沈阳化工大学生产力型金属大构件电弧增材制造平台采购项目招标公告

品目1：生产力型金属大构件电弧增材制造平台 1套 国产（定制产品）

1.总体要求

该平台由电弧增材制造机、感应加热设备、旋锻机、冷却槽和料架等设备组成，该平台的作用是通过电弧熔丝增材制造金属构件或高溶限亚快冷合金铸锭，通过感应加热设备加热铸坯至适合温度，通过旋锻机进行塑性变形，通过冷却槽和料架冷却和储存。

2.电弧增材制造机性能参数

★2.1增材工艺：MIG熔丝。

▲2.2增材成型效率：50-1085cm3/h。

▲2.3增材成型精度：≤2mm。

★2.4焊丝直径：0.8-1.6mm。

▲2.5增材工艺 MIG/MAG，CMT，Pulse，C+P，CMT Adv等。

▲2.6材料：铝合金、镁合金、碳钢、不锈钢。

★2.7执行机构：六轴工业机器人。

▲2.8焊烟除尘系统：由风机、过滤单元、耐磨吸尘软管等部件组成。

▲2.9熔池相机：通过熔池相机，能够实现对增材过程中熔池形态进行实时监测并记录，由工艺人员对所记录数据与产品内部质量检测结果进行比对，分析不同形态熔池对工件成型质量的影响。

▲2.10安全防护外壳：主体安全防护房采用钢构框架和钣金设计制造完成安全房，具备电动调节式可升降防弧光屏、启动/暂停/停止/复位/急停等按钮，拖动式内嵌显示器（用于软件查看及操作）；柔性安装固定平台（包含夹持套件）等。

▲2.11增材软件：增材软件具备可视性，通过布局仿真和动态路径仿真，直观可视的展示打印过程，能够智能识别、智能规划、智能优化、填充算法。具备分区规划路径功能，可以将零件的三维模型拆分成若干个部件，进行分区规划路径。内置参数数据库，满足经验参数设置、保存和调用，避免重复工作量，提高工作效率。

▲2.12熔丝电源：要求为全数字化控制的逆变式，可实现多种熔滴过渡方式，具有送丝运动与熔滴过渡过程相结合，送丝机将丝材回抽，使丝材和熔滴分离，实现无电流，低能量的熔滴过渡，整个熔丝过程即在冷热交替中循环往复；熔丝电流范围为3-400A；具有铜合金、铝合金、碳钢、不锈钢和钛合金等材质的专家数据库，可实现这些材料的熔丝功能；具有远程操作控制器，具备熔丝专家数据库，可便于调节成形工艺参数；熔丝电源可实现双脉冲功能；具备CMT模式、CMT+P模式、变极性CMT模式、变极性CMT+P模式和普通MIG/MAG多种熔丝模式。

2.13产品最大成型范围：500mm×400mm×300mm。

3.感应加热设备性能参数

3.1设备用途：采用工频感应加热原理将铝合金、镁合金棒材由室温加热至450℃-510，供后续热变形使用。

3.2主要技术参数：

★3.2.1最大铝棒尺寸(mm)：Ф203*1000。

3.2.2棒料初始温度：室温。

★3.2.3加热形式：50Hz工频感应加热。  

▲3.2.4加热温度范围（℃）：工频炉从室温加热到510℃。

▲3.2.5温度公差（℃）：工频感应加热设定温度±3℃。

▲3.2.6径向温差（℃）：≤10℃。

3.2.7单支最大重量(kg)：进入工频炉实际参数，Ф203*1000mm≥87kg。

3.2.8电源电压(v)：进线电压380V。

3.2.9电源频率(Hz)： 50 Hz。

▲3.2.10额定功率(KW)：≥300KW。

▲3.2.11单位能耗：≤280KW.H/T。

3.2.12功率因数：0.95可及时调整。

3.2.13工件梯度温差：头尾温度差30℃。

▲3.2.14设备组成：感应加热室、储料台、进料弧形托盘、推料气缸、出料平移机构、反推测温装置、水冷却系统、气动系统、电气控制系统等。

▲3.2.15加热工艺：铝棒从常温加热至450℃-510℃，人工将铝棒上到工频炉的储料台，储料台将铝棒依次翻到进料弧形托盘，托盘上的开关检测到铝棒，推料气缸将铝棒推进感应加炉加热，铝棒在节拍规定时间内被提高510℃度。加热到温后推料气缸将铝棒推到出料平移机构的托盘上，平移机构将工频炉加热完成的铝棒快速送到后续加工待棒位。

4.旋锻机性能参数

4.1设备用途：旋锻机是用于金属棒材、管件快速锻压成型的专用设备，通过主轴旋转带动模具锻打工件，实现材料快速复杂变形，生产效率显著提升。 ？支持棒料、管料再加工，能处理不同口径的工件，实现锻压阶梯、环槽、平面、花键等复杂结构加工。可完成无屑加工，提升工件硬度、抗拉强度及合格率。广泛应用于汽车转动轴、转向管柱等金属管件生产，并在镁合金、储氢合金加工中实现规模化应用。

4.2旋锻机性能参数：

★4.2.1采用进料式旋锻压缩加工。

★4.2.2机头内带冷却水回路，可以兼顾冷旋锻与热旋锻。

▲4.2.3加工合金棒材的直径范围为：5mm-40mm。

4.2.4加工合金棒材的长度范围为：>180mm。

4.2.5加工尺寸：最大入料直径40mm，最小出料直径5mm。

4.2.6加工最大长度：不限。

4.2.7加工最短长度：180mm。

▲4.2.8适用材料：钢材、镁合金、铝合金、铜合金、低碳钢、锆合金、银合金、锌合金以及其它各类有色金属合金。

▲4.2.9加工直径精度：<±0.03mm。

4.2.10表面粗糙度：Ra1.6--3.2um。

5.冷却槽和料架

▲5.1设备用途：冷却槽通过风冷或水冷的方式使高温的金属棒料快速降温至室温，料架用于存放金属棒料。

5.2性能参数：

5.2.1冷却槽冷却方式：水冷和风冷。

5.2.2冷却槽长度：5米。

5.2.3料架：总宽不小于4米，总长不小于18米。