服务需求
一、2台火化炉维修改造（5号、6号）
1、主要性能参数
（1） 燃料要求：燃气。
（2） 炉膛工作压力范围：-5～-400Pa。
（3） 主炉膛工作温度：650℃～1000℃。
（4） 二燃室工作温度： 850℃～1000℃。
（5） 主炉膛尺寸：长2200mm*宽700mm*高780mm（±2%）。
（6） 连续火化时间不大于50分钟/具。
（7） 连续火化平均耗气量：20-30m3/具。
（8） 炉体表面温度：连续使用炉体表面温升低于20℃，观察孔手柄温升低于25℃。
（9） 火化机外装饰采用优质金属材料一体折弯成型或拉丝不锈钢，嵌入式安装，表面采用不褪色的高温静电喷涂处理，外观豪华、庄重、大方。
（10） 火化机外形尺寸：长3560mm*宽2460mm*高3250mm（±5%）。
（11） 火化机使用年限：大修周期5000具或3年以上，正常使用10年。
2、主要配置及参数
（1） 预备门系统
1.自动门系统
1)单扇预备门外形尺寸：宽*厚*高550mm*50mm*1850mm（±2%）。
2)采用自动门机系统，电机设减速装置，运行静音不卡顿。
3)采用磨砂的不锈钢门，移动双开门。
2.火化状态显示系统
1)LED显示火化遗体工作状态（运行、故障、停炉）。
2)LED显示屏外形尺寸：长*宽*厚600mm*150*40mm（±5%）。
3.主要功能
预备室与大厅隔离作用，采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，使大厅美观清洁；
（2） 遗体输送系统
1) 遗体运尸车采用双向遗体搬运车。结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确。
2) 采用双炕面升降冷却系统，纵向遗体输送车自动完成与升降冷却系统的遗体炕面交换冷却，外部装饰采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板。
3) 骨灰拣灰台采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板装饰，外表豪华美观。
4) 输送车具有应急手动操作功能。
5) 围屏采用可吸风围屏，顶部安装升降式排气罩。
6) 进尸车、机械传动系统的回转部分应润滑良好。
7) 拣灰托盘炕面含有凸型钉，采用优质耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；
（3） 火化机炉体
3.1炉体外装饰
1）火化机外结构、砖结构完整、严密，炉门、操作口、观察孔等装置完整、关闭严密。
2）炉体外表面流线型设计，平整光滑，面板间的连接处缝隙匀称、平直。全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料选用优质的不小于1毫米不锈钢拉丝板或1.2mm厚冷轧钢板经除锈、脱脂生产线处理后压制成型，表层用氟碳漆喷涂。3.2炉膛
火化机炉膛设有主燃烧室、二次燃烧室，主燃烧室和二次燃烧室通过烟道实现内部连通。主燃烧室和二次燃烧室预留多处清灰口，方便清灰。
1) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑，耐高温性能不低于1000℃。
2) 炉膛拱顶、火口和烟道口等烟气高流速区域采用特种浇注料砌筑，耐热不低于1000℃。
3) 炉体其他部分采用高强度粘土耐火砖砌筑时，灰缝不大于3mm，灰浆饱和度不低于90%。
4) 炉体四周保温隔热材料采用耐温高密度硅酸铝陶瓷纤维毡。
5) 炉用热电偶：采用K分度II级工业热电偶。
3.3操作门检修门
1)操作门采用灰铸铁制造，耐火材料浇注隔热层，带玻璃观测孔。
2）检修门采用不锈钢板制作。
3.4炉门
1) 双层炉门结构，内炉门采用不锈钢U型折弯件焊接，外炉门磨砂锈钢板制造。
2) 内炉门采用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
3) 控制上有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保多次启闭灵活。
4) 炉门启闭传动装置采用灰铸铁大链轮传动。
3.5防雷防爆装置
1)设备具有相应的防雷装置或措施；
2)炉体配备防爆装置，可有效降低主燃室爆燃时对炉体的损害。
（4） 供风助燃系统
1)炉膛供氧调节阀采用电动执行器，能按程序设计要求和接收反馈的炉内实际压力实现自动调节控制。
2)炉膛左右两侧配、顶侧和底侧供风管。
3）风机安装减震器，并采取隔音措施，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管连接。
4）鼓风机：风量：2700Nm3/h，风压：10700Pa，电机功率：7.5Kw。
5）供风管路：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，采用内嵌式安装。
（5） 燃料供应系统
1)燃料采用城市燃气。
2)火化机配备燃料流量计,并配备相应的阀门及管道，流量计精度不得低于1.5级，工作可靠。
3）电磁阀：1/2自动开关，控制火的大小；
4）过滤器：过滤效果好，滤芯更换方便；
5）铜球阀：开关灵活，密封性好。
6）针形阀：控制供气量大小，精确可靠；
7）手动阀门：控制总气量；
（6） 燃烧系统
1) 燃烧器雾化效果好、可手动调节空气燃烧配比，烧嘴角度采用电动推杆自动调节。
2) 燃烧器采用节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。
3) 采用机电一体式燃烧器点火，安全可靠。
4) 燃烧器具有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用。
5) 二次燃烧室燃烧器采用机电一体全自动燃烧，自动点火，自动进退。
（7） 余热回收装置
1)预热器采用优质耐热管材料制作，焊接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。
2)风管路放置在炉体内，热效率高。
3)预热组件集成炉体耐火砖砌筑结构中，具有与炉膛耐火砖结构同等寿命。
（8） 电控系统
1.炉前厅电控系统
1)采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制， 人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：800×600，尺寸：10英寸。
2)人机界面能模拟遗体输送系统、炉门等各部分工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。
3)炉前厅电器控制柜安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等零部件选用知名品牌西门子、欧姆龙等。
2.炉后厅电控系统
1) 后厅控制系统配置有远程检修维护系统。
2) 采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率：800×600，尺寸：10英寸。
3) 人机界面能模拟遗体火化各部分工作时的运行状态；具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。
4) 炉后电器控制的安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；
5) 电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等选用知名品牌。
8.3监控系统
烟囱排放口配备高清摄像头,分辨率720P或以上，网络接口RJ45，能实时观察烟囱口排放情况。
（9） 排烟系统
1)排烟方式采用上排烟。
2)排烟管道结构：
a.排烟管道采用厚度≥3mm的优质304不锈钢，管道≥Φ630mm ；
b .排烟管道内部采用高温锆金属纤维卷筒保温隔热；
3) 引风机功率不小于7.5KW。
（10） 主烟道维修维护。
二、13台火化炉维修维护（1-4号、7-15号）
确保服务期内设备正常使用。
1号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉体长期高温运行下的结构稳定性与热效率。
2、火口结构更换：
火口部位更换为高强度碳化硅砖，具备优异的耐磨性与抗热冲击能力，显著提升炉口区域的耐久性。
3、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，采用插接式结构，提升烟气封闭性与导热效率，便于维护与更换。
4、炉门及滑道更换：
5、更换整套炉门组件与滑轨机构，优化开合顺畅度和密封性能，配套高温隔热层，防止热量外泄。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
5、进尸车体及传动轴承更换：
更换进尸车体两套及配套传动轴承四套，有效恢复推进系统的平稳运行，确保炉前操作精准无误。
6、行程开关全部更换：
替换所有老旧限位开关，统一采用工业级高灵敏度行程传感器，提高控制系统的精准性与故障识别能力。
7、热控系统维修：
更换热电偶与附压检测管路，确保火化过程中的温度与炉压监控准确可靠，为自动燃烧控制提供数据支撑。
8、燃气阀门更换：
替换主控燃气开关阀门，提升系统安全性，配合自动点火系统，实现燃烧控制精细化与故障自动切断功能。
2号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉膛在高温燃烧环境下具备足够的强度和热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
清除原有老化保温层，重装高密度硅酸铝陶瓷纤维保温棉，提升炉体热能利用效率，减少散热损失，改善车间温度环境。
3、火口结构更换：
火口区域采用新型碳化硅砖砌筑，具备良好的抗热震性和耐高温腐蚀性能，显著提高火口耐久度和稳定性。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，结构稳固、拆装便捷，有效密封火口区域，防止烟气逸散和热量流失。
5、进尸车轴承更换：
更换进尸车体1套，更换进尸车运行轴承三套，解决因轴承老化导致的卡顿、定位不准问题，提升遗体输送系统运行平稳性。
6、大车轮更换：
更换大车运行轮两套，优化驱动与导向结构，确保整机输送机构稳定运行、无偏移卡阻现象。
7、行程开关全部更换：
全面替换原行程控制部件，统一采用工业级限位开关，提升炉体各系统间的联动精度与响应效率。
8、热控系统更新：
更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管路，确保炉温、炉压采集准确，保障火化控制系统运行稳定。
9、检修风阀。
3号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除旧有炉膛耐火砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉膛在高温燃烧条件下的结构强度和稳定性，延长设备使用寿命。炉门耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除原保温层，更换高密度陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，减少热量损失，降低能耗，改善车间作业环境。
3、火口结构更换：
火口位置采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐磨性和抗热震能力，满足高强度火化工况要求，确保火口结构长期稳定。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，增强高温区封闭效果，同时具备良好的热传导性能与可维护性。
5、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，升级机械框架结构，确保遗体输送操作平稳、定位精准，提高炉前作业效率和安全性。
6、行程开关全部更换：
替换原有行程限位元件，统一采用高灵敏度工业级传感器，提升自动化控制系统的联动响应能力。
7、热控系统更新：
更换高温段K型热电偶和附压信号采集管路，确保火化过程中的温度与压力监测准确、数据稳定，支撑燃烧系统智能调控。
8、燃气控制阀门更换：
拆除原有燃气控制开关，更换为高可靠性自动电磁阀组，提升供气系统的安全性与响应速度。
9、烟道系统维护：
更换烟道闸板及推拉杆一套，修复烟气通道调节机构，保证尾气排放系统运行顺畅，有效控制烟气流向和排放温度。
10、燃烧器更换：
整体更换主燃烧器装置，采用机电一体化自动燃烧系统，实现智能点火、温控和燃烧稳定调节，提高燃烧效率和节能水平。
11、检修风阀，更换前操作屏。
4号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛结构，采用符合国家标准的一级粘土砖重新砌筑，耐火度≥1200℃，确保炉体在高温工况下具备良好的强度与热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除并更换整套外保温层，采用高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升隔热性能，降低散热损耗，优化炉体热效率。
3、火口结构更换：
更换火口为高性能碳化硅砖结构，具备优异的耐腐蚀性和抗热冲击能力，适应高频次火化作业需求。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口区热能密闭性和抗机械冲击能力，延长使用寿命。
5、进尸车体及轴承更换：
更换进尸车体及其配套轴承共四套，确保尸体输送系统运行稳定，提升操作精准性与作业效率。
6、燃气阀门更换：
更换主控燃气阀门，采用自动控制型电磁阀组，实现精准供气与紧急切断功能，保障火化过程安全稳定。
7、热控系统更新：
更换热电偶及附压信号管路，优化炉膛温度与压力检测精度，支持后端智能控制系统高效运行。
7号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。
3、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。
5、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。
6、热控系统更新：
更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。
7、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。
8、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。
9、维修风阀。
8号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。
3、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。
5、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。
6、热控系统更新：
更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。
7、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。
8、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。
9、维修风阀，风管全部更换（不锈钢304）更换风箱。检修风阀，更换炉门，及电机一套，换小车体一套，行程开关更换5个.检修风机及连接胶管更换热电偶及负压阀管。
9号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。
3、火口结构更换：
火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。
5、进尸车体及传动轴程更换：
更换进尸车体两套及传动轴程四套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。
6、热控系统更新：
更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。
7、燃气阀门更换：
替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。
8、行程开关全部更新：
替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。
9、维修风阀，更换风箱，炉内风管全部更换不锈钢（304）。
10、更换鼓风机一台，更换热电偶及负压阀管，更换后操作屏，换行程开关三个，更换直排风机一台，更换风箱一套。
10号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥1200℃，满足高温火化工况下的结构强度和热稳定性要求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除原保温层，更新为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，提升燃烧效率，降低能耗。
3、火口结构更换：
火口位置采用碳化硅砖结构，具备优异的抗热震、抗磨损能力，适应长时间高强度运行需求。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚盖板，提升火口区域封闭性能和抗冲刷能力，增强高温密封性与安全性。
5、进尸车体及传动系统更换：
更换进尸车体两套，同时更换传动轴程链条共计4套，恢复车体平稳运行与精准推进功能，避免运行偏斜与卡顿。
6、烟道系统维修：
对直排烟道口及转向阀进行检查与维修，修复烟气通道连接部位，保障尾气引导顺畅，避免烟气倒灌与漏排。
7、热控系统更新：
更换K型高温热电偶与不锈钢附压检测管路，提升数据采集精度和系统运行可靠性。
8、燃气阀门更换：
替换老旧燃气电磁开关阀，采用自动控制型电磁阀，增强燃烧系统调节能力与运行安全性。
11号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖，重新砌筑国家标准一级粘土砖（耐火度≥1200℃），确保炉体在高温条件下的结构安全性与使用寿命。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、火口结构更换：
火口部位使用高强碳化硅砖进行砌筑，具备良好的耐热冲击性和抗腐蚀性能，提升炉口区域的稳定性与耐久度。
3、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，有效增强火口热封闭性和耐磨性，适应高强度连续作业需求。
4、大车电机与轴承更换：
更换大车驱动电机一台及其配套轴承两套，修复运行系统的动力输出和导向精度，提升车辆运行的稳定性与控制性能。
5、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的稳定运行，提升推送过程的平稳性与操作便捷性。
6、烟道系统维修：
对直排烟道口及转换阀进行检修，消除烟道连接处漏气与卡滞隐患，保障尾气系统排放顺畅，符合环保要求。
7、热控系统更新：
更换K型热电偶及不锈钢附压信号采集管路，提升火化过程温度与压力监控的灵敏度和数据稳定性。
8、燃气阀门更换：
更换主控燃气电磁阀，提高供气系统响应效率与安全控制能力，保障燃烧稳定、快速点火。
9、行程开关全部更新：
全面替换原限位传感器，统一采用高性能工业级行程开关，提升自动化控制系统的响应精度与可靠性。
12号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除旧有炉膛耐火结构，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥1200℃，满足高温连续作业下的结构强度与热稳定性需求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除原有保温层，更换高密度陶瓷纤维隔热材料，提升炉体整体隔热能力，降低表面散热，优化能源使用效率。
3、火口结构更换：
火口部位更换为高强碳化硅砖，具备优异的耐热冲击性能和耐磨性，适应火化作业中的高温及高强度热流冲刷。
4、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区域密封效果与热能保持能力，延长使用周期并便于维护更换。
5、大车轴承更换：
更换大车运行轴承共4套，解决运行部件磨损引起的偏移、晃动等问题，提升输送系统平稳性与运行可靠性。
6、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，修复车体结构与定位导向系统，保障遗体输送过程中的稳定性与操作安全性。
7、炉内传动链条更换：
更换炉内高温传动链条4套，恢复传动系统精准控制能力，保障设备推拉装置运行顺畅，降低机械故障风险。
8、热控系统更新：
更换K型热电偶及不锈钢附压检测管路，确保温度与压力信号采集准确、稳定，为自动控制系统提供可靠数据支持。
9、燃气阀门更换：
更换主燃气控制阀，提升供气系统的可靠性与调节响应速度，增强燃烧系统安全保障能力。
10、更换风箱一套。
13号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提高炉体结构强度与长期高温运行下的安全稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、外保温材料整体更换：
拆除老化保温材料，更换高密度陶瓷纤维保温层，全面提升炉体保温性能，减少热量损耗，降低运行能耗。
3、火口结构更换：
火口采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐高温冲击和抗腐蚀性能，适应火化炉高温强流的使用环境。
4、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，增强火口区域的气密性与热稳定性，提升耐用性并便于拆装维护。
5、小车电机更换：
更换小车驱动电机一台，提升尸体输送系统的推进力与运行控制精度，避免因电机老化导致的速度不稳或故障停机。
6、燃烧器更换：
更换主燃烧器设备，采用智能控制型燃烧系统，具备自动点火、稳定燃烧与温控调节功能，提高热效率并减少能耗。
7、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共4套，恢复炉内推送装置的顺畅运行与机械同步性，提升整体设备运行可靠性。
8、热控系统更新：
更换K型热电偶及附压采集管路，确保高温段测温与炉膛压力监控的准确性，为燃烧系统提供稳定的实时数据支持。
9、更换风箱一套。
14号炉改造方案（特体炉）
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥1200℃，确保炉膛具备良好的热稳定性和高温耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、火口结构更换：
火口采用高强度碳化硅砖砌筑，具备优异的抗热冲击、耐腐蚀和耐磨性能，适应高频次火化运行的需求。
3、火口盖板升级：
更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭性能，有效防止热能散失与烟气泄漏。
4、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的运行稳定性与导向准确性，提升进尸作业效率与安全性。
5、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共4套，确保机械系统传动同步，避免推进过程中发生卡顿、错位等问题。
6、热控系统更新：
更换K型高温热电偶及不锈钢附压检测管路，提升温度与压力监测的准确性和响应速度，保障系统运行的稳定性。
7、燃气阀门更换：
更换燃气供给主控阀门，采用高灵敏自动电磁阀，增强系统燃气流量控制的精准度与安全切断能力。
8、更换风箱一套，检修风阀。
15号炉改造方案
1、炉膛耐火材料全部更新：
拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉体在高温环境下具备良好的热稳定性与耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。
2、火口结构更换：
火口部位采用碳化硅砖砌筑，具有优异的抗热冲击和耐腐蚀性能，适应高强度火化作业需求，延长使用寿命。
3、火口盖板升级：
安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区的密封性和耐高温冲击能力，增强热能保持效果。
4、进尸车体更换：
更换进尸车体两套，修复推进机构的导向精度和机械强度，确保尸体输送作业安全平稳。
5、炉内传动系统更新：
更换炉内传动轴程及高温链条共2套，恢复传动系统同步运行能力，提升机械推送效率，防止因老化导致的卡顿与错位。
6、热控系统更新：
更换K型热电偶及附压信号采集管路，提升火化过程中的温度和炉压数据采集精度，保障燃烧调节系统高效运转。
7、更换燃烧器一台，检修风阀，更换风箱一套。
吸尘系统检修与更换：
更换吸尘器风机2台，更换布袋2箱，加固每个下垂钢管，备吸管头5个，转换阀电动推杆10台，并对室内吸尘主管道进行全面维护，恢复排尘系统正常运行，提升炉后处理区域的清洁与排烟效率，满足环保运行要求。
备件：
点火棒15个，鼓风机4台（8—14号炉2台1—7号炉2台）7.5kw，前后操作屏各2台，炉门电机4台，（1—7号炉3台，8—14号炉1台，大车电机2台及小车电机4台。
备注：
15台炉直排负压达到-150pa，尾气负压达到-200pa以上。所有进场材料及部件需经我方专业人员验证方可施工。
三、15台火化炉尾气处理设备维修维护
1. 项目内容
本项目拟对回龙岗殡葬服务中心现有 15台在役火化炉尾气处理系统进行全面维修维护，确保服务期内设备正常使用，主要包括：
（1）更换每台尾气净化装置内的布袋除尘滤袋120条（规格：？132×3000mm），确保使用1年，服务期内如有损坏及时免费更换。
检查并维护脉冲喷吹系统（脉冲阀、控制仪、电磁阀、喷吹管等），
（2）清理箱体内部积灰、管道沉积物与灰斗堵塞；
（3）检查更换活性炭层（块状）、脱酸喷粉装置和相关耗材；
（4）对整个除尘及尾气排放系统进行系统性运行测试和功能恢复。
2.维修维护内容与工艺要求
（1）除尘布袋更换
每台更换布袋数量：120条/台；
布袋材质：选用耐高温、抗腐蚀型P84或PTFE复合滤材，阻燃、防粘附；
规格要求：直径？132mm，长度3000mm，弹簧圈式接口，与现有除尘框架兼容；
更换前后需进行喷吹管与袋笼检查，确保支撑结构完整无变形。
（2）脉冲喷吹系统检修
电磁脉冲阀、喷吹管、控制器全部更换，检查气包等关键部件；
更换老化或损坏的脉冲阀、膜片及线路，保证喷吹反应时间控制在<0.2s内；下降脉冲控制仪，远离热源。
校准脉冲控制仪设置（喷吹间隔、压力、喷吹时长等），每台更换喷吹管，改成不锈钢（304）加活节；
（3）箱体内部除灰与密封检查
打开检修口清理滤袋室、灰斗、管道等部位沉积粉尘，维修除灰系统，检修各部件，出料机检修，如有问题更新。更换电机，每台更换风冷风机，检修风冷箱管，更换空压机1台，其余检修；
检查箱体焊缝、门封条、法兰垫片，防止漏气、漏灰等现象；
（4）耗材更换与系统测试
更换活性炭与脱酸喷粉（如氢氧化钠、石灰粉等）系统滤料；
检查并恢复螺旋输送、脉冲投料等装置运行；
系统通风联动测试，确保各级过滤段风阻在设计范围内。
直排系统检修鼓风机，如需更换及时更换，检修电源线，确保转换阀开关正常，尾气系统检修转换阀，确保开关到位。
尾气设备间内所有电线重新检测，并穿铁管布线，撤掉没用的电线及气管，确保没有安全隐患。
备件：引风机1台，电机1台（18.5kw），脉冲仪5台，风冷风机2台，变频器1台，其它各部件适量备齐，确保更换及时。
3. 施工与进度安排
（1）本项目将采用“炉位轮流施工、不中断火化作业”的原则推进；
（2）每次施工2-3台设备，更换与调试周期每台预计5个工作日；
（3）所有施工人员须持证上岗，严格遵守防尘、断电、验压操作规程；
（4）更换完成后将组织专项验收，包括除尘风压测试、尾气达标抽测、密封性检查等。
四、1台遗物焚烧炉尾气设备维修维护
确保服务期内设备正常使用。
1.维修维护范围
本次维修内容主要包括以下几项：
（1）布袋除尘滤袋更换
更换除尘布袋150条，确保使用1年，服务期内如有损坏及时免费更换。
滤袋规格：？132×2000mm，弹簧圈式接口；
滤袋材质：选用耐高温（≥200℃）、防腐蚀、防粘附型PPS或PTFE复合滤料，适配原布袋框架结构。
（2）除尘系统本体维护
打开检修口，对除尘箱体内部进行全面除灰清理；
检查并修复袋笼支架、导流板、灰斗密封结构；
查验箱体焊缝、法兰垫片及门封条，必要时进行补焊与更换。
（3）脉冲喷吹系统维修
更换老化的脉冲电磁阀、膜片、喷吹管；
调整喷吹压力与节拍设置，确保滤袋再生效果；
检查并清洗储气罐、安全阀、管路等系统部件。
（4）排灰系统维护
清理灰斗底部沉积粉尘，疏通灰卸出口；
检查卸灰阀门（如星型卸料器、气动插板阀）运行情况，并进行必要的维护更换。
（5）辅助系统检查与调试
检查风机、引风口连接、除尘风管密封性与连接状态；
对系统进行调试运行，测试风阻、风压、喷吹频率与气体流速参数，确保系统稳定达标运行。
五、祭奠园2台尾气处理设备维护
确保服务期内设备正常使用。
1.维修维护内容
本次维护工作内容如下：
（1）布袋除尘滤袋更换
每台设备更换布袋500条，共计1000条，确保使用1年，服务期内如有损坏及时免费更换。
滤袋规格：？132×2000mm，采用卡箍或弹簧圈连接结构；
材质要求：选用高效耐高温、耐酸碱、抗结露型滤料，适应室外高湿环境工况。
（2）喷吹系统检修与调试
拆检脉冲电磁阀、控制仪、喷吹管、储气罐等部件；
更换老化膜片、清理气包积水、校正喷吹频率与压力参数；
确保脉冲喷吹有效、滤袋表面灰层及时清除。
（3）除尘箱体与灰斗清理
打开检修门，人工清理滤袋室与灰斗底部沉积粉尘；
检查袋笼有无锈蚀、弯曲现象，必要时更换；
确保下灰通畅、防止积灰板结造成滤袋堵塞。
（4）风管与风机系统检查
检查进出风管密封性，修补连接法兰及软接头；
清理风机叶轮与过滤网积灰，检测风压与风量，确保系统运行平稳无异响。
（5）环保性能测试与验收
检查布袋更换后风阻值恢复情况；
对烟气排放口进行粉尘浓度抽测，确保达标排放（≤80mg/m3）；
完善运行日志与维护记录，交付验收后投入正常使用。
（6）负责一年两次清理烟道灰渣，装袋后放至指定地点。
六、定制备用火化炉炕面60套（其中特体炉6套，标准炉54套）
1.产品结构与技术参数
（1）结构形式
每套炕面由3块拼装板组合构成，设有插接限位结构，便于高温条件下快速拆装与更换；
板面平整、无翘曲、四周无毛刺，保证棺体滑入时平稳、无卡阻。
（2）定制尺寸
单块板规格为：685mm × 735mm × 150mm；
（特体炉单块板规格：）800mm × 775mm × 150mm；
每台火化炉使用2套，即6块板（前后交替替换）；
特体炉配置标准炕面结构但可适配局部加宽拼装结构。
（3）材质要求
采用优质高铝骨料为主要成分，铝含量≥75%；
粉料部分采用高强度球磨高铝粉，结合耐火水泥压制成型；
成品整体耐火度≥1200℃，抗压强度高，抗热震性优良。
（4）工艺性能要求
表面密实，无裂纹、蜂窝、剥离等缺陷；
材料热膨胀率控制合理，满足炉内热变形补偿空间；
使用寿命不少于1000炉次，满足年度火化强度需求。
2.制造与验收要求
（1）生产工艺
耐火材料生产资质的厂家定制生产，严禁以工业废料或劣质耐材代替；
成品经模具成型、自然冷却养护处理，确保材料致密均匀、结构强固。
（2）到货检验
每批次产品需附带质量检测报告、材质成分表；
随机抽检尺寸误差、表观质量、敲击强度、密度等指标，合格后方可进场安装。
（3）安装与更换方式
新炕面安装前需清理炉底残灰、打磨支撑基座、更换硅酸铝纤维毡；
采用托盘固方式，确保高温下不位移、不脱落；
备用硅酸铝纤维毡60包，要求耐火度1200℃以上；
更换下来的旧炕面应及时清理出院内。
3. 实施计划与保障措施
炕面更换将根据炉位维修计划分批实施，优先配套已完成炉体大修的设备；
施工安排在火化炉降温后的夜间或清晨进行，确保不影响每日火化任务；
所有更换作业由中标方派专业人员完成，避免操作不当造成板面破损或定位不准。
七、应急场地火化炉、尾气设备维修需求
1.11-17号炉除尘布袋全部更换，对不能使用的尾气设备进行恢复，清理布袋箱体，冷却系统检修，更换活性炭，炉门两侧做防护，更换行程，检修线路，清理烟道，烟道口检修，检修进尸车。
2.其它火化炉及尾气设备检修，确保火化炉都能正常使用。进尸车大小车检修，各电源线检测，如有问题更换，升降架检修，各电机、减速机检修注油，各烟道口检修加固，清理烟道，冷却系统检修，除尘滤袋系统检修清理，各烟道闸板检修，如发现问题更换，点火系统检修更换，确保每台炉点火正常。
八、5位常驻人员
1.服务目的
为确保火化炉及尾气处理系统在日常高强度运行条件下持续稳定、安全、高效运转，需配备5名专业运维人员常驻现场，对设备进行定期保养、故障预防、耗材更换与应急处理，构建“设备有人管、问题有人修、故障不积压”的闭环式运维体系。
2.人员配置与职责分工
确保火化及除尘设备全天工作正常。
（1）人员组成
电工1人：具备电气设备维护操作证，主要负责电控系统、脉冲控制系统、风机电源、点火系统的日常巡检与检修；
机械维修工1人：具备相关维修操作证，主要负责各设备机械部分的日常巡检与检修，如出现问题及时更换设备或备件。确保火化（焚烧）工作正常。
杂工3人：熟悉环保设备结构，负责滤袋更换、积灰清理、耗材填充、巡检协助等具体操作，将各种遗物垃圾推运到指定排放处。
（2）岗位职责
电工：
负责脉冲控制仪、电磁阀控制线路、电动风阀等系统的维护与更换；
定期检查电柜、电线老化情况，排除触电、短路等用电安全隐患；
配合故障报警诊断，记录设备运行状态。
机械维修工：
负责各设备机械部分的日常巡检与检修，如出现问题及时更换设备或备件。
杂工：
负责每日定时对除尘设备灰斗、风道、炉口等部位积灰进行清扫、排灰处理；
定期更换布袋、活性炭、喷粉材料，确保尾气处理效果稳定；
协助更换脉冲阀、喷吹管、袋笼、密封件等磨损件；
负责维修过程中外围清理、配合拆装、场地恢复等辅助工作。
九、服务期限及付款方式
1.履约期限：合同签订后3个月内完成2台火化炉维修改造及13台火化炉维修维护并投入使用，质保1年。配套维护服务履行期限：自合同签订后，质保期1年。（具体以双方签订的合同为准）
2.付款方式及条件：合同签订后分4次付款(每3个月付款一次），供方提供的服务经验收合格，每次付款前供方应提供等额发票经审核合格后付款。 （具体以双方签订的合同为准）
十、其他要求
火化炉更新、大修所产生的施工垃圾需及时清理出回龙岗殡葬中心院内，不允许随意堆放在院内。
十一、验收标准
按照《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》（辽财采〔2017〕603号）执行。
十二、组织验收主体
本项目的履约验收工作由代理机构聘请专家依法组织实施。履约验收工作所发生的邀请专家、委托社会采购代理机构和聘用专业检测机构服务等相关费用，由采购人承担。由于供应商自身原因导致履约验收不合格，需再次验收所发生的相关费用由供应商承担。
合同履行期限：合同签订后3个月内完成2台火化炉维修改造及13台火化炉维修维护并投入使用，质保1年。配套维护服务履行期限：自合同签订后，质保期1年。（具体以双方签订的合同为准）
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
1、投标单位应认真学习电子投标（响应）文件制作教程，有任何技术问题可拨打网站客服电话进行咨询，代理机构不负责解答此类问题。供应商因自身操作问题导致的一切不良后果由投标单位自身负责。 2、投标单位在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理： （1）因投标单位原因造成投标文件未解密的； （2）因投标单位自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标（响应）报价等问题影响电子评审的； （3）因投标单位原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的。 出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标（响应）；出现前款（3）情形的，由投标单位自行承担相应责任。
当前位置：
沈阳市
公开招标
2025年08月01日
微信扫一扫
客服电话
