001-1工业互联网集成应用工作站（数量：6台、国产）；
产品要求：
三部分组成：1.工业网络技术工作站1套。2.工业互联网运动执行单元1套。3.工业互联网控制中心1套。
一．工业网络技术工作站：
1.总控单元
触摸屏1个
★1)显示屏不小于7寸，不低于800×480分辨率。
2) 闪存不低于（RAM）128MB。
3) 接口：USB Host（USB2.0x1），以太网接口（10/100Base-Tx1）。
按钮、开关及指示灯
1) 停止按钮1个
2) 启动按钮1个
3)急停按钮1个
4） 电源开关1个
5） 三色灯（红绿黄）1个
电位计1个
1）可输出0-10V模拟量电压。
2）供电电压：DC10-30V,50mA。
3）环境温度：-10°-+45°（无结冰）。
摄像头1个
★1) 像素：不低于400万。
2.工业网络单元
RFID
1) 读写头1个。
2) 芯片两个。
步进机构
1)步进驱动电机及驱动器1个
步距角：1.8°。
保持转矩：0.4N.m，额定电流：1.5A。
使用环境：温度：-10~+50℃；湿度：85% MAX。
绝缘等级：B 。
最大转速：2000RPM。
2)增量型编码器1个
PNP输出，分辨率1000P/R。
施加电压：DC30V以下。
允许最高转速：6000r/min。
3)位移传感器1个
输出0-5V。
量程10mm。
工作电压DC24V。
线性精度：正负0.01mm。
4)凸轮1个
为机加工零件，表面镀铬。
5)联轴器 1个
形式为弹性夹紧式联轴器。
温湿度传感器1个
1) 电压：DC24V。
2) 最大功耗：≤1.2W。
3) 精度：湿度≤±3%RH，温度≤±5°C。
4） 输出信号：485信号/4-20Ma/0-5V/0-10V。
电能表1个
1)输入电压：单相220V，电流：5（80）A。
2)485通讯。
3)有功计量。
PLC 1个
★1)工作存储器不低于75KB，装载存储器2MB，保持性存储器10KB。
2)本体集成I/O，数字量不低于8点输入/6点输出，模拟量不低于2路输入。
3)过程映像大小为1024字节输入（I）和1024字节输出（Q）。
4)位存储器为4096字节（M）。
5)具备1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。
6)实数数学运算执行速度2.3μs/指令，布尔运算执行速度0.08μs/指令。
RS485模块2个
7）电压24V DC，功率损耗1.2W。
NBIoT模块1个
1)电压：DC12V/0.1A
2)传输速率：115Kbps
3)接口类型：支持RS485/232
4)网络协议：TCP/UDP/DNS/MQTT/HTTP。
语言提示器1个
1)额定电压DC24V。
2)控制方式：CAN。
3)额定功率；5W。
4)使用环境温度：-20-55°C。
噪声变送器1个
1)供电电压：DC24V。
2)测量精度：正负0.5db。
3)频率范围：20Hz—12.5Hz。
4)工作温度：-20°C--+60°C，0%RH-80%RH。
扫码组件
1)扫码器1个
可读条码：一维\二维\GS1 线性码。
接口：RS-232C串口
转盘结构1个
转盘为铝制加工件，喷砂亮银，手持部分滚花处理
二维码4个，可以通过手动转动转盘，扫码器识别不同二维码。
CAN转以太网服务器1个
1)工作电压：DC5-36V。
2)网口规格：RJ45、10/100Mbps、交叉直连自适应。
3)串口支持：RS485
4)CAN工作方式：正常（BASIC），回环（LOOPBACK）
5)CAN保护：电源隔离，信号隔离。
★6)网络协议：IPV4，TCP/UDP。
7)工作温度：-40-85°C。
8)存储温度：-40-105°C。
9）工作湿度5%—95%RH（无凝露）。
串口服务器1个
1)工作电压：DC5-36V。
2)工作温度：-40~85℃。
3)工作湿度：5%～95% RH（无凝露）。
4)网口规格：RJ45、10/100Mbps、交叉直连自适应。
5)串口规格：RS485：3线（A+，B-，GND）。
6)网络协议：IP、TCP、UDP、ARP、ICMP、IPV4、DHCP、DNS、SNMP、Telnet。
7)边缘计算功能：支持边缘采集、计算、上报。
LoRa组件
1)无线开关量、模拟量采集模块×1
工作电压：DC 24V
工作温度-20°～+70°C
LoRa模组特性：纯射频模组，支持发送、接收数据信号。
工作频段：410～525MHz，支持ISM频段。
传输模式：半双工，透明传输。
调制方式：LoRa调制解调。
发射功率：最大发射功率。
2)LoRa收发模块×1
工作电压：DC9～28V。
工作频段：410～525MHz，支持ISM频段。
传输模式：半双工，透明传输。
串口参数：RS485串口波特率：1200-115200，14种串口通信格式。
工作温度：-20°～+85°C。
天线接口：RF-SMA吸盘天线，特性阻500？。
5G智能网关
1)基本参数：CPU四核 1GHZ，内存512MB DDR3L。
2)通信接口：串口2*RS-485，以太网口1千兆1百兆，5G全网通，提供一张5G物联网卡（每年120G流量，包含3年）。
3)供电功耗：输入 24V DC，功耗≤5W。
4)软件系统：嵌入式linux系统，支持IO点数1000点。
5)工业防护：IP40防护等级，工作湿度5%～90% RH，工作温度-10℃~55℃，存储温度-40~70℃。
二．工业互联网运动执行单元
1.控制面板单元
触摸屏1个
★1) 显示屏不小于7寸，不低于800×480分辨率。
2) 闪存不低于（RAM）128MB。
3) 接口：USB Host（USB2.0x1）,以太网接口（10/100Base-Tx1）。
按钮、开关及指示灯
1) 停止按钮。1个
2) 启动按钮。1个
3)急停按钮。1个
4） 电源开关。 1个
5） 三色灯（红绿黄）1个
交换机1个
★1)不少于8口千兆
可编程控制器PLC1个
1)工作存储器不低于75KB，装载存储器2MB，保持性存储器10KB。
2)本体集成I/O，数字量不低于8点输入/6点输出，模拟量不低于2路输入。
3)过程映像大小为1024字节输入（I）和1024字节输出（Q）。
4)位存储器为4096字节（M）。
5)具备1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。
6)实数数学运算执行速度2.3μs/指令，布尔运算执行速度0.08μs/指令。
2.设备架体单元
1)钣金架体1个
3.焊接执行单元
伺服龙门机构1个
1)伺服电机400W 1个
2)模组1个
转台机构1个
1)减速机1个
2)57步进电机1个
3)电池组 1个
步进升降机构1个
1)模组 1个
2)57步进电机1个
3)压力传感器 1个
4.配套工具1套
提供安装、调试工作站所需工具一套，包括：内六角扳手1套、螺丝刀1把、气管钳1把、万用表1个等。
三．工业互联网控制中心
1.控制显示单元1套
显示器1个
★1)显示屏不小于32寸，色素不低于10.7亿。
2)电源类型：内置电源
3)屏幕比例16：9。
4)视频接口：HDMI+DP。
控制终端2套
提供可搭载满足配套软件的终端设备2套
桌椅1套
1)桌子尺寸大于等于1600mmX700mmX750mm（长宽高）
凳子2个
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏，。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册、。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-2管控一体化MES系统（数量：8套、国产）；
产品要求：
▲（1）系统需具备自主知识产权，正版软件，全中文操作界面，可提供持续的中文技术支持服务。（提供软件著作权证书作为证明材料）
（2）系统应为B/S架构，支持大规模并发用户在线使用，同时提供快速、优化的查询处理算法，保证系统的及时响应。
（3）系统应提供完整的软件安装手册、系统操作手册，提供全面的用户指导与培训。
（4）系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
（5）系统功能应包括但不限于以下功能模块：
一、系统管理中心
▲1)系统支持多学校、多班级、多小组独立实训，做到租户间数据隔离，学生端独立运行数据互不干扰，实现实训独立性和考核公平性。（提供截图作为证明材料）
2)用户管理：系统支持按租户独立管理用户，分配用户所属角色、管理用户数据权限、配置用户密码等功能。
3)角色管理：系统支持创建角色信息，按角色授权用户权限，模拟企业生产实际岗位分配，做到不同角色间业务功能独立，支持用户多角色分配。
4)日志记录：系统完整记录每个用户具体时间操作内容，记录设备地址，用户在线使用时长等基本信息，师生可根据完整的日志记录查询历史操作情况。
▲5)数据备份管理：系统支持按租户进行系统业务数据存档备份管理和恢复数据备份，以支持阶段性教学实训。（提供截图作为证明材料）
二、生产数据中心
1)物料信息定义：系统支持将设计数据进行物料编码，学生可实训对生产物料的添加、删除、编辑、查询等功能，支持按模板导入物料数据。
2) 库房库位定义：系统支持仓库基础数据定义，可自定义不同库房类型及库房规格的库房数据。
3)班组员工定义：系统支持实现班组员工基础数据添加与编辑，按班组划分员工信息。
4)生产设备定义：系统支持实现生产设备基础数据添加、删除、编辑、查询等功能。
5)编组设备定义：系统支持实现设备编组基础数据添加与编辑，对生产设备进行分组定义和管理。
6)加工单元定义：系统支持实现加工单元基础数据添加与编辑，按加工单元配置人员班组或设备编组，支持生产计划下发到加工单元。
三、产品数据中心
1)零部件定义：系统支持产品BOM中零部件节点预定义，支持在产品BOM数据维护时关联选择零部件节点数据。
2）产品BOM管理：系统支持产品BOM数据按版本和有效性进行管理，产品BOM数据以树形结构进行维护定义。
3）工序信息定义：系统支持产品工艺中工序信息数据预定义，支持在产品工艺数据维护时关联选择工序信息数据。
4）工艺流程管理：系统支持实现产品工艺流程的数据管理，可根据工艺流程的设计，编制生产工艺，指导工序的作业流程，其内容包括工序作业内容、工序要求、注意事项、工装设备、技术文档、备料清单等信息。
四、工艺派工中心
1) 生产订单录入：系统支持手工编制生产订单，支持录入预测订单和需求订单类型的生产订单数据，支持订单审批工作流。
2) 生产计划下发：系统支持将生产计划下发给车间各加工单元，同时支持计划撤销功能。
3) 现场任务派工：系统支持将已下发的生产计划进行派工操作，可将任务派工给具体作业班组人员或者自动化生产设备。
4) 生产工单查询：系统支持查询单台套产品生产进度，实现对订单的控制，监控产品状态、完成情况、完成进度。
5) 物料需求计划：系统支持根据生产订单计算物料需求清单，支持明细和按周视图统计查询物料需求计划。
五、生产执行中心
1) 设备排产作业：系统支持将MES生产任务派工给具体作业设备，由自动化设备完成生产。
2） 设备任务查询：系统支持按时间轴监控设备作业过程，记录生产过程数据，完成设备作业统计。
3） 工人现场作业：系统支持将MES生产任务派工给具体作业班组人员，在系统内进行开工、完工操作，支持查看作业任务工艺卡。
六、质量管理中心
▲1） 检验现场作业：系统支持记录检验作业数据，对于检验不合格的任务，进行返修废补业务闭环处理。（提供截图作为证明材料）
2） 检验信息查询：系统支持查询历史检验作业数据记录。
3） 质量追溯：系统支持按正向和反向进行系统内生产数据的质量追溯，正向质量追溯支持产品工序作业任务关联使用物料批次和出库明细，反向质量追溯支持按物料批次查询到批次物料所有装机产品。
七、库房管理中心
1) 入库业务：系统支持手工入库申请、手工入库确认、计划入库确认相关业务功能。
2） 出库业务：系统支持手工出库申请、手工出库确认、配套出库确认相关业务功能。
3) 库存台账：系统支持查询库内物料的明细库存数量，也可按物料查询统计物料总台账。
3) 入出库流水：支持根据入出库单据、库存事务类型、物料、批次查询库房入出库作业流水，跟踪物料台账。
八、设备管理中心
▲1) 设备信息管理：系统支持管理设备资产数据，支持上传设备图片和设备维护保养文档附件。（提供截图作为证明材料）
2) 设备故障记录：系统支持手工记录设备故障时间、故障内容、故障原因等信息，针对故障记录做设备维修记录功能。
3) 设备保养记录：系统支持手工记录设备保养开始时间、结束时间、保养内容等信息可上传图片和附件。
九、信息监控中心
1) 员工工时查询：系统支持按人员、按产品、按作业任务、按时间范围等不同维度进行人员作业工时的查询统计功能。
2） 生产数据监控：系统支持以可视化数据大屏统计展示系统中业务数据，包括但不限于生产订单数据、订单产品数据、生产计划数据、人员作业任务数据、设备作业任务数据、库存台账数据等。
十、开发运维工具
▲1)文件管理工具：支持文件上传、下载、在线预览、文件移动、 分享等功能，文件格式不限于图片、office文档、PDF、音频、视频等内容，支持按分类管理上传文件资源。（提供截图作为证明材料）
2)报表配置工具：支持用户自定义配置数据报表，通过报表设计器设置报表界面，绑定数据源、预览输出报表，内置生产计划报表统计案例，报表查询统计数据结果支持导出功能。
3)流程配置工具：支持用户自定义配置工作流程模型，配置流程节点，支持流程模型导入、导出，流程模型关联业务表单、流程调试、流程部署等功能，内置生产订单审批流程完整案例。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3.培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-3工厂虚拟调试仿真软件（数量：24节点、国产）；
产品要求：
▲1）正版软件，中文界面，可提供持续的中文技术支持服务，软件可使用所有功能模块，界面无“试用版”字样；（提供软件著作权证书作为证明材料）
2）软件提供了100个以上品牌、1000个以上不同型号的工业机器人支持根据生产工艺要求，并与其他自动化设备进行仿真验证，生成机器人程序；
3）提供了≥200种的智能制造工作单元和设备资源，支持智能产线中各种主流设备的仿真与虚拟调试，包括PLC、机器人、传感器、变位机、导轨等，规划与设计车间布局；
4）提供丰富的模型数据接口，支持STP、STL、OBJ等多种三维模型格式的导入，搭建和实际环境1：1的虚拟环境；
▲5）支持模型文件轻量化处理，可以根据需求选择普通轻量化和深度轻量化两种不同的方式；（提供截图作为证明材料）
6）支持场景设备的自由定义，用户可通过设计的三维模型以及技术参数自由定义机器人、工具、零件、传感器以及零件生成器等设备。
7）支持python自定义设备运动规则，通过运行python脚本实现对零件、机床等设备在虚拟调试场景中的运动模拟；
8）轨迹生成基于CAD数据、可通过模型点、线、面等模型特征快速生成设备运动轨迹，简化了轨迹生成过程，大大提高轨迹生成精度和效率；
9）具备干涉检测功能，支持设置需要检测是否发生碰撞的设备模支持指定碰撞检测的检测对象，仿真过程中开启碰撞检测后实时检测设备间的干涉情况，发生干涉时，仿真停止、高亮显示碰撞部分并输出碰撞警告信息提醒；
10）仿真与调试支持VR沉浸式体验。在VR环境中进行漫游，还可查看整条产线的仿真流程；
11）支持视向动画功能，允许用户自行设置仿真中的各阶段视角，更加直观的展示出仿真中的运动细节；
12）支持快照功能，将模型场景特定时刻系统中各个组件的状态信息记录下来，包括但不限于零件的位置，气缸的状态以及机器人姿态等信息；
13）支持将仿真结果输出为MP4、avi等格式的本地视频文件，方便用户快速展示仿真作品；
14）通过仿真机器人可执行代码，模拟机器人在软件环境中的运动状态，并支持循环指令（如For）控制机机器人重复运动；
▲15）支持连接真实PLC设备，基于多品牌网关的数据交互技术，可以实现和多种品牌的PLC设备进行信号交互，包括西门子、三菱、欧姆龙等；（提供截图作为证明材料）
▲16）支持PLC编程软件中变量表的批量导入以及数据网关变量表批量导出功能；（提供截图作为证明材料）
▲17）支持在软件中可将虚拟机器人和实际机器人同步仿真，软件支持与实际机器人控制器连接实时读取实际机器人关节姿态，并在软件中模拟机器人运动姿态；（提供截图作为证明材料）
▲18）支持AGV小车联动功能，实时获取AGV小车的空间坐标，进而实现场景中的AGV运动同步；（提供截图作为证明材料）
19）支持智能制造数字孪生功能，利用基于事件且由信号驱动的仿真技术实现了生产系统的虚拟调试，虚拟调试可用在完全虚拟环节中进行，也可是实物控制设备和虚拟工作设备互联实现半实物调试。
▲20）支持信号调试面板的显示，软件在虚拟仿真过程中，可通过信号调试面板实时观测相关信号的状态；（提供截图作为证明材料）
21）支持Web监控功能，将仿真画面输出，在同一局域网下可在Web端进行查看，也可嵌入Mes等界面进行展示；
22）提供数据监控功能，可以将机器人关节数据传输至MES系统，方便直观查看机器人运动状态；
▲23）支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序，实现软件中的设备和虚拟PLC之间的信号调试；（提供截图作为证明材料）
▲24）支持中科方德、统信等国产操作系统；（提供适配证明，作为证明材料）
▲25）利用云服务平台，实时把控前端软件考试活动进度；考试结果通过云端智能算法自动进行打分评判；考试全程远程、自动化运行；（提供截图作为证明材料）
26）提供多种智能制造和智能装配产线的时序仿真、虚拟调试的学习案例，帮助用户快速掌握软件功能的使用；
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏，。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-4工业物联网平台（数量：7套、国产）；
产品要求：
▲一、系统需具备自主知识产权，正版软件，全中文操作界面，可提供持续的中文技术支持服务。（提供软件著作权证书作为证明材料）
二、系统应为B/S架构，支持大规模并发用户在线使用，同时提供快速、优化的查询处理算法，保证系统的及时响应。
三、系统应提供完整的软件安装手册、系统操作手册，提供全面的用户指导与培训。
四、系统功能应包括但不限于以下功能：
▲1)多租户：系统支持多学校、多班级、多小组独立实训，做到租户间数据隔离，租户间独立运行数据互不干扰，实现实训独立性和考核公平性。（提供截图作为证明材料）
2)用户管理：系统支持按租户（小组）独立管理用户，分配用户所属角色、管理用户数据权限、配置用户密码等功能。
▲3)接入注册：系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持管理员将网关或直连设备在系统内进行注册并分配使用权限给指定租户。（提供截图作为证明材料）
4)系统首页：系统支持在首页查看系统内项目、产品、设备、网关、直连设备等数字资产，网关和直连设备在地图中做分布标记，支持展示网关和直连设备实时在线率及近一周系统接入消息数据量走势。
5)项目管理：系统支持按项目管理接入设备，项目支持不同的行业类型,项目下包含设备数量直观体现到项目数据卡。
6)产品管理：系统支持按产品管理接入的设备，支持通过产品属性简历产品物模型，对于同一款产品，只需要在系统中维护一次即可按产品进行实例化设备的创建和管理。
7)设备管理：系统支持按产品实例化设备，且设备动态继承其所属产品全部属性，支持用户自动义绑定子设备与网关子设备关联关系，系统自动将网关上报点位与设备属性进行数据匹配，支持实时查看设备数字画像，支持手动下发属性点位数据，支持查看属性点位历史数据。
8)网关管理：系统支持用户按后台注册分配进行网关激活接入，网关下可创建多个网关子设备，支持用户自定义绑定网关子设备与子设备关联关系，支持查看网关实时在离线状态，支持查看网关实时通讯报文，支持查看网关相关的订阅与下发主题。
9)直连设备：系统支持用户按后台注册分配进行直连设备激活接入，直连设备下支持接入温湿度变送器或智能电表等直连子设备，支持查看直连设备实时通讯报文，支持查看直连子设备属性最新实时数据。
10)数据备份：系统支持通过数据库操作工具软件进行数据库的备份和恢复备份，以支持阶段性的教学实训。
11)可视化数据大屏：系统提供可视化大屏配置工具，内置柱状图、折线图、饼图、散点图等统计图表组件，支持文本类、图片类、视频类、表格类等多种数据组件，内置丰富的组件案例，支持静态数据、API接口数据、SQL数据、实时数据等多种数据源可配置，支持用户组态化配置可视化数据大屏。
▲12)任务流程引擎：系统提供任务流程引擎工具，内置监听、控制、API等类型组件用于流程编排，支持预定义流程变量，支持调用流程变量和产品属性点位进行设备任务流程逻辑的组件化编排实现，支持发布流程模型，支持查看发布的流程模型，支持第三方业务系统调用基于已发布定版的流程模型产生流程实例，流程引擎按照流程模型配置执行流程实例并自动记录详细的执行日志。（提供截图作为证明材料）
▲13）支持中科方德、统信等国产操作系统；（提供适配证明，作为证明材料）
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-5PLC 控制箱（数量：10套、国产）；
产品要求：
硬件：
1.箱体材质：麻面铝木板
2. 箱 体 尺 寸 （ 长 × 宽 × 高 ） ： 不 大 于 450×320×220mm；
3. 采用 PLC 作为控制核心，提供 PROFINET 通信 接口，工作存储器 100KB，负载存储器 4MB，CPU 板 载 14 点数字量输入、10点数字量输出和2点模拟 量输入接口，布尔运算执行速度 0.08μs/指令，移 动字执行速度 1.7μs/指令，实数数学运算执行速 度 2.3μs/指令；2 个 PROFINET 端口，用于编 程、HMI 和 PLC 间数据通信。
4. 人机交互界面 HMI：按键式/触摸式操作，大于等于7寸 TFT 显示屏，65536 颜色， PROFINET 接口。
5. 供电电压：单相 220V；
6. 箱体输入电压：DC24V。 包含但不限于交换机 1 个、光栅传感器 1 套、光电传感器 2 个、接近开关 1 个、槽型光电 1 个、拨档 开关 4 个、包含电源按钮急停按钮、启动按钮（带 灯）、复位按钮（带灯）、停止按钮（带灯）、报警蜂鸣器、网线 3 根、电源线一根
软件不低于以下要求：
（1）数据采集服务能够实现对现场设备的无缝连 接和数据采集，同时可作为数据源与第三方软件或 者平台提供数据传输。
（2）系统应支持设备信息的新建、编辑、删除、 复制、粘贴。其中，复制粘贴支持 ctrl 和 shift 选择。
（3）系统应支持设备驱动安装，能快速新建设备、支持设备的导入和导出，支持设备的分组管理功能。 （4）系统应支持变量配置功能，能满足变量信息的新建、编辑、删除、复制、粘贴功能。其中支持 设备变量的快速新建、导入、导出功能。
（5）系统可配置变量的基本属性、采集属性、转换属性、存储属性。
（6）系统应支持对 PLC、DCS、智能模块、智能仪表等设备的数据采集，支持 COM、TCP 等多种链路，支持 OPC 、 Modbus 等标准协议 。
（ 7）系统应支持每秒采集上万点变量， 且可长期 稳定运行。
（8）系统应支持与主流数据库数据存储功能，支持 断线缓存和续传能力，确保数据完整 。
（9）系统应支持数据转发功能，支持多语言 API 接口及Demo示例。
▲注：展示实训设备中可编程逻辑控制器的实时状态与机器人虚拟仿真类软件中虚拟设备完成动作映射的全过程，实现对物理实体和软件虚拟设备的监控、仿真等操作。（提供截图，作为证明材料）
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-6工业机器人系统集成应用技术平台升级包（数量：1套、国产）；
产品要求：
工具单元附件1套
吸盘工具×1
1) 吸盘直径φ25mm，可针对车标稳定拾取；
2) 配有工具快换模块工具端，与工具快换法兰端配套。
仓储单元附件 1套
轮毂零件×6
1) 铝合金材质，五幅轮毂缩比零件；
2) 轮辋直径大于等于102mm，最大外圈直径114mm，轮辋内圈直径大于等于88mm，轮毂直径大于等于28mm，整体厚度大于等于45mm，轮辐厚度大于等于16mm；
3) 正面设计有可更换的数控加工耗材安装板，直径大于等于37mm，厚度大于等于8mm，塑料材质；
4) 零件正面、反面均设计有定位槽、视觉检测区域、打磨加工区域和二维码标签位置。
5）轮毂正反两面均安装RFID芯片。
检测单元附件 1套
RFID检测模块×1
1) 感应头通过无线电讯号与标签之间进行非接触式的数据通信，读取或写入标签数据；
2)读写头与上位机采用Modbus-TCP通讯；
3)标签最多可存储112字节数据；
4)感应头固定在可以调节位置的支架上。
车标库×1
1)车标库支架材料为铝合金，具有6个车标位置；
2）配置12个车标。
总控单元附件 1套
交换机×1：
1)IEC/NE 61000-4工业级保护；
2)5个百兆RJ45端口；
3)铝金属外壳，坚固耐用；
4）标准DIN导轨安装
无线路由器×1：
1)300Mbps 11NS无线，信号强；
2)支持多个SSID；
3)配置一个固定WAN口，7个固定LAN口和1个WAN/LAN可变口；
4）支持防火墙。
监控×1
1)摄像头像素：不低于200万。
2)监控支架可伸缩。
3)360度全景。
4）焦距4mm。
工业网关×1：
1）系统应支持设备驱动安装，能快速新建设备、支持设备的导入和导出，支持设备的分组管理功能。
2）系统应支持对PLC、DCS、智能模块、智能仪表等设备的数据采集，支持COM、TCP等多种链路，支持多路并发采集及转发，支持OPC、Modbus等标准协议。
3）系统应支持与主流数据库数据存储功能，支持断线缓存和续传能力，确保数据完整。设备须内置表贴的断缓专用电子盘，容量不小于4GB,可以扩展到8G，支持当地数据存储一年。当设备与平台的网络连接断开时，将采集到的数据缓存在电子盘，网络连接恢复后，将断线期间的数据补录到平台数据库。
4) 支持IEC60870、IEC61850、DNP3、BACnet、Modbus、SNMP、CDT、DLT645、CJ-T188、OPC、MQTT主流关系数据库等标准接口协议或规范，以及市场上主流的PLC、电力综保的数据采集，并支持多协议、多通道并发工作。
5) 支持数据采集通道的端口冗余功能，在端口故障时可自动切换。
6) 支持边缘智能计算功能，配置软件提供逻辑报警、触发器的二次开发配置，支持内置C语法的脚本系统，可让编制脚本对数据进行二次计算。
7) 支持LUA语言开发。
8) 支持数据传输的加密和压缩功能。
9) 设备具备采集数据的实时二次计算功能，用户可自行配置系数、量程转换、取反等功能。
10) 支持电能量等累计量的实时用量计算功能，用户可自行设定计算周期，将采集到的读表数据转换为周期用量数据。
11) 支持远程调试诊断功能，在工程师不到现场的条件下，维护工程师可远程配置、调试、维护PLC。
12) 提供统一监视维护的“网络管理软件”，可以使用该软件统一监视各设备的运行状态，查看设备日志、实时数据、端口报文、异常捕捉等。
13) 提供统一开发配置的“开发配置软件”，用户可不依赖厂家自行完成现场设备的接入配置及调试工作。
14) 设备无风扇防尘设计。
耗材及配件包 1套
搭配不少于以下耗材和配件：
轮辐夹爪×1
轮毂夹爪×1
轮辋内圈夹爪×1
轮辋外圈夹爪×1
吸盘工具×1
吸盘夹爪×1
端面打磨工具×1
侧面打磨工具×1
RFID芯片×50
轮毂×6
光电传感器×1
车标×100
门型光电传感器×1
视觉标定板×1
24V电源×1
网线×10
电磁阀×2
节流阀×10
磁性开关×4
气管直径4×50m
气管直径6×50m
编程工作站×4
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册、。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
安装、调试及所需材料、工具等：
一、接线与布线
1）强电布线：
电源线采用 3×2.5mm2电缆，长度≥3M。
电缆两端需进行编号（如“L、N”）。
2）弱电布线：
工业现场总线需避免与强电线路并行敷设。
工具：万用表、斜口钳、剥线钳。
二、软件部署
操作系统安装：在服务器、工作站部署Windows Server 2019/Windows11或Ubuntu 20.04，配置IP地址、DNS、NTP。
工业软件安装：
1）安装MES系统数据库（如SQL Server 2019）、工业物联网平台中间件（如Node-RED）。
2）部署虚拟调试仿真软件，导入预置的3D模型。
工具：U盘、移动硬盘、远程桌面工具。
工作条件：
输入电源：单相 220V，频率 50Hzl 额定功率：3kW 整体尺寸：大于等于725mm*660mm*2200mm（长*宽*高）
001-7《工业互联网基础》课程与资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的实训指导手册30本；
1) 实训手册排版合理，方便使用；
2) 手册编排结构为教学单元+教学活动的形式，满足新形态一体化实训手册编写要求，知识点丰富，技能点配有扩展资源接口，可方便直接观看学习；
3) 内容主体结构至少包括：走进工业互联网、解构工业互联网体系、探索工业制造技术、探寻工业互联网网络系统、解析工业互联网数据、聚焦工业互联网平台、护航工业互联网安全防护、探访工业互联网平台典型行业应用等内容。
2 包含教学所需课程资源1套，如课件、视频等；
1) 课程资源以知识点和技能点为依据进行打散重构，可以根据实际使用需求进行重构组织，方便使用。
2) 课程资源包含多种形式，至少包括PPT、录屏操作视频。
3) PPT提供源文件，可编辑，采用最新版本软件制作，设计风格统一，内容充实，可作为素材库满足教学课程使用，数量不少于20个。
4) 视频可通过统一资源平台软件进行播放，画面稳定清晰，关键信息配有字幕和解说，为展示核心实训流程通过对软件或管理平台中的操作过程进行同步录屏标注，数量不少于10个。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
001-8《工业网络技术》课程与资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的出版活页式教材30本；
1) 实训手册采用活页式装帧，排版合理，方便使用；
2) 手册编排结构为核心知识点配合实训案例形式，满足项目式教学要求，知识点丰富，技能点均配有扩展资源接口，可方便直接观看学习；
3) 内容主体结构至少包括：绪论部分、实训指导书部分、能力充电站部分。能力充电站作为知识活页配套实训指导书使用，实训指导书包括现场总线技术应用与实施、工业以太网技术应用与实施、工业无线通信技术应用与实施、智慧工厂通信网络规划与应用4个项目。项目任务包括但不限于：生产过程中的安全警示音配置、工业机器人的I/O扩展、智能仓库的环境检测、人机界面的数据交互、供应链物流中的标签扫码、生产线中的电子标签、控制器间的数据交互、数控系统与上位机的网络通信、库卡机器人的I/O配置、步进电动机的无线控制、生产监控与应用、偏远设备的远程监控、数字生产线的虚拟调试与远程监控、智能生产中的IOT平台应用、基于智能仓库输送线的通信网络与应用、基于智慧工程环境的通信网络与应用等内容。
2.包含教学所需课程资源1套，如课件、视频等；
1) 课程资源以知识点和技能点为依据进行打散重构，可以根据实际使用需求进行重构组织，方便使用。
2) 课程资源包含多种形式，至少包括PPT、录屏操作视频。
3) PPT提供源文件，可编辑，采用最新版本软件制作，设计风格统一，内容充实，可作为素材库满足教学课程使用，数量不少于20个。
4) 视频可通过统一资源平台软件进行播放，画面稳定清晰，关键信息配有字幕和解说，为展示核心实训流程通过对软件或管理平台中的操作过程进行同步录屏标注，数量不少于15个。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
001-9《工业互联网集成应用》实训课程与资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的实训指导手册30本；
1) 实训手册排版合理，方便使用；
2) 手册编排结构为核心知识点配合实训案例形式，满足新形态一体化实训手册编写要求，知识点丰富，技能点均配有扩展资源接口，可方便直接观看学习；
3) 内容主体结构至少包括：生产过程中的安全警示音配置；智能仓库的环境监测；供应链物流中的标签扫码；生产线中的电子标签；控制器间的数据交互；步进电机的无线控制；生产监控与应用；数字生产线的虚拟调试与远程监控；智能生产中的IOT平台应用等。
2 包含教学所需课程资源1套，如课件、视频等；
1) 课程资源以知识点和技能点为依据进行打散重构，可以根据实际使用需求进行重构组织，方便使用。
2) 课程资源包含多种形式，至少包括PPT、录屏操作视频。
3) PPT提供源文件，可编辑，采用最新版本软件制作，设计风格统一，内容充实，可作为素材库满足教学课程使用，数量不少于13个。
4) 视频可通过统一资源平台软件进行播放，画面稳定清晰，关键信息配有字幕和解说，为展示核心实训流程通过对软件或管理平台中的操作过程进行同步录屏标注，数量不少于9个。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
001-10《工厂虚拟调试仿真软件应用》资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的实训指导手册30本；
1) 实训手册排版合理，方便使用；
2) 手册编排结构为核心知识点配合实训案例形式，满足新形态一体化实训手册编写要求，知识点丰富，技能点均配有扩展资源接口，可方便直接观看学习；
3) 内容主体结构至少包括：虚拟实训平台的认知；数字设备的定义及搭建；PLC编程实训；虚拟调试；真机验证等内容。
2 包含教学所需课程资源1套，如课件、视频等；
1) 课程资源以知识点和技能点为依据进行打散重构，可以根据实际使用需求进行重构组织，方便使用。
2) 课程资源包含多种形式，至少包括PPT、录屏操作视频。
3) PPT提供源文件，可编辑，采用最新版本软件制作，设计风格统一，内容充实，可作为素材库满足教学课程使用，数量不少于20个。
4) 视频可通过统一资源平台软件进行播放，画面稳定清晰，关键信息配有字幕和解说，为展示核心实训流程通过对软件或管理平台中的操作过程进行同步录屏标注，数量不少于15个。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
001-11《管控一体化MES系统应用》资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的指导教材《制造执行系统操作与应用》30本；
1) 教材排版合理，方便使用；
2) 本书的内容主要围绕制造执行系统在生产企业中的实际应用场景展开，根据相关领域工作岗位所要求的职业能力进行教学案例设计。本教材采用“项目任务式”设计，突出理实一体化的职业教育教学特点，每个任务都配套有【任务描述】、【知识储备】、【任务实施】及【任务评价】，强调知识技能和任务操作之间的匹配性。通过资源标签或者二维码链接形式，提供了丰富的配套学习资源，利用PPT、视频、动画等融媒体数字资源，对书中的核心知识点和技能点进行深度剖析和详细讲解，降低了读者的学习难度，有效提高学习兴趣和学习效率。
3) 内容主体结构至少包括：走进MES系统；MES系统用户操作与配置；MES系统的生产管理；生产数据监控与管理等内容。
2 包含教学所需课程资源1套，如课件、视频等；
1) 课程资源以知识点和技能点为依据进行打散重构，可以根据实际使用需求进行重构组织，方便使用。
2) 课程资源包含多种形式，至少包括PPT、录屏操作视频。
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
001-12《工作站虚拟调试》教学案例资源包（数量：1套、国产）；
产品要求：
1.包含教学所需的活页式《工作站虚拟调试教学案例实训手册》30本；
1) 实训手册排版合理，采用活页式印刷，方便使用；
2) 手册编排结构以满足实训教学组织出发，以典型工作站虚拟调试作为项目背景，单个任务至少包括【任务描述】【任务目标】【任务准备】【核心能力】【任务实施】【任务评价】等必要内容，任务实施需考虑信息收集与计划、任务执行等必要实训流程，方便实训教学组织；
3) 内容主体结构至少包括：工业机器人PC B异形插件工作站数字孪生应用、工业机器人操作与运维工作站数字孪生应用、智能制造单元系统集成应用平台数字孪生应用、智能控制传感驱动教学工作站数字孪生应用、智能控制数字孪生应用平台应用、AS/RS立体仓货到人拣选BTB实训平台数字孪生应用等内容。
2 包含不少于8套的对应虚拟调试教学所需的案例资源包，如虚拟调试软件工程文件包、PLC程序文件包、数据采集工程文件、IO信号表及对应的仿真运行视频等
技术文件、资料的要求、软件要求：
一、技术文件与资料要求
1.完整性要求
全生命周期覆盖：文件需涵盖项目设计、采购、安装、调试、验收、培训、维护全周期，确保各阶段工作可追溯。
2.关键文档清单：
设计阶段：技术方案、设备布局图、网络拓扑图、系统架构图。
采购阶段：设备清单（含型号、规格、生产厂家）。
实施阶段：安装调试记录、IP地址分配表、用户权限配置表。
验收阶段：项目验收报告、培训考核记录、设备操作手册。
运维阶段：维护保养计划、备件清单、故障处理流程、应急预案。
3.规范性要求
符合国家标准：文件需参照GB/T 37393-2019《数字化车间 通用技术要求》、GB/T 38129-2019《智能工厂安全控制要求》等标准编制。
格式统一：采用PDF或Word格式，模板统一（含页眉、页脚、编号规则），图纸需为AutoCAD或Visio源文件。
签字盖章：关键文件（如验收报告、测试报告）需供需双方签字盖章，确保法律效力。
4.可追溯性要求
版本控制：文件需标注版本号（如V1.0）、修订日期、修订人，修订记录需单独成册。
电子化管理：建立文档管理系统，支持按文件名、关键词、日期检索，确保文件快速调用。
5.交付要求
时间节点：
到货验收时：提交设备清单、合格证。
安装调试时：提交安装调试记录。
培训时：提交培训教材、考核试卷、操作手册。
质保期内：故障处理后48小时内提交报告。
二、软件要求
1.功能完整性要求
核心软件清单：
MES系统：涵盖生产计划排程、设备联网管理、质量追溯、能耗统计功能，系统应提供标准API接口及接口文档，支持二次开发集成和调用。
虚拟调试仿真软件：支持智能制造数字孪生功能，PLC程序仿真、机器人轨迹规划功能，支持虚拟PLC的调试，用户可通过自行编写Python和SCL虚拟PLC程序。
工业物联网平台：具备设备管理、系统后台支持管理网关和NB-IOT窄带直连设备，支持静态数据、API接口数据、SQL数据支持用户组态化配置可视化数据大屏。
2.兼容性要求
硬件兼容：软件需适配实训室现有设备（如西门子PLC、ABB机器人），支持主流工业协议。
系统兼容：支持ABB、KUKA、Fanuc等90个以上品牌机器人，支持和多种品牌的PLC设备进行信号的联调，包括西门子、三菱、欧姆龙等
3培训与支持要求
操作培训：供应商需提供不少于40课时的软件操作培训，覆盖教师、学生。
技术文档：提交软件用户手册。
售后服务：提供7×24小时技术支持，故障响应时间≤4小时，重大问题48小时内解决。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
1.本项目采用全流程电子招投标，参与本项目的投标人须自行办理好CA锁，投标人除在电子评审系统上传投标文件外，应在提交投标文件截止时间前提交可加密备份文件，并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。投标人仅提交备份文件或仅提交电子投标文件的，投标无效。详见辽宁政府采购网《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事项的通知》辽财采函{2021}363号。2.投标人自行准备电子设备确保能够自行报价及解密。3.电子投标文件在辽宁政府采购网线上提交，加密备份文件以邮件形式于提交投标文件截止时间前发送至邮箱liaoningshangyu@126.com，邮件需注明项目名称、项目编号、供应商名称、联系人及手机号码，以收到邮件显示的时间为准，逾期发送的加密备份文件将按投标无效处理。
当前位置：
辽宁省
公开招标
2025年06月06日
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