中核（天津）科技发展有限公司弯管预处理工装等一批谈判采购公告

1、采购项目简介

本谈判采购项目中核（天津）科技发展有限公司弯管预处理工装等一批已由中核（天津）科技发展有限公司批准实施，采购项目资金已落实，采购人为 中核（天津）科技发展有限公司 ，集采机构为中国原子能工业有限公司。项目已具备采购条件，现对该项目进行公开谈判采购。

2、采购范围及相关要求

2.1 采购范围：弯管预处理工装、装配工装、上料工装、影像检测工装、弯管兼容检测工装、氦检工装，各1套；包含供货、运输、安装等相关服务

2.2 交货期：合同生效后110天内完成该系统研制，并完成预验收；预验收结束后15天内将系统装配至甲方现场，进行终验收；

2.3 交货地点：天津市河东区津塘路168号；

2.4 货物质量标准或主要技术性能指标：满足 《弯管预处理工装等一批技术规格书》，详见公告附件。

3、供应商资格要求

3.1 具有独立订立合同和履行合同能力的中华人民共和国境内注册的法人或其他组织。

3.2 本次采购要求供应商须具备 / 资质，并具有与本采购项目相应的供货/服务能力。

3.3 本次采购（?8?0接受 ?8?9不接受）联合体响应。联合体参加采购活动的，联合体各方应满足供应商资格要求，且不得存在本采购公告3.5款所规定的情形。

3.4 廉洁及相关要求

廉洁及相关要求，供应商须遵守采购人的相关要求（见第六章九（一）），并须遵守相关廉洁要求（见廉洁承诺函）

3.5 信誉要求：

?8?3未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn/）中列入“严重违法失信企业名单（黑名单）”，以事业单位或其他组织身份参加应答的供应商可不提供；

?8?3未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或“中国执行信息公开网”（https://zxgk.court.gov.cn/shixin/）中列入“失信被执行人名单”；

3.6不得存在情形：

?8?3不得列入集团公司或中国原子能工业有限公司违纪违规名单、违约名单、资格暂停供应商清单（如有）或黑灰名单（如有），且未从上述名单中释放的。

注：应答人需提供上述网站查询结果截图，如截图不准确或不清晰的以评审现场查询结果为准。

3.7其他要求：不接受代理商报价。

4、采购文件的获取

4.1 采购文件每套售价_200__元，售后不退。凡有意响应者，请于2025年 8 月 5 日下午18时00分至2025年 8 月 11 日下午18时00分(北京时间，下同)，登录中核集团电子商务平台(https://www.cnncecp.com）完成本项目的报名，并在支付采购文件款项后，下载电子版采购文件。

4.2 任何未在平台完成注册报名并领购本项目采购文件的法人或其他组织，其响应将被拒绝。

5、响应文件的递交

5.1 响应文件递交的截止时间（递交截止时间，下同）为2025年 8 月 26 日9时30分，地点为天津市东丽区三经路18号 中国原子能工业有限公司采购中心天津分部（中核机械生活区内）。

5.2 纸质文件递交：逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照采购文件要求密封的响应文件，将予以拒收。

纸质文件可以采用邮寄方式递交（地址见5.1，联系人及电话见集采机构），响应文件的递交时间以采购人（集采机构）收到响应文件时间为准，供应商应自行考虑各种风险，并采取必要的保护措施保证响应文件外包装密封情况完好。

5.3 电子版文件递交：供应商应在递交截止时间前按中核集团电子采购平台的要求线上报价并录入报价单、上传电子版响应文件，否则响应将被拒绝，已递交的纸质版响应文件无效。

6、谈判时间和地点

递交响应文件的供应商应委派代表准时参加谈判活动，谈判开始时间同响应文件递交截止时间，与每一供应商进行谈判的具体时间另行通知。

谈判地点同响应文件递交地点。

7、发布公告的媒介

本次谈判公告同时在中核集团电子商务平台(https://www.cnncecp.com）和中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com/）上发布。

8、联系方式

采购人： 中核（天津）科技发展有限公司

地址： 天津市河东区津塘路168号

邮编：300250

联系人：郭培

电话：13820881418

电子邮件：232492933@qq.com

集采机构：中国原子能工业有限公司

联系人：董女士

电话：18204709887

电子邮件： dongwd@mails.cneic.com.cn

2025 年 8 月 5 日

公告附件：

弯管预处理工装等一批技术规格书

一 技术要求

为了实现3号精异形件组焊件批量自动装配，同时兼顾2号精异形件组焊件批量自动装配，需开展精异形件及组焊件加工自动化系统研制。本系统由上料工装、弯管预处理工装、装配工装、影像检测工装、弯管兼容检测工装及氦检工装组成。所有工装集成后应能够自动化装配2号和3号精异形件组焊件（下简称组焊件）。集成后的系统应具备精异形件自动上料、预处理、细长管自动上料、组焊件预装配和自动调整、锡焊加热、组焊件冷却、组焊件检测、组焊件自动下料功能。要求各功能模块之间自动化衔接。

1上料工装功能要求

上料工装为精异形件自动上料功能区，配有桁架或多轴机器人等机构，将整齐码放在专用料盘中的精异形件依次夹取；然后准确读取精异形件上的二维码，二维码读取失败的精异形件被单独存放，夹取机构再次夹取新的精异形件；读码后的精异形件被放入预处理功能区的专用治具中。

要求上料工装中的夹取机构根据被夹取工件结构设计，结构合理。

专用料盘需根据精异形件结构专门设计，方便夹取操作，每个料盘放置工件数量

≥40件。

2弯管预处理工装功能要求

弯管预处理工装的预处理功能可自动对精异形件尾部约5mm长度直管外表面进行均匀打磨，粗糙度Ra≤3.2，便于焊锡膏附着，然后在精异形件尾部约2mm处自动均匀涂抹焊锡膏，焊锡膏宽度约1mm，厚度约0.5mm。

具体涂抹参数需在设备调试过程中调节确定。

3装配工装功能要求

3.1组焊件预装配功能要求

要求自动将短管放在治具上，保持侧孔朝上，然后自动将精异形件尾部直管放入短管侧孔中，放入长度约3mm，此时精异形件恰好位于专用治具中，保持精异形件空间姿势和位置准确、稳固。

选配项：为了提高效率，可以设置双预装配工位。

3.2组焊件自动调整功能要求

该功能基于预装配工位结构进行调节。要求自动微调精异形件，使其延直管轴线方向相对短管运动，同时视觉功能检测组焊件中心距、焊后夹角，直至中心距、焊后夹角合格或满足要求精度后停止调整。

3.3组焊件锡焊加热功能要求

要求高频加热线圈自动运动至待加热焊锡膏位置，通电后对焊锡膏加热，使其充分熔化；停止加热后加热线圈自动退回，焊锡膏冷却凝固。

加热参数需在设备调试过程中调节确定。

高频焊机应具备振荡频率（540-570）kHz，电流（12-17）A，电压220V。

3.4组焊件冷却功能要求

要求设置冷却工位，及时冷却装配后的组焊件，以保证检测中心距等尺寸时工件温度接近室温温度。

4氦检工装功能要求

要求对装配后的组焊件进行自动氦检，由专用机构自动实现组焊件密封，并与氦检仪对接，自动抽真空、喷氦气，判断锡焊焊口附近的真空漏率是否合格。合格工件继续检测尺寸，不合格工件单独放置。

5影像检测工装功能要求

要求对氦检后的组焊件自动检测尺寸，由专用机构自动将组焊件移至待检测工位，检测设备自动检测中心距、焊后夹角是否合格。

完成检测后，要求通过桁架或多轴机器人等机构夹取检测合格的组焊件放入合格品区料盒中；不合格品单独放置。

6弯管兼容检测工装功能要求

实现2号与3号切换功能，要求2号与3号装配工装的切换时间在4小时以内。

7系统精度要求

系统中各模块所使用的动力元件包含模组、气缸、机器人等，各模组重复定位精度均为≤±0.02mm，各气缸在无限位情况下重复定位精度为≤±2mm，各机器人（四轴、六轴）重复定位精度为≤±0.03mm。中心距微调电机或机构调整精度≤0.01mm；各CCD视觉辅助定位精度≤±0.01mm；光学影像仪测量范围≥φ100mm×80mm，检测精度≤0.003mm，重复测量精度≤0.001mm；氦检仪能力≤1×10-10Pa·m3/s。

8工件外观要求

工件外观不得有磕碰，加热区域不得有超出需方要求的明显变色。焊口表面光洁，无焊油（松香）残留及白色粉末残留。

9其他要求

9.1所有工装集成后应配置安全防护罩，护罩配置安全联锁，具备运行状态打开护罩设备停机功能。

9.2集成后的系统应配置显示器尺寸≥17寸；显示器显示设备运行状态信号、参数、检测参数结果，具体显示内容根据需方实际情况确定；应配置异常运行提醒或报警功能。

9.3集成后的系统应具备数据采集功能与传输数据接口（含USB接口等，具体接口形式根据甲方实际情况确定），具备数据分析、统计功能，方便甲方后期进行数据管理，数据导出形式至少包括打印，刻光盘等。

10装配精度与漏率要求

要求装配的精组焊件的中心距尺寸在一定范围内可以调整，以适应2号和3号精组焊件中心距差异性需求；要求2号和3号精组焊件的中心距尺寸及精度、焊后夹角尺寸及精度、垂直度和锡焊焊口处漏率等均符合要求（线下了解中心距尺寸及精度、焊后角度尺寸及精度、垂直度等信息）。

11合格率要求

精组焊件装配尺寸合格率≥95%，焊口气密性合格率≥99%。

12效率要求

装配精组焊件效率≥280件/班。