变形）。

加热器功能：模拟湿度85%RH自动启动。

现场抽检：

接地网络电阻：箱体-接地排≤0.02Ω（江苏地标DB32/T 3690）。

验收条件：

文件必查：CCC/CCCF（消防箱）认证、DB32/T 3690符合性声明、盐雾试验报告（≥500h）；

现场必测：绝缘电阻≥20MΩ，IP65防护（沿海区喷淋抽检）；

防凝露加热器自动启停（85%RH触发），双电源切换≤1.5s；

红线项：接地电阻＞0.05Ω、母线截面不足、消防箱分断＜35kA直接拒收。

质保期要求:≥5年（政府工程≥8年），覆盖箱体结构性缺陷及元器件故障，故障响应≤12小时，沿海/高湿环境无条件更换，终身维护档案支持。

3.11物资名称：消防水带、消防接头

规格型号：

防水带采用DN65-20型（公称通径65mm，长度20m/条，工作压力≥1.0MPa，爆破压力≥3.0MPa），衬里材质为合成橡胶（NBR）或聚氨酯（PU），外层覆PVC耐磨涂层；消防接头为 KN65内扣式（符合GB 3445-2018标准），材质为锻造铝合金（表面阳极氧化）或黄铜（H62），配丁腈橡胶密封圈（耐温-30℃~+120℃），适配GB 3265-2015标准消火栓接口，并满足高层建筑1.0MPa系统水压及露天作业防腐蚀需求。

依据标准：

水带：GB 6246-2011《消防水带》第4.1条（型号标记）、第5.3.2条（耐压性能）；

接头：GB 3445-2018《消防接口》第4.1.1条（KN型接口）、第5.4条（材质强度）；

系统适配：GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》第7.4.2条（水带配置参数）。

质量标准:

水带耐压性能：1.5倍工作压力（1.5MPa）保压5min，无渗漏、爆破，依据标准GB 6246-2011；

水带延伸率：标准要求为≤6%（额定工作压力下）依据标准为GB 6246-2011；接头密封性：1.0MPa水压下，渗漏量≤1.0L/min，依据GB 3445-2018；

接头连接强度：轴向拉力≥5000N无脱扣，依据GB 3445-2018。

材料及制造要求：

消防水带需采用合成橡胶衬里（≥1.2mm）与高强涤纶编织层（经纬密度≥12×12根/cm²），外层覆PVC耐磨涂层；消防接头须为锻造铝合金/黄铜主体（GB 3445-2018），配丁腈橡胶密封圈（耐温-30℃~120℃），一体压铸成型无砂眼，螺纹精度符合通止规检验。

检验要求：

消防水带逐条进行1.5MPa水压试验（保压5min无渗漏），消防接头全检密封性（1.0MPa水压渗漏量≤1.0L/min）及连接强度（轴向拉力≥5000N），进场抽检按GB/T 2828执行（水带10%/接头20%），致命缺陷（如衬里分层、接头裂纹）零容忍。

依据：GB 6246-2011第6.3条（水带）、GB 3445-2018第7.2条（接头）。

验收条件：

必须提供有效CCCF认证及CMA/CNAS检测报告，现场抽检水带（10%比例）满足1.5MPa耐压无渗漏、接头（20%比例）通过1.0MPa密封测试及5000N拉力检验，且致命缺陷（爆破压力不足、结构裂纹）零容忍，轻微缺陷限期整改。

质保期要求:消防水带质保3年（正常使用下衬里无龟裂、渗漏），消防接头质保5年（螺纹无滑丝、密封圈无老化开裂），质保期自验收合格日起计，人为损坏及超期服役（水带＞5年/接头＞10年）不属保修范围。

3.12物资名称：PVC篷布

规格型号：防尘覆盖篷布

质量标准:重型防雨篷布（FY-PVC-1000）需满足抗拉强度≥35kN/m、耐静水压≥20kPa、氙灯老化1000h强度保留≥80%；防尘覆盖篷布（FC-PVC-800）要求抑尘率≥95%、克重≥800g/m²、紫外线阻隔率≥98%，两者均强制符合B1级阻燃（续燃≤5s）及环保限值（重金属/邻苯二甲酸盐符合GB/T 18885），江苏项目额外要求防尘布表面电阻≤10⁹Ω（DB32/2918）。

依据：

强度/防水：GB/T 3923.1、GB/T 4744；阻燃：GB 8624-2012；防尘：JGJ 146-2013 第4.2.3条；江苏特需：DB32/2918-2016 第6.4条（静电吸附）。

材质要求：重型防雨篷布基材为≥1200D高强涤纶长丝（经纬密度≥14×14根/cm²），双面覆≥0.6mm PVC涂层（增塑剂DOP≤30%）；防尘覆盖篷布需涤纶网格布+双面PVC（总厚≥0.8mm，克重≥800g/m²），江苏项目强制添加碳纤维导电层（表面电阻≤10⁹Ω），所有篷布边缘包覆Φ4mm尼龙绳（缝制抗拉≥6000N），禁用邻苯二甲酸盐（DEHP≤0.1%），阻燃剂为无卤磷氮系（B1级）。

适用条件（或环境要求）：土方临时堆放、钢筋加工防雨、动火作业隔离、槽坑临时防雨等。

试验检测要求：

防雨篷布必检抗拉强度≥35kN/m（GB/T 3923.1）、耐静水压≥20kPa（GB/T 4744）及-30℃低温弯折无裂；防尘篷布强制抑尘率≥95%（风洞试验）、紫外线阻隔率≥98%（GB/T 18830）及静电层电阻≤10⁹Ω（江苏项目，DB32/2918）；进场每批抽检阻燃性（B1级续燃≤5s）、克重偏差±5%和环保安全（重金属/邻苯二甲酸盐），并执行氙灯老化1000h强度保留≥80%（GB/T 16422.2）。

验收条件:必须提供有效CCCF认证、省级阻燃报告（B1级）及CMA环保检测报告（重金属/邻苯二甲酸盐符合GB/T 18885），现场抽检防尘篷布≥10%（抑尘率≥95%、静电电阻≤10⁹Ω）、防雨篷布≥15%（抗拉≥35kN/m、静水压≥20kPa），致命缺陷（阻燃失效续燃＞5s、抗拉＜25kN/m）零容忍，江苏项目加验静电层表面电阻（≤10⁹Ω）及智能芯片数据完整性（RFID/NFC标签可读）。

质保期要求:防雨篷布质保18个月（防涂层龟裂、接缝开胶），防尘篷布质保 1年（防静电层失效、抑尘率≥70%），均自验收合格日起计，覆盖非人为的材料缺陷（如基布霉变、阻燃剂衰减），但人为撕裂、超期使用（防雨布＞2年/防尘布＞1.5年）或未规范维护（如强酸清洗）导致的损坏不属质保范围，江苏项目额外要求静电层质保12个月（表面电阻≤10⁹Ω）。

重要说明：如上述招标物资所述技术指标、规格与工程设计图纸要求有不符之处，以设计图纸要求为准，与招标公告发布之日最新版国家标准（或行业标准）不符之处以最新版国家标准（或行业标准）为准；招标物资应满足相关技术指标而设计未明确的按最新版国家标准（或行业标准）执行。

四、联系人及电话

采购人名称：中铁建大桥工程局集团（厦门）工程建设有限公司锡宜城际轨交土建04工区地基工程项目部

联系人及电话：孙振强   18018142345

采购组织单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司深圳集采分中心

地址：深圳市盐田区中铁大厦

联系电话：075525731936

       2025年11月17日