沈阳工业大学智能检测与智能运维管理实验中心设备采购项目（10）招标公告

★一、功能要求（功能要求为实质性要求，不得负偏离，否则投标文件无效，仅以技术规格偏离表中偏离程度作为评审依据，供应商无需提供证明材料）：

用于模拟航空发动机滑油系统在不同工况下的运行状态，实现对滑油压力、流量、温度等参数的精准调控，具备数据采集与分析功能。系统应能够为滑油性能研究、系统可靠性验证、故障诊断实验及教学演示提供支撑。

系统需集成两套独立滑油系统、驱动电机组（含低压端与高压端电机）及试验压缩系统，能够满足低压端电机、高压端电机及试验压缩系统的独立、差异化润滑需求，含多路供油能力，实现多场景适配。

二、技术要求：

1、供油系统

（1）供油流量

★1）范围：至少覆盖40～75 L/min（连续可调）。

2）控制精度：±1% F.S.，流量波动：≤±2% F.S.（稳态）。

▲3）故障模拟：支持流量突降、突升工况，用于流量突变、流量不足、泵性能退化等故障模拟。

（2）供油压力

▲1）范围：电机系统至少覆盖0.05-0.1MPa，试验压缩系统至少覆盖0.2～0.5MPa。

2）控制精度：±0.5% F.S.。

▲3）故障模拟：支持供油压力不足、过压故障模拟，过压工况具备限值保护功能。

（3）油液工作温度

★1）范围：-20℃～70℃，能够模拟航空发动机工作环境。

▲2）控制精度：±2℃（≥50℃工况）。

3）油箱温度均匀性：≤±5℃。

（4）油箱系统

★1）容积：≥80L。

▲2）功能：带可视液位计、低液位停机保护、快速放油阀，兼容常压与真空两种工况，适应复杂试验环境。

▲3）材质：304 不锈钢，符合ASTM A240或GB/T 3280标准，具备优良的耐高低温性能和耐腐蚀性能，其化学成分、力学性能及耐蚀性能均不低于上述标准对304级不锈钢的要求。

4）油液洁净度控制：运行洁净度等级不低于ISO 4406 14/11。

▲5）故障模拟：支持低液位、外泄漏故障、油液污染等典型故障模拟。

（5）过滤系统

▲1）过滤精度：β？≥200，支持多级过滤。

▲2）旁路设计：支持在线更换滤芯，带自动切换旁路设计。

（6）增压油箱

★1）压力范围：0～30psi。

▲2）功能：超压安全泄放阀。

2、驱动系统

（1）拖动电机

★1）功率：≥10kW。

2）扭矩响应：0～100%，额定扭矩≤0.5s

（2）转速控制

★1）范围：至少覆盖0～5000 r/min。

▲2）功能：控制精度±0.1%，闭环控制。

3、电源与冷却系统

（1）电源

1）输入：AC 380V±10% 三相50Hz

2）总功耗：≤25 kW

3）控制电源：DC 24V，配置双冗余电源模块，具备自动切换功能

（2）冷却系统

★1）冷却水压力：0.25～0.4 MPa。

2）功能：冷却水流量：0～200 L/min（可自动调节），冷却水进水温度≤30℃，水质硬度≤100 ppm，悬浮物≤50 mg/L，冷却方式：闭式循环冷却器或外部冷源接口兼容。

▲3）故障模拟：具备冷却失效故障模拟功能。

4、安全防护系统

★（1）多级保护：具备超温、超压、低液位等多重保护功能，当执行故障模拟操作时，确保不影响实验台安全。

★（2）紧急停止：配置硬件独立紧急停止功能。

（3）泄漏监控：油箱底部及关键管道节点布设液体泄漏传感器，支持自动报警和联动停机功能。

5、数据采集系统

★（1）实时监测参数：油温（油箱/供油/回油）、供油压力/流量、电机转速/功率、过滤器压差、油箱液位、增压油箱压力。

▲（2）精度要求：压力/流量传感器±0.5% F.S.，温度传感器±0.5℃，关键参数采样频率：≥50 Hz，其余≥10 Hz。

（3）在线油液磨损监测：集成在线油液磨损监测功能，能够实时监测、记录并显示滑油中因部件磨损产生的金属颗粒信息（如大尺寸颗粒报警、颗粒浓度趋势等），用于系统早期故障诊断。

▲（4）通讯与接口：标配Ethernet接口，支持Modbus TCP、OPC UA协议。

▲（5）开放数据输出接口，支持TXT、Excel、MATLAB等通用格式。