沈阳工业大学特种电机与智慧能源实验中心设备采购项目（14）招标公告

一、能量管理系统

1.微网中央控制器

微电网中央控制装置可以为微电网提供稳态、暂态、并/离网切换的全面控制功能。稳态运行时，通过对储能的实时调度，快速平抑分布式电源和负荷波动，维持电网功率平衡和电压、频率正常。在发生故障或异常时，能够采取相应的保护和紧急控制措施，最大限度避免微电网系统崩溃；

★1.1技术特点

（1）基于嵌入式技术、无风扇、无硬盘、高可靠性的硬件系统和软件系统设计的。采用的CPU，不低于32bit ARM Corte-A8架构，主频≥800MHz，不低于1.6MIPS/MHz，512Mbyte DDR3，256MB Flash存储器；

（2）采用先进的工业级芯片，电气隔离和电磁屏蔽设计符合国际标准，所有通信口防雷击设计，提供2500VDC浪涌保护，装置的硬件系统具有极高的抗干扰能力和工作可靠性；

（3）多样灵活的通信接口：≥4路以太网；≥2路CAN；16路一体串口（232/422/485）；1路调试口；≥2路开入；≥2路开出；B码对时，一副失电告警接点。

★1.2控制功能

微电网中央控制装置，可根据微电网的实时运行状态，自动协调储能出力，使微电网在满足安全运行的前提下，实现更为优化的运行。

（1）电压控制：获取微电网母线电压，当电压超出设定范围时，调节调度储能无功输出，使电压恢复正常范围；

（2）功率控制：监视并网点和储能的有功出力，根据当前控制策略，调节调度储能有功输出；

（3）紧急控制：当频率和电压超出正常范围时，可以紧急切机切负荷，维持微电网电压和频率的在合理范围；

（4）顺序控制：支持顺序控制配置和顺序控制执行功能，可以根据需要配置顺序控制策略；

（5）设备开断控制：可以对所有可遥控设备进行远方控制操作，进行分合的控制；

▲1.3数据管理

（1）支持SOE信息，变位信息，越限信息，异常信息，告警事件，保护事件，检修信息等多种信息的配置和显示功能。

（2）可以展示实时告警数据和历史告警数据。可对告警和事件根据类型分类，可设置告警和事件的优先级。可设置事件是否进行告警。可以按照装置、时间、事件等级、事件类型等多种检索条件对告警和事件进行检索。

★1.4曲线查看

曲线工具能显示历史曲线，曲线的数据可以是历史数据库数据，可以配置曲线的显示开始时间，显示的时间间隔，可以对不同曲线设置不同的显示颜色，便于对比分析曲线的趋势。可以添加、编译和打印曲线。

▲1.5实时监控

（1）能对所有被监控的运行参数和状态进行实时和定时数据采集，对重要历史数据进行处理并存入数据库。采集的数据包括：BMS系统的各组电池的总电压、电流、平均温度、SOC、SOH、充放电电流限值、单节最值电池电压、单节最值电池温度、故障及报警信息、历史充放电电量、历史充放电电能等常用信息。

（2）遥测详情、通信详情、遥调详情、遥控详情：这些部分提供了系统的实时监控和控制功能。主要显示高压侧保护电压、高压侧目标电压和无功电流；

（3）遥测信息：列出了各种电压和电流的实时数据，包括A相、B相、C相的电压和电流，以及高压侧和低压侧的电压和电流；

2.核心电网

2.1技术要求

▲（1）设备硬件应采用技术成熟性高、稳定可靠SiC功率模块。

▲（2）散热方案应采用风冷模式。

（3）能量可双向流动，功率放大器的能量可100%回馈至电网。

★（4）设备应支持SiC器件级仿真的多重PWM脉宽调制输出。

（5）设备输出电压范围应支持定制，支持额定电压Un≥400V，允许1.5倍Un输出。

★（6）工作在功率放大器模式下应具有不小于5kHz带宽。

★（7）功率放大器输出信号谐波畸变率应不低于：45～450Hz（Max.）：≥0.1%；450Hz～5kHz（Max.）：≥1%；

★（8）设备应具有隔离高速高精度模拟/数字接口，可与半实物仿真器兼容。

★（9）设备应可选高速光纤通讯。

★（10）传输协议：Aurora自定义串行协议

★（11）数据传输速率：≥2.5 Gbps

▲（12）数据完整性：支持校验、丢包检测与重发机制

★（13）设备应具有较小的输入输出延时，功率电源模块接收指令到功率电源模块开始输出电压的响应延迟时间≤10μs。

★（14）设备应具有快速的动态负载响应，负载调整率（Max.）：DC不低于5kHz:0.3%。

▲（15）设备应具备稳定的输入输出增益，增益稳定性（固定负载和恒定室温时）：＜0.5%/10min。

★（16）设备系统控制采样应具备高性能多核DSP + FPGA控制，满足功放控制需要的快速控制计算要求。

（17）设备应具有新能源并网要求的高低穿功能：高电压穿越、低电压穿越、高低电压故障连锁穿越功能。

★（18）设备应具备阻抗特性扫描功能、惯量响应测试、相位跳变适应性测试和弱电网模拟功能。

▲（19）设备应具有完善的保护功能，如过流保护、过压保护、过频保护、欠频保护、短路保护、接地故障保护、通信故障保护等。

★（20）谐波发生及采集功能

▲（21）谐振调节功能

▲（22）跳变自动调节功能

1) 设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

2) 输入电压范围：≥100V至800VDC

3) 电压采样通道数：不小于3通道

4) 共模耐压最大值：≥1000V

5) 输入电流范围：-100A至+100A

6) 电流采样通道：单通道

7) 谐波电流范围：≥0至60Aac

8) 谐波电流精度：不低于0.2%FS

9) 谐波显示分辨率：不低于0.01Aac

10) 谐波频率范围：10Hz至1500Hz

11) 谐波频率精度：不低于0.1%FS

12) 供电电压：≥400Vac，50Hz

13) EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

14) 所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

3. 电池部分1

3.1技术要求

★（1）设备应采用全数字高性能DSP+FPGA及可靠功率器件；

★（2）设备应具有四象限运行特性，能量可双向流动，能量流无缝切换，负载或放电模式下吸收的能量100%全部回馈电网。

★（3）设备应具备电压源、电流源、电池模拟、负载四种工作模式；

★（4）设备应满足工业级电磁兼容标准要求，最高可选择国家军用标准。

★（5）设备应具备电池模拟模式：可设置多种电池模式 ，可设置：电池类型、电池电压、安时数、SOC、串联、并联、温度等特征参数，也可按客户需求自定义模型输出（如超级电容），可动态模拟电池在不同充放电倍率电流下，电压、内阻、SOC变化状态。

★（6）设备应具备电压源模式：可单独限定电流、限定功率，可同时限定电流与功率。

★（7）设备应具备电流源模式：恒流、恒功率。

★（8）设备应具备负载模式：恒阻、恒流、恒功率。

★（9）具备阻抗检测采集功能

1) 设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

2) 输入电压范围：DC24V~DC2000V

3) 电压采样通道数：不小于3通道

4) 共模耐压最大值：≥2500V

5) 输入电流范围：-60A至+60A

6) 电流采样通道：四通道

7) 谐波电流范围：≥0至60Aac

8) 谐波电流精度：不低于0.1%FS

9) 谐波显示分辨率：不低于0.01Aac

10) 谐波频率范围：10Hz至1500Hz

11) 谐波频率精度：不低于0.1%FS

12) 供电电压：不低于400Vac，50Hz

13) EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

14) 所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

4、电池部分2

4.1技术要求

★（1）总能量不低于20kWh

★（2）额定电压不低于300V

★（3）可持续充电功率不低于1C

★（4）可持续放电功率不低于1C

（5）单簇最大充放电电流不低于25A

★（6）循环寿命≥6000次循环

★（7）重量不高于250kg

（8）消防方式：全氟己酮+气溶胶

（9）温度控制：空调

★（10）冷却方式： 自然风冷

（11）运行海拔≤4500m

（12）电池运行环境温度：0~40℃

★（13）对外通讯方式：CAN2.0B或485

★（14）对外通讯内容：SOC、系统电压、电流、单体电压、温度等

★（15）保护功能：过压、过流、短路、欠压、过温等

5、线路阻抗模拟1

★5.1技术要求

交流微电网模拟线路模拟装置由多个模块组成，包括1个100m线路参数模拟模块、1个200m线路参数模拟模块、1个300m线路参数模拟模块、1个1000m线路参数模拟模块组成，具体参数要求如下：

（1）供电电源：不低于AC220V/50Hz±10%；

（2）功耗：小于100W；

（3）适用电压范围：不低于0-800V；

（4）额定电流：不低于80A；

（5）使用环境：不低于-20℃~40℃；

（6）电缆阻抗参数为： 电阻 不低于0.2467Ω/km，电感不低于0.329mH/km，电容0.32μF/km，零序阻抗：不低于0.493Ω/km，零序电感不低于0.26mH/km；

（7）电阻精度：不低于±5%。

（8）电感精度：不低于±5%。

（9）电感精度：不低于±10%。

6、线路阻抗模拟2

★6.1技术要求

参数要求如下：

（1）供电电源：不低于AC220V/50Hz±10%；

（2）功耗：小于100W；

（3）适用电压范围：0-800V；

（4）额定电流：不低于80A；

（5）使用环境：-20℃~40℃；

（6）电缆阻抗参数为：电阻 0.2467Ω/km，电感0.329mH/km，电容0.32μF/km，零序阻抗：0.493Ω/km，零序电感0.26mH/km；

（7）电阻精度：不低于±5%。

（8）电感精度：不低于±5%。

（9）电感精度：不低于±10%。

二、光伏模拟系统

控制部分

★1.工业级的实时数字控制器，不低于19英寸机架设计，应采用DSP+ARM+多个FPGA形成的多核异构的架构，DSP为主控制器，ARM和FPGA为辅控制器，DSP采用32位高性能浮点型实时数字信号处理器，运行主频为≥300MHz；

★2.支持Simulink模型设计，具有代码自动生成功能，生成的C语言源代码可以查看与编辑；

★3.输入电压为≥220VAC，可外供≥5V/5A、±15V/2A、24V/1A，其中5V、+15V、-15V共地；

★4.不少于36路PWM，其中12路为光纤信号形式输出，频率设置范围为100Hz~100kHz；24路为电信号输出，≥5V电平，频率设置范围为500Hz~500kHz；

★5.不少于24路ADC，16位精度，采样范围不小于-10V~10V，采样率不低于200kSPS；

★6.不少于4路DAC，12位精度，建立时间不大于8us，输出范围不小于-10V~10V；

▲7.不少于24路数字量输入通道DI，5V电平输入，可复用为Fault功能，能够实现功率瞬时功率保护；

★8.不少于5路遥控，继电器开节点输出；

9.不少于5路遥信，24V开关量信号输入；

★10.不少于2个RS485接口，1个CAN2.0B接口，一个10M/100M以太网口，支持Modbus RTU和Modbus TCP通信协议；

★11.具有代码运行时间测量功能（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★12.具有代码运行超负荷重启提醒功能（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★13.具有通过以太网与Simulink实时通信功能，可将数据发送回Simulink，在Simulink中参与在线实时仿真（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★14.软件部分由上位机软件，Simulink专用模块库、底层驱动软件组成，软件均可免费升级；

15.配套的上位机软件用于工程管理、代码编辑、工程编译、下载、调试、在线调参、实时波形、手动录波、自动触发录波、自定义用户画面等功能，所有数据均可导出保存；

★16.模块库应具备应具备基于dq同步旋转坐标变换的三相锁相环SRF-PLL模块、基于二阶广义积分器的单相并网系统锁相SPLL-SOGI模块、DAB控制模型算法兼容单移相控制（SPS）、扩展移相控制（ESPS）、双重移相扩展控制算法（DPS）等（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

▲17.支持自动生成的C语言代码查看与编辑功能；

★18.支持一个工程下可同时调试不少于5台控制器（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

▲19.支持不少于256个变量在线实时观测与调试；

▲20.支持波形在线实时显示功能，传输速率≥2K点/秒，数据可保存并导出；

▲21.支持不少于8条波形录波功能，可选择手动录波或者自动触发录波等功能，数据量为≥80K点/秒，数据可保存并导出；

★22.具有用户画面自定义功能，支持文本、按钮、时间、图片、标签、波形、趋势、线段等图元控件，通过简单拖曳方式可将程序里任意变量或者波形与图元控件相关联。支持多画面切换、GIF动画、启动外部程序等功能。

▲23.具有用户自定义修改峰值、平均值、对数等功能

参数部分

★1.硬件技术要求

（1）设备应可有效的模拟光伏电池板的各类特性；

（2）设备应可模拟不同光照和温度下的I-V曲线；

（3）设备应可测试静态和动态下的MPPT情况；

（4）设备应具有恒功率模式，直流输出具备模拟不同类型太阳能电池阵列；

（5）设备应在不同辐照度、温度、云层局部遮挡下的输出的I-V及P-V变化特性。

（6）具备阻抗检测采集功能

1) 设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

2) 输入电压范围：不低于DC24V~DC2000V

3) 电压采样通道数：不小于3通道

4) 共模耐压最大值：不低于2500V

5) 输入电流范围：不低于-60A至+60A

6) 电流采样通道：不低于四通道

7) 谐波电流范围不低于：0至60Aac

8) 谐波电流精度：不低于0.2%FS

9) 谐波显示分辨率不低于0.01Aac

10) 谐波频率范围：不低于10Hz至1500Hz

11) 谐波频率精度：不低于0.1%FS

12) 供电电压不低于：400Vac，50Hz

13) EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

14) 所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

电池充放电测试部分

1.技术要求

★（1）通道数量：不低于4，支持增加通道进行并联；

★（2）回馈电网：不低于95%；

★（3）输入电压：不低于380V±5%；

★（4）频率：50Hz±2；

（5）接线方式：三相四线；

★（6）功率因数：≥0.99；

▲（7）充电电压范围：不低于0V~100V；

★（8）放电电压范围：不低于10V~100V；

★（9）电压精度：±0.05%FS；

★（10）显示分辨率：不低于0.1mV；

（11）电流范围：-300A~300A；

★（12）最小电流：不低于300mA；

（13）显示分辨率：不低于0.1mA；

★（14）单通道最大功率：不低于30kW；

★（15）谐波：THDI＜3%；

▲（16）稳定度：±0.1%FS；

▲（17）时间范围：≤500h/工步；

（18）分辨率：不低于1ms；

★（19）响应时间：≤5ms(10%~90%)；

★（20）切换时间：≤5ms(-90%~90%)；

▲（21）最小记录时间：5ms；

★（22）充电模式：包括但不限于恒流恒压充电、恒压充电、恒流充电、恒阻充电、恒功率充电、倍率充电；

★（23）放电模式：包括但不限于恒流恒压放电、恒压放电、恒流放电、恒阻放电、恒功率放电、倍率放电；

★（24）双向模式：包括但不限于功率斜坡、电流斜坡、脉冲功率、脉冲电流；

★（25）其他模式：包括但不限于搁置、循环嵌套、SOC标定、如果/否则、充放循环+1、激活、IO控制、外部扩展通讯；

（26）出口条件：电压、工步时间、总时间、容量、功率、能量、自定义变量、外设变量、单体最高电压、单体温度差、单体电压差、单体最低电压、单体最高温度、单体最低温度、dV/dt、dT/dt、SOC百分比、容量百分比、能量百分比等；

▲（27）数据导出：Excel、CSV、TXT、曲线图片；

★（28）保护：掉电数据保护、设备脱机运行、续接启动、过压保护、欠压保护、容量保护、温度保护、能量保护、过流保护、欠流保护、防反接保护、电池错接保护、通讯异常保护、辅助通讯保护；

★（29）通讯：CAN、CANFD、TCP/IP、232、485、IO口、一线通等；

（30）工作温度：-10℃~55℃；

高低温测试模块

★1、容积：≥150L

★2、内箱尺寸：宽≤500mm ×  深≤600mm ×高≤500mm；

★3、外形尺寸：宽≤1000mm × 深≤1000mm ×高≤1400mm；

★4、重量不大于：300kg；

5、电源：380V；

★6、温度范围：-40℃～+150℃；

★7、湿度范围：20%---98% 湿度  温度（20至85度可做湿度）；

8、温度波动度：≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波动度为≤±0.25℃）；

9、温度偏差：±2℃；

★10、温度均匀度：小于等于±2℃；

★11、升温速率：不低于3℃/min（平均升温速率）；

★12、降温速率：不低于1℃/min（平均降温速率）；

13、相对湿度偏差（仅湿热型）：±3.0%RH；

★14、满足试验方式：

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb

GJB150.4-1986低温试验

GJB150.3-1986高温试验

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法Db

GJB150.9-1986 湿热试验

三、逆变模块

1. DC/DC变换器

（1）变换器采用IGBT作为开关器件，最高开关频率≥20kHz；

（2）变换器采用BUCK-BOOST型拓扑结构，内部集成有预充电回路、直流电感、采样电路、高低压直流侧输出EMC滤波器等；

（3）高压侧最大直流母线电压≥800VDC，低压侧最大直流母线电压≥800VDC；

（4）额定功率≥12kW；

★（5）额定输出电流≥40A,最大输出电流≥60A；

（6）模块内部集成了电压、电流、温度等测量模块，电压信号变比为100:1，电流信号变比为20:1；

（7）死区时间≥1.5us；

★（8）变换器内部集成有软硬件双重保护功能，包括但不限于：直流侧过压保护、直流侧过流保护、过温保护、驱动故障保护等；

★（9）触摸屏显示参数，软件保护可通过屏幕设置；

（10）具有智能主动散热系统，保证变换器安全、稳定的工作；

2. AC/DC转换器

★（1）额定功率≥20kW;

（2）最大直流母线电压≥800V；

★（3）额定输出电压（有效值）≥380Vrms；

（4）额定输出电流≥40A,最大输出电流≥60A；

▲（5）最大开关频率≥20kHz；

★（6）死区时间≥1.5us；

（7）内置预充电回路，预充电阈值可以设定；内置 EMC 滤波器

（8）变换器内部集成有软硬件双重保护功能，包括但不限于：直流侧过压保护、交流侧过流保护、过温保护、IGBT驱动故障保护等；

▲（9）直流过压保护值≥800VDC，交流过流保护值（瞬时值）≥35A；

★（10）触摸屏显示参数，软件保护可通过屏幕设置；

★（11）具有智能主动散热系统，保证逆变器安全、稳定的工作；

3.并网LC滤波器

（1）三相LC滤波器由LC电路、预充电回路、并网继电器和熔断器等组成；

（2）最高电压不低于380V，最大电流不低于25A有效值；

★（3）强迫风冷散热，内置三相继电器及其控制电源，具有过流保护功能。

（4）滤波电感≥2.5mH,(25A T=20℃,±10%）；

★（5）滤波电容≥2.2uF(400V T=20℃,±10%）；

（6）继电器规格：不低于24V,30A；

（7）熔丝规格：不低于250V,25A；

（8）充电电阻规格：不低于200Ω,25W。

四、软件功能

★1.光伏：具备SPWM/SVPWM调制功能、Boost变换器电压环闭环控制功能、Boost变换器电流环闭环控制功能、DC/AC逆变器离网开环控制功能、DC/AC逆变器离网电压闭环控制功能软件锁相环功能、DC/AC逆变器并网双闭环控制功能、双级逆变器联合闭环控制功能、MPPT功能/

★2.电池：具备SPWM/SVPWM调制功能、Boost变换器电压环闭环控制功能、Boost变换器电流环闭环控制功能、DC/AC逆变器离网开环控制功能、DC/AC逆变器离网电压闭环控制功能、软件锁相环功DC/AC逆变器并网双闭环控制功能、双级逆变器联合闭环控制功能MPPT功能

★3.机车：具备SPWM三相逆变器调制例程、SVPWM三相逆变器调制例程、坐标变换例程永磁电机VF开环控制例程、有速度传感器双闭环FOC控制例程、无速度传感器双闭环FOC控制例程

4.热力仿真模型库：包括综合能源典型热力系统模型，如CHP热电联产、热泵、冷水机组彙砡镁既苕、軾韦榨爅筦穑燃机、吸收式制冷、余热锅炉、电锅炉、蓄水箱等，电力仿真模型库：包括综合能源獫庸型电力系统模型，如风机、光伏、储能、线路负荷等。

五、核心控制器

★1.工业级的实时数字控制器，不低于19英寸机架设计，应采用DSP+ARM+多个FPGA形成的多核异构的架构，DSP为主控制器，ARM和FPGA为辅控制器，DSP采用32位高性能浮点型实时数字信号处理器，运行主频为≥800MHz；

★2.支持Simulink模型设计，具有代码自动生成功能，生成的C语言源代码可以查看与编辑；

★3.输入电压为≥220VAC，可外供≥5V/5A、±15V/2A、24V/1A，其中5V、+15V、-15V共地；

★4.不少于144路PWM，其中24路为光纤信号形式输出，频率设置范围为100Hz~100kHz；120路为电信号输出，≥5V电平，频率设置范围为500Hz~500kHz；

★5.不少于64路ADC，16位精度，采样范围不小于-10V~10V，采样率不低于200kSPS；

★6.不少于16路DAC，16位精度，建立时间不大于15us，输出范围不小于-10V~10V；

★7.不少于32路数字量输入通道DI，5V电平输入，可复用为Fault功能，能够实现功率瞬时功率保护；

★8.不少于5路遥控，继电器开节点输出；

▲9.不少于5路遥信，24V开关量信号输入；

10.提供≥1个隔离型RS232接口，≥2个隔离型RS485接口，≥2个隔离型CAN2.0B接口，2个10M/100M以太网口，支持Modbus RTU、Modbus TCP等通信协议，可在模型中实现自定义通信协议。

★11.具有代码运行时间测量功能（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★12.具有代码运行超负荷重启提醒功能（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★13.具有通过以太网与Simulink实时通信功能，可将数据发送回Simulink，在Simulink中参与在线实时仿真（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

★14.软件部分由上位机软件，Simulink专用模块库、底层驱动软件组成，软件均可免费升级；

15.配套的上位机软件用于工程管理、代码编辑、工程编译、下载、调试、在线调参、实时波形、手动录波、自动触发录波、自定义用户画面等功能，所有数据均可导出保存；

★16.模块库应具备应具备基于dq同步旋转坐标变换的三相锁相环SRF-PLL模块、基于二阶广义积分器的单相并网系统锁相SPLL-SOGI模块、DAB控制模型算法兼容单移相控制（SPS）、扩展移相控制（ESPS）、双重移相扩展控制算法（DPS）等（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

17.支持自动生成的C语言代码查看与编辑功能；

★18.支持一个工程下可同时调试不少于5台控制器（在响应文件中，提供该功能在系统中的应用截图，不少于3张）；

▲19.支持不少于256个变量在线实时观测与调试；

▲20.支持波形在线实时显示功能，传输速率≥2K点/秒，数据可保存并导出；

▲21.支持不少于8条波形录波功能，可选择手动录波或者自动触发录波等功能，数据量为≥80K点/秒，数据可保存并导出；

★22.具有用户画面自定义功能，支持文本、按钮、时间、图片、标签、波形、趋势、线段等图元控件，通过简单拖曳方式可将程序里任意变量或者波形与图元控件相关联。支持多画面切换、GIF动画、启动外部程序等功能。

六、负载单元

1.交流负载技术要求

★（1）设备应采用基于高速DSP器件的数字信号处理技术，以及制造现代电力电子变换技术，融合应用先进的数字信号处理算法，实现交流负载特性，在大容量的情况下能够快速准确的检测及控制电压、电流特性；

★（2）设备应满足工业级电磁兼容标准要求；

（3）设备应可实现多种运行模式：包括但不限于恒阻模式，恒流模式，恒功率模式。

★（4）设备应具备可独立设定功率因数，自动调整有功功率、无功功率，能准确模拟出各种阻性负载、容性负载及感性负载在电网中的工况，并能够将能量馈入电网。

（5）设备应具备可适应宽电压范围以及宽频率范围。

★（6）设备应采用接触屏作为交互式人机界面，可清晰显示实时各项运行数据、故障数据、历史故障数据，并进行各项操作。

（7）设备应标配RS485、CAN等接口，实现远程控制。

（8）谐波发生及采集功能

设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

输入电压范围：100V至800VDC

电压采样通道数：不小于3通道

共模耐压最大值：1000V

输入电流范围：-40A至+40A

电流采样通道：单通道

谐波电流范围：0至60Aac

谐波电流精度：不低于0.2%FS

谐波显示分辨率：不低于0.01Aac

谐波频率范围：10Hz至1500Hz

谐波频率精度：不低于0.1%FS

供电电压：400Vac，50Hz

EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

2.直流负载技术要求：

★（1）设备应采用高效的功率器件及磁隔离构成的DC/DC +DC/AC主电路方案。

★（2）设备应具备SPWM整流及四象限运行特性，谐波电流小，功率因数高，能量100%全部回馈电网；

★（3）设备输出应具有：恒压模式，恒流模式，恒功率模式，电池模拟器，光伏模拟器等；

（4）设备应具备完善的保护：过压、过流、过载、短路、限流、限压、过温等保护；

★（5）设备应具备友好的触摸屏人机操作界面；

（6）设备应具有多种通讯接口选择，包括RS485、CAN、LAN。

★（7）具备阻抗检测采集功能

设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

输入电压范围：DC24V~DC2000V

电压采样通道数：不小于3通道

共模耐压最大值：不低于2500V

输入电流范围：-100A至+100A

电流采样通道：不低于四通道

谐波电流范围：0至60Aac

谐波电流精度：不低于0.2%FS

谐波显示分辨率：不低于0.01Aac

谐波频率范围：10Hz至1500Hz

谐波频率精度：不低于0.1%FS

供电电压：400Vac，50Hz

EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

七、机车仿真模块

硬件功放部分

1.技术要求

（1）设备硬件应采用技术成熟性高、稳定可靠SiC功率模块。

（2）散热方案应采用风冷模式。

★（3）能量可双向流动，功率放大器的能量可100%回馈至电网。

★（4）设备应支持SiC器件级仿真的多重PWM脉宽调制输出。

★（5）设备输出电压范围应支持定制，支持额定电压Un为220V，允许1.5倍Un输出。

（6）工作在功率放大器模式下应具有不小于5kHz带宽。

★（7）功率放大器输出信号谐波畸变率应不低于：45～450Hz（Max.）：0.3%；450Hz～5kHz（Max.）：1%；

★（8）设备应具有隔离高速高精度模拟/数字接口，可与半实物仿真器兼容。

★（9）设备应可选高速光纤通讯。

（10）传输协议：Aurora自定义串行协议

★（11）数据传输速率：≥2.5 Gbps

★（12）数据完整性：支持校验、丢包检测与重发机制

★（13）设备应具有较小的输入输出延时，功率电源模块接收指令到功率电源模块开始输出电压的响应延迟时间≤10μs。

★（14）设备应具有快速的动态负载响应，负载调整率（Max.）：DC不低于5kHz: 0.5%。

★（15）设备应具备稳定的输入输出增益，增益稳定性（固定负载和恒定室温时）：＜0.5%/10min。

★（16）设备系统控制采样应具备高性能多核DSP + FPGA控制，满足功放控制需要的快速控制计算要求。

（17）设备应具有新能源并网要求的高低穿功能：高电压穿越、低电压穿越、高低电压故障连锁穿越功能。

（18）设备应具备阻抗特性扫描功能、惯量响应测试、相位跳变适应性测试和弱电网模拟功能。

★（19）设备应具有完善的保护功能，如过流保护、过压保护、过频保护、欠频保护、短路保护、接地故障保护、通信故障保护等。

★（20）谐波发生及采集功能

设备具备高精度直流输出谐波扰动注入模块，用于测试直流侧被测设备的谐波扰动稳定型功能，基本要求：

输入电压范围：不低于100V至500VDC

电压采样通道数：不小于3通道

共模耐压最大值：不低于1000V

输入电流范围：不低于-30A至+30A

电流采样通道：不低于单通道

谐波电流精度：不低于0.1%FS

谐波显示分辨率：不低于0.01Aac

谐波频率范围：10Hz至1500Hz

谐波频率精度：不低于0.1%FS

供电电压：220Vac，50Hz

EMC传导符合GJB151电磁干扰要求

所有采样精度不低于（含）24位，采样率最大达100kHz

仿真器部分

★1.配置CPU处理器数量≥1个，核心数≥8个，主频≥3.0 GHz。

★11.需配置上位机软件，至少1台PC授权，需支持下载自定义的FPGA比特流到FPGA硬件上运行。

★14.需配置自定义FPGA开发平台软件，至少1台PC授权，需提供FPGA硬件对应的Simulink IO Node。

★18.需提供电力机车仿真模型，模型至少含有8台永磁同步电机及8台逆变器，需基于FPGA仿真运行，仿真步长≤1us，模型需支持用户灵活修改电机参数，无需修改底层代码，配置有专用参数设置界面。

八、海上风电机组液压和机械一体化设备

1.海上风电机组液压和机械一体化设备

（1）液压泵站刹车和变桨系统包含电动液压站、手动泵及单向阀、直动式溢流阀、蓄能器等元件，集成高速轴刹车、偏航刹车、风轮锁控制及液压变桨子系统和控制系统共计3套部件。高速轴刹车通过电磁换向阀实现紧急制动与柔性制动；偏航刹车可切换全压刹车、减压刹车及释放状态，压力控制符合实际机组工况；风轮锁控制采用液控单向阀与电磁换向阀组合，实现锁定缸精准动作。液压变桨系统含3个模拟桨叶，通过比例换向阀实现同步变桨，编码器实时反馈角度。系统采用PLC控制，触摸屏动态显示油路走向、压力参数及设备状态，支持自动/手动操作、故障模拟及维护实训。

（2）可进行实训的项目有：学习液压系统工作原理、基本构成及各组件功能，研究偏航、解缆、高速轴制动等状态的控制逻辑并实践跟踪液压油流向。

理解气动系统模拟液压系统的选择、与实际系统的差异及元件映射关系，学习高速轴制动、偏航制动器释放程序及风轮锁操作。学习液压缸在变桨角控制中的作用，掌握编码器、比例阀等元件功能及正常/紧急变桨控制程序，理解与发电机“变速恒频”的协同作用，熟悉变桨角度的HMI及行程标尺显示。掌握液压部件目视检查、备件拆装、叶片/制动卡钳手动/自动操作、接近开关调节，以及油位油温监测、系统压力调整、阀门验证和泄漏维修，完成变桨系统机械维护。模拟诊断各类故障，学习解释系统行为和故障代码，熟练操作HMI，进行纠正措施实操并掌握系统化故障隔离方法。

★（3）电气参数：输入电压 380 VAC；电气参数 输入电流 <10 A

★（4）尺寸与重量：外形尺寸L≥600mm W≥1200mm H≥1500mm；总重量<0.5t

★（5）动力源：电动液压泵站功率不低于0.75 kW

★（6）动力源：手动泵容量 不低于4 cm3

★（7）系统压力控制：启泵压力阈值 <135 bar；

（8）变桨液压系统：比例换向阀集成式控制器工作电压 24 VDC

★（9）变桨液压系统：控制电压范围 -10 V-+10 V

★（10）触摸屏：尺寸与类型不低于10.1 inch high-brightness TFT LCD，分辨率不低于1024×600，主频不低于 800 MHz

2.风电机组振动状态监测及故障诊断系统模拟分析平台

（1）传动链振动分析实训侧重于风电机组的振动状态监测和故障诊断，主要包括一套缩小型轮毂、主轴、齿轮箱、发电机传动链，一套8个振动传感器和转速传感，一套平台分析软件。

（2）理论培训将使学员了解风电机组传动链的结构与振动特性，以及振动状态监测的基本原理。日常维护作业包括学习振动传感器在主轴前/后轴承、一级/二级行星齿轮、中间轴、齿轮箱高速轴输出端以及发电机驱动端/非驱动端等关键测点的分布与数据采集方法。

（3）平台能够模拟各种齿轮断齿、轴承损伤、对中不良等常见故障情况。学员将通过对有效值、平均值、峰峰值等多种特征值进行阈值分析判断，并运用小波分析、包络谱分析、冲击响应谱分析、倒频谱分析、幅频相频曲线测试分析等多种图谱分析方法，进行故障定位并制定维修方案。此部分旨在培养学员利用预测性维护技术，在故障发生前识别早期预警信号的能力，从而提高风电机组的可用性并降低运维成本。

★（4）电气参数：输入电压 380 VAC

（5）电气参数：输入电流 <10 A

★（6）一套缩小型轮毂、主轴、齿轮箱、发电机传动链，尺寸与重量：外形尺寸 长≥600mm  宽≥1000 mm  高≥500 mm

★（7）尺寸与重量：总重量 <0.5 t

（8）环境条件：工作环境温度 5 至 40 °C

★（9）传感器类型：振动传感器类型 不少于8个低频振动传感器、不少于8个中频振动传感器

★（10）软件服务器配置：处理器 至少四核处理器，主频 ≥2.0 GHz，内存 ≥16 GB，硬盘 ≥4 TB，网口 双千兆网口，操作系统 国产操作系统

（11）在线振动监测系统软件

九、信息化服务平台

一、云平台服务器

★1.本项目要求云平台服务器出厂时必须预装各类云软件（含服务器虚拟化、存储虚拟化、底层授权系统等），不允许提供祼机设备。

★2.单台配置：不少于2颗CPU、单CPU核数不低于48核96线程、主频不低于2.6Ghz、内存不低于24*32G、至少配备2块480G SSD硬盘、2块960G的SSD硬盘、4块4T的企业级硬盘，千兆电口不少于4个，万兆光口不少于4个（提供光模块和光纤线），冗余电源。

3.单集群管理时无需部署集中管理平台，通过Web方式接入集群主服务器，实现对服务器、虚拟机、网络、存储虚拟化等进行统一管理。

4.支持管理员在无需安装其他软件的情况下远程协助用户处理问题，支持管理员在桌面云控制端中直接向需要协助的用户发起远程协助，远程协助功能需同时支持虚拟桌面和虚拟应用。

★5.单集群管理时无需部署集中管理平台，通过Web方式接入集群主服务器，实现对服务器、虚拟机、网络、存储虚拟化等进行统一管理。

▲6.所投云平台服务器支持空闲虚拟机识别，通过算法分析识别一段时间内的空闲和僵尸虚拟机，并能导出统计报告，用于管理员做统计报表和分析，避免不必要的资源开销。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

7.支持USB黑白名单技术，能够精准识别每一款不同类型的外设（包括高拍仪、摄像头、USB光驱、认证key等），并设置放通或者限制策略，提高管控粒度和安全性。

8.支持随机池桌面，虚拟机不固定关联给用户，当用户需要时从桌面资源池中随机获取一个闲置虚拟机，用户注销后系统自动关闭虚拟机以释放资源。

▲9.为简化桌面软件管理并满足用户的个性化业务软件需求，云平台服务器应提供软件分发功能，可以将软件分发到特定虚拟机，支持管理员在使用桌面云基础模板完成部署后，能够根据业务部门或员工的个性化软件需求，灵活、快速、高效的给员工分发对应的软件，且软件能够免安装。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲10.所投云平台服务器支持就近打印配置，可以根据客户机对象或者终端ip对象关联打印机配置，用户通过终端登录桌面，自动匹配终端管理的打印机配置，实现就近打印。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲11.云平台服务器应提供软件商城功能，可以将通过审核的软件进行管理并发布给特定的用户（组）或虚拟机，用户仅可以通过桌面自带的桌面助手根据需求安装软件商城中已经发布的应用软件，其他来源的软件（如自行下载的）不能安装。需提供此功能截图及第三方检测报告并加盖投标人公章。

12.为了保障外设兼容性及稳定性，所投产品需支持USB映射，兼容主流使用U盘及打印机等不同外设。

13.支持批量完成常用配置，如创建用户、删除用户、设置虚拟机IP地址、禁止/踢除用户、关联/解除关联虚拟机、导入导出用户、用户分组。

14.支持虚拟机快照技术，当数据误删或系统故障时可实现回滚，快照只保存增量数据，节省存储空间。

★15.平台内置备份功能，支持虚拟机集中备份与恢复，可按需选择多个虚拟机或全部虚拟机备份至外置存储（NFS、IP-SAN、FC-SAN等），支持设置备份策略，实现全自动化备份，需提供技术承诺函并加盖投标人公章。

★16.支持集群模式，在不增加第三方负载均衡的情况下，可实现桌面云控制器宕机切换会话不中断。需提供配置功能截图并加盖投标人公章。

▲17.为确保业务连续性，所投云平台服务器需支持平滑滚动升级，支持群集不停机情况下的服务器逐台升级，升级时将自动迁移虚拟机至其他主机，不影响业务运行。为保障业务实时性，虚拟化平台非内核级更新支持业务不中断热升级，升级过程无需重启主机。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲18.为提升云平台服务器中业务软件的使用体验，可针对当下使用频率较高的软件做进程加速，管理员也可自定义需加速应用进程名，以保障应用的流畅运行。需提供此功能截图并加盖投标人公章。

▲19.为了提高桌面稳定性与使用体验，所投云平台服务器产品在连接虚拟桌面时无需依赖虚拟机网络，如用户禁用虚拟机网卡或更改虚拟机IP不能造成桌面会话中断，降低因误操作而导致虚拟桌面连接中断的风险。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲20.在PC利用旧场景中，为了方便使用，所投云平台服务器需要支持PC本地硬盘可直接映射到虚拟桌面上使用，考虑到数据安全，需支持可根据策略进行文件读写权限设置和文件导出审计，并可配置不允许拷贝数据到本地桌面，以降低外泄风险。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲21.为了便于管理，产品应具备文件分发及命令下发能力，所投云平台服务器可以将文件（文件、程序、脚本）分发到特定的虚拟机，分发的文件可以直接下发到虚拟机的指定位置，也可以通过脚本直接运行，无需用户在桌面虚拟机中再进行操作。需提供截图证明并加盖投标人公章。

▲22.所投云平台服务器，针对主机集群内的可新增虚拟机数量做出趋势判断，监控平台可根据主机性能趋势、自定义性能阈值和空闲资源情况，判断这个主机还可以承载多少虚拟机，无需管理员手动计算和主观判断。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

★23.提供3年软硬件产品质保。

二、算力管理授权平台

★1.本项目要求提供并发用户连接授权，支持发布专有桌面、还原桌面、满足不同场景的应用需求。

★2.配备1套策略控制器，支持协议代理远程访问功能（无需购置额外设备）、控制器不依赖于第三方系统和数据库、性能需能满足学校用户的接入与策略管理，提供账号及资源管理、用户认证、用户注册分配、集中管理等功能。

★3.在无需显卡的普通办公桌面上最大可支持4K的高分辨率画面显示，以提供更清晰的显示体验。

★4.支持多种类型终端登录桌面云，包括PC台式机、笔记本（含Windows操作系统和MAC笔记本）、云终端（含ARM和X86）、移动终端（手机、平板）等设备接入访问虚拟桌面，终端操作系统支持Windows7/10/11、IOS、MAC OS、Android、Linux、统信UOS、麒麟Kylin OS等。

★5.虚拟机操作系统：支持Windows 7/10/11、Windows Server，支持三种以上的Linux虚拟桌面操作系统，其中要包含国产Linux操作系统统信UOS和麒麟。

6.PC（或笔记本）接入虚拟桌面支持通过导航条或快捷键切换为窗口化模式，用户可随意改变窗口大小且分辨率会自动适应。

★7.为了降低用户的使用难度，需要瘦终端的使用可以和PC一致，在关机方面，在虚拟机中点击“开始”菜单、点击“关机”按钮，云终端和操作系统将会一体化关闭，需提供技术承诺函并加盖投标人公章。

★8.为了方便管理，管理方式为虚拟机和云终端统一管理，降低管理难度，需提供功能截图证明并加盖投标人公章。

9.考虑到接入安全，需支持修改云终端配置和登录信息时需要密码，可限制未接入过环境的云终端的接入或者接入桌面环境需要输入密码。

▲10.在数据集中管理下，为确保用户数据安全性，所投云接入授权需支持虚拟机加密技术，对云桌面虚拟机进行全盘加密处理，保障个人隐私安全。需提供功能截图并加盖投标人公章。  

▲11.所投云接入授权支持将接入管理平台直接映射到互联网，要求自带SSL加密功能，不要借助第三方设备，并且能够支持外网多线路方式。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

★12.提供3年软硬件产品质保。

三、性能交换分机

★1.单台网络接口：不低于4个10G SFP+光口（提供万兆光模块、光纤线）、不低于48个10/100/1000Base-T自适应电口。

2.交换容量：不低于672Gbps/6.72Tbps。

3.包转发率：不低于207Mpps/363Mpps。

4.支持堆叠技术。

5.支持端口聚合，支持手工和静态LACP。

6.支持STP、RSTP、MSTP协议。

7.支持IEEE 802.3az 标准的 EEE节能技术。

▲8.为了提升网络的可靠性和灵活性，所投组网交换机需在网络控制平台的管理下支持M-LAG技术，实现跨设备链路聚合（非堆叠技术实现），并要求配对设备拥有独立的控制平面，需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

▲9.为加快设备上线速度，所投组网交换机支持零配置上线功能，具备二层广播自动发现和三层静态IP地址发现等自发现功能，大大简化了初始部署流程，需提供功能截图并加盖投标人公章。

▲10.为全面提升网络安全性，所投组网交换机需在网络控制平台的管理下创建东西向安全策略，实现全网范围内的安全风险拦截。需提供第三方检测报告并加盖投标人公章。

★11.提供3年软硬件产品质保。

★配置清单：

1.能量管理系统

2.光伏模拟系统

3.逆变模块

4.软件

5.核心控制器

6.负载单元

7.机车仿真模块

8.海上风电机组液压和机械一体化设备

9.信息化服务平台