项目概况
营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2025年06月11日 09时30分（北京时间）前递交投标文件。
一、项目基本情况
项目编号：JH24-210800-05885
项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目
包组编号：001
预算金额（元）：2196000
最高限价（元）：2196000
采购需求：查看
采购需求清单（货物类）
采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：
1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；
2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；
3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；
4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；
01包：
采购内容：空气压缩站1套、数控加工中心（核心产品）4台、配套刀具及辅具1套、焊接机器人实训工作站2套、座椅240套、交互书写屏6套。
交货时间：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕。
交货地点：采购人指定地点。
01包：
验收标准：按照国家相关规定执行。
验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。
验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》
组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。
7．采购标的其他技术、服务等要求；
8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；
9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；
10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；
01包：
（1）质量保证期：自验收完成之日起（1）年。
（2）热线支持：提供热线电话。
（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。
（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。
（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。
（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。
（7）系统扩展、升级服务要求：自验收完成之日起软件一年内免费升级。
11、付款方式。
签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。
12.演示
（1）演示内容
01包演示：数控加工中心数字孪生实训教学软件。
项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目
包组编号：一包
| 序号 | 名称 | 技术参数及配置要求 | 数量 | 单位 |
| 1 | 空气压缩站 | 1、永磁变频螺杆空压机：功率≥37kw、最高压力≥0.8mpa、排气量≥6.0m3/min、数量≥1,外形尺寸：≥1300*900*12500mm。2、冷冻式干燥机：空气处理量≥6.0m3/min、工作压力0.4-1.0Mpa、冷媒R22、数量≥1、外形尺寸：≥900*500*870mm。3、配置储气罐：容量：≥1000L，数量：≥1个；4、配置匹配三级精密过滤器及自动排水装置，数量≥3个。5、无油静音空压机至设备的主管线需为金属硬管，满足车间空间：长≥54米宽≥45米，≥19台设备使用用气量，管道末端均采用压缩空气缓冲器连接，配置一分四末端连接阀口，包含管道等附件及施工安装，具体设计以实际需求为主。 | 1 | 套 |
| 2 | 数控加工中心（核心产品） | | 4 | 台 |
| 项目 | 单位 | 规格 |
| 工作台 | ★工作台面尺寸 | mm | ≥1000×550 |
| T型槽（数目-尺寸*距离） | | ≥5-18×90 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | ≥120～670 |
| 台面最大承重 | kg | ≥500 |
| 主轴中心距立柱导轨面距离 | mm | ≥580 |
| 主轴 | 锥孔型式/安装尺寸 | | BT40/140 |
| 转速 | r/min | ≥50～10000 |
| 驱动方式 | | 皮带 |
| 拉钉形式 | | MAS403P 40T-1 |
| 行程 | X轴 | mm | ≥800 |
| Y轴 | mm | ≥550 |
| Z轴 | mm | ≥550 |
| 快移速度 | ★X轴 | m/min | ≥48 |
| ★Y轴 | m/min | ≥48 |
| Z轴 | m/min | ≥36 |
| 丝杠 | X轴滚珠丝杠规格 | | 4016 |
| Y轴滚珠丝杠规格 | | 4016 |
| Z轴滚珠丝杠规格 | | 4016 |
|
| 丝杠 | X轴线轨规格 | | ≥35 |
| Y轴线轨规格 | | ≥45 |
| Z轴线轨规格 | | ≥45 |
| 主轴电机 | ★最高转速 | r/min | ≥10000 |
| 额定功率 | kW | ≥7.5 |
| 刀具自动转换装置 | 标准配置容量 | 把 | ≥24 |
|
| 刀柄类型/锥度 | | MAS403 BT40 |
| 最大刀具直径 | mm | ≥Φ80 (满刀）/≥Φ160(邻空） |
| 刀具交换时间 | s | ≤3 |
| 最大刀具长度 | mm | ≥300 |
| 最大刀具重量 | kg | ≥8 |
| 选刀方式 | | 双向就近选刀 |
| 机床外形尺寸 | 长度 | mm | ≥2500 |
| 宽度 | mm | ≥2800 |
| 高度 | mm | ≥2700 |
| 机床重量 | 净 重 | kg | ≥5500 |
| 机床精度 | |
| 项 目 | 单位 | 机床标准 |
| 机床位置精度 | 定位精度 | X轴 | mm | ≤±0.005 |
| Y轴 | mm | ≤±0.005 |
| Z轴 | mm | ≤±0.005 |
| 重复定位精度 | X轴 | mm | ≤±0.003 |
| Y轴 | mm | ≤±0.003 |
| Z轴 | mm | ≤±0.003 |
| 总电源 | 电压/频率 | V/Hz | ≥AC380/50 |
| 电压波动范围 | | -10～+10% |
| 电源总容量 | KVA | ≥20 |
| 机床主轴自带环喷功能 | 具备 |
| 数控系统 | 1、数控系统，要求是市场上常用、成熟产品，系统需涵盖常用功能与操作、数据备份与传输、以太网功能、数据服务器功能、存储卡程序在线编辑功能、动态图形显示、手轮回退、手动伺服优化调整等方面功能。要求具有以下：（1）高精度，采用先进的控制算法和高精度传感器，能够实现高精度的加工。（2） 高效率：具有快速的数据处理能力和高速的运动控制能力，能够实现高效率的加工。（3）高度自动化：具有自动化程度高的特点，能够实现自动化的加工流程和自动化的工艺控制。具体如下： 2、还需配置数控加工中心数字孪生实训教学软件（教师端，本批次项目仅需供一套）：▲（1）五轴数控系统部分至少包含应用广泛的高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、两种及以上的五轴加工中心（AC双转台）、五轴加工中心（BC双转台）、五轴加工中心（B摆头-C工作台）的多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的六种及以上的加工中心、三种及以上的数控铣床的多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心数字孪生实训教学软件上的数控虚拟仿真系统软件应采用桌面VR虚拟仿真技术与数字孪生技术，实现数控加工中心的数字孪生虚拟仿真实训功能；同时能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，支持用户在虚拟环境中进行数控编程、操作及加工仿真，并能够实时反馈操作结果，并做出实时智能反应的功能，能够对用户的操作进行实时响应和错误提示；支持多视角观察、数据驱动仿真及加工过程优化功能。▲（3）数控加工中心数字孪生实训教学软件集成了自主研发的XR编辑器，支持新增数字孪生仿真资源加入，支持二次编辑，用户可根据需求自定义部分内容，同时可以对数控加工中心数字孪生实训教学软件上的物理属性参数、三维数字孪生模型等进行修改、编辑或自行制作等。▲（4）数控加工中心数字孪生实训教学软件系统的三维模型数据量小，满足至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量＜1MB，运行速度快等特点，支持流畅的虚拟仿真操作体验。（5）数控加工中心数字孪生实训教学软件设备能够通过网线直接连接上互联网，与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据同步；在线云平台支持将新功能推送到实训教学软件设备上，实现自动升级功能。▲（6）通过数控加工中心数字孪生实训教学软件，支持数控系统的数字孪生虚实融合实训操作与考核，支持对加工结果进行自动评分，能够对加工工件模型与标准工件进行对比测量，自动显示过切面和残留面，自动计算误差值并生成评分结果。（7）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持手工自由编写指令，同时也需支持CAM软件编程导入指令进行加工,软件内核支持G代码，特别是系统高级指令，如刀尖跟随等，支持使用寻边器、探头、对刀仪等工具进行自由对刀操作。（8）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持车铣加工功能，满足复杂工件的加工需求.需支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（9）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持NC代码加工刀路的实时预览，刀路轨迹可以按不同的刀具号以颜色进行区分，快速移动和线性移动指令在呈现时按实线和虚线区分。（10）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持对工件的二次加工功能，包括掉头加工或翻面加工等。（11）数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供真实的加工声效，增强实训沉浸感，切屑液显示和材料切削等仿真效果，提升操作真实感。（12）应具有智能提示功能，能够指导实训教学操作内容的每一步操作，支持操作过程的智能化评价，以及仿真操作结果的自动化评价。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过PPT、静态网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求。 |
| 序号 | 功能 | 备 注 |
| 1 | 通讯方式 | 总线式 |
| 2 | 系统尺寸 | ≥400*200 |
| 3 | 面板尺寸 | ≥400*200 |
| 4 | 最大总控制轴数 | ≥30 |
| 5 | 直线插补轴的最大数量 | ≥9 |
| 6 | 最大控制插补轴数 | ≥10 |
| 7 | 最大通道 | ≥8 |
| 8 | 系统已开通轴数 | ≥16 |
| 9 | 第四轴（A）轴 | 开通 |
| 10 | 显示单元 | ≥10寸彩显 |
| 11 | 程序容量 | ≥10Mb |
| 12 | 预度程序段 | ≥1500 |
| 13 | 子程序层级 | ≥4级 |
| 14 | 主轴定位 | 可进行换刀和刚性攻丝 |
| 15 | 直线插补 | 支持 |
| 16 | 圆弧插补 | 支持 |
| 17 | 轮廓手轮：用手轮控制进给速度 | 具备 |
| 18 | 电机过载能力≥2倍 | 具备 |
| 19 | 机床数控驱动器无需变压器（省电） | 具备 |
| 20 | U盘接口、网口接口 | 进行程序传输，机床监控及机床调试 |
| 21 | U盘程序可以修改并在线加工 | 具备 |
| 22 | 网盘功能：在CNC 上运行电脑里的程序 | 具备 |
| 23 | 纳米插补（以1nm为单位计算程序指令以1nm为单位） | 具备 |
| 24 | 螺旋线插补 | 具备 |
| 25 | 极坐标 | 具备 |
| 26 | 数字、模拟主轴可用 | 支持 |
| 27 | 主轴同步控制 | 主轴与其他轴的插补 |
| 28 | 坐标系旋转 | 具备 |
| 29 | 温度补偿 | 具备 |
| 30 | 定位监控 | 具备 |
| 31 | 急停 | 具备 |
| 32 | 程序、数据保护（防止学生误删除） | 具备 |
| 33 | 行程保护（对机床运动范围限制） | 具备 |
| 34 | 操作日志备份 | 具备 |
| 35 | 机床数据备份 | 支持 |
| 36 | 宏程序 | 支持 |
| 37 | 自动加减速控制 | 具备 |
| 38 | 通用插补器NURBS(非样条） | 支持 |
| 39 | 倒角和倒圆角速度可变 | 支持 |
| 40 | 后台编辑 | 支持 |
| 41 | 状态、时钟、运行、编辑、维护 | 支持 |
| 42 | 单段、跳步、空运行 | 支持 |
| 43 | 反向间隙补偿 | 具备 |
| 44 | 手轮模拟功能 | 具备 |
| 数控加工仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套） | 1、数控加工仿真软件要求包括数控车床、数控铣床和加工中心，≥十种品牌的≥80个数控系统，≥150个国内外主流机床厂的操作面板。2、具体功能要求： （1）需支持以下数控机床类型：车床：包括前置刀架车床和后置刀架车床，至少支持四工位、八工位、十二工位、十六工位刀架；铣床；加工中心：包含换刀机械手。刀架形式应支持立式刀架和卧式刀架，并可自由切换，换刀速度可调。该系统应包含多种机床型号。（2）程序运行与保护功能：支持非单步运行程序时，需配置关闭机床门的报警提示功能。支持程序保护开关的调整设置，用来确保程序运行的安全性。（3）加工速度与显示功能：支持加工步长的调节功能，用户可根据需求设置相应参数，支持加工图形显示加速功能，提升仿真效率，支持模型显示精度调整功能，满足不同的实训需求。（4）支持每把刀具加工刀路轨迹颜色的自定义修改，每把刀具加工后的工件显示颜色需可进行修改，便于区分不同刀具加工区域，方便用户查看加工效果。（5）需具备显示模式切换功能，支持加工完成后突出显示整体加工零件，便于用户查看完整的三维零件模型。（6）需具备快速模拟功能，支持快速模拟加工程序，无需刀具进给即可显示工件按程序切削后的模型。（7）需具备工程文件保存功能，支持保存工程文件，包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，支持单独保存各项信息的功能。（8）需具备数控机床操作全过程的仿真。例如毛坯自定义，标准工件装夹，百分表校正、压板安装示范指导；对刀，刀具安装，手动操作机床等。（9）需具备可以选择数十种不同的材料的毛坯，并且可以自定义毛坯的颜色。（10）需具备可以定义刀具轨迹的颜色，以及每把刀具完成加工后的工件颜色的定义。（11）支持车床工件掉头加工功能，铣床加工中心工件多次翻转、多次装夹的加工功能。（12）需具备支持与实际机床一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心支持基准芯棒、寻边器、对刀仪对刀功能;车床对刀需支持直径测量法；支持定位快速对刀功能，方便程序模拟。（13）支持实时显示零件加工过程，包括冷却液、加工声效、铁屑等效果，车床支持中心架、尾座辅助加工功能；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心需具有加工过程中碰撞、断刀效果；（14）软件需支持准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时需支持各系统自定义代码以及固定循环（如预置工件坐标系指令，镜像，旋转，多头螺纹加工指令等）。支持模态指令、AB类宏程序（至少包含四种系统宏程序的嵌套循环编程等）；支持脉冲编程方式、英制显示界面及英制尺寸编程。（15）软件采用数据库统一管理刀具材料及特性参数库；包含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。（16）需具备可导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序；数控程序的编辑、输入及输出；可实现数控程序的预检验、运行中的动态检查，可生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，支持对照轨迹线和程序进行检查与修改。（17）测量功能：需具备基于剖面图的铣床工件自动测量的功能；可实现车床工件智能测量（使用游标卡尺和螺旋测微器等）。可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、距离、螺纹等进行精准测量（车床铣床精确需满足≤0.001mm），基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。（18）碰撞检测功能：支持手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测功能，检测范围至少包含刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工作台、机床行程越界、主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞等，支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。（19）模拟加工报告：支持生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程及操作评价情况的报告。（20）工艺分配功能：加工中心需具备可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。（21）考试系统：需具备题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分等功能；支持根据预设评分标准对考试操作过程及工件尺寸进行自动评分。（22）支持教师把习题发送给学生机的功能，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂互动。（23）支持学生在自测时自行修改评分标准。（24）支持AVI文件的录制和回放功能、Windows系统的宏录制和回放的功能。（25）需具备插补过程模拟功能，支持多语言实时切换，支持双屏显示的功能。 |
| 数控机床维修仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套） | 要求该系统应包括教师管理工具和数控机床维修仿真软件，满足教学管理与维修实训需求。1、要求的数控机床维修仿真软件教师管理工具至少具备以下功能（1）专业管理工具支持项目控制、故障设置、账号管理功能。（2）项目控制模式正常开放：学生可自由进入实验项目。全部开放：所有实验项目对学生开放。限制使用：部分实验项目对学生限制使用。全部限制：所有实验项目对学生限制使用。强制跳转：可将学生端正在实训的实验项目强制切换到指定实验项目。（3）强制跳转要求可将学生端正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，满足课堂教学需求。（4）项目限制要求可对实验项目进行限制设置，学生只能进入老师指定开放的实训项目。（5）项目开放要求对已限制的实验项目可进行开放设置，学生可以自由操作已开放的实验项目实训。（6）故障设置要求该系统可设置多种故障类型：连线故障，元件故障，参数故障和指定数控机床的分组拆装等。故障设置界面简洁，便于教学使用，设置的故障能够反映到对应实验项目的机床工作状态上。支持多种方式故障排除方法：电路接线故障排除、元器件内部故障排除、参数故障排除等。可同时设置多种实验项目的多种故障，支持一键全选当前故障及一键清空当前故选项；能够把设置好的故障发送给学生端进行出题，并且对已设置好的故障可进行保存和导入。（7）账号管理账号分为学生账号和教师账号两种类型，要求可管理用户登录信息，可添加、删除、清除、保存、编辑用户信息，同时支持Excel表格导入和导出。2、要求该数控机床维修仿真软件至少具备以下功能（1）要求该软件以真实的数控机床为蓝本开发，还原各模型结构及对应尺寸，模型结构逼真详细。（2）智能万用表要求该系统配备万用表，万用表支持直流和交流两种档位，且至少包含mV、V、kV 3个档位。配备≥两只表笔（红表笔与黑表笔），使用前需将表笔插放至对应的孔。测量时，三维场景中显示对应表笔的三维模型，支持档位错误提示功能。（3）伺服驱动器支持对仿真的伺服驱动器进行参数设置，参数变化反映到实际伺服输出表现。支持另一款伺服驱动器的仿真，通过数码灯管进行运行提示与故障提示。（4）变频器要求该系统支持对仿真的变频器设置点动频率参数，通过控制面板能够实现电机控制。（5）步进驱动器支持通过≥7位拨码开关对仿真的步进驱动器进行拨码设置，拨码参数变化对应电机旋转速度变化。（6）机电联调实验要求该系统至少支持两款典型的数控系统机电联调实验，实验具体功能如下：a、仿真系统实际面板功能。b、通过机床机械传动部分对电气控制部分的故障排查，实现机械与电气有机结合。c、系统提供至少包含反向间隙调整、共振频率调整、加减速调整三个典型机电联调实验。d、通过CNC面板的自动模式，调出工件加工程序进行工件毛坯的仿真加工，加工轮廓精度反映机床当前工作状态。e、通过三坐标测量仪测量工件毛坯加工后的外轮廓精度。f、通过工件加工外轮廓精度反映机床当前故障。g、通过调整系统参数等手段，并通过工件加工精度验证故障排除是否成功。（7）专业的案例与资源要求该系统至少分为机床装调、电气接线与故障诊断、机电联调等三部分内容，与实际机床维修工种的相关知识紧密相关，为后期培养学生的专业能力做良好铺垫。（8）连线模式功能要求可进行逻辑电路电器元件间的连线、删线、清空连线、恢复连线以及线材规格选择（如0.5mm2、0.75mm2、1mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2等），电气元件上的端子电线连接可随意进行。（9）清空连线/恢复连线支持快速清空/恢复当前三维场景上的所有接线，解决用户误操作问题。（10）CNC面板要求CNC面板按实际型号开发，结合电路与机械部分，显示对应报警信号，支持通过修改相关参数修复机床问题。（11）端子列表要求在接线模式下，弹出接线端子列表，显示当前已接线的端子，选中列表中端子时，三维场景中对应的模型端子闪烁提示。（12）电路：3D-2D要求该2D电路图里面的端子与三维场景中的零件模型端子对应一致，选中2D电路图上的端子，三维场景中对应的电气元件端子也会被选中，支持2D电路图与3D场景元件端子间电压测量同步。（13）电路图智能“拼装”要求该支持2D电路图的转点功能，快速链接找到3D电路中对应的电气元件、元件端子及特定2D电路图。（14）电路仿真运行，要求至少具备以下功能：a、系统按实训项目的具体连线情况，仿真电路电压、电气元件运行原理等，支持对实际电路故障进行报警，并对用户接线正确与否进行判断。b、支持直流电、交流电及多种电压等级的仿真，测量结果体现在万用表上。（15）零件复位支持将系统中的3D模型恢复到默认状态，解决用户误操作问题。（16）项目信息要求在调试实验时弹出项目信息对话框，提示调试实验故障、步骤及实验结果，引导学生进行实验。（17）全新的机床拆装体验要求提供 高自由度拆装环境，主要零部件拆装均有镜头特写记录。支持机床分组拆装，拆装按实际机床拆装工艺过程进行。▲（18）真实机械调试要求该系统提供至少三个机械调试实验：丝杆调试，主轴调试与导轨调试。丝杆调试实验测试丝杆反向间隙，通过调整CNC参数解决误差问题。主轴调试测量主轴跳动量，通过更换维修轴承解决问题。导轨调试测量导轨水平度，通过调整楔铁进行维修。支持仿真机床上的真实打表操作，百分表读数按实际操作而变化，仿真不同环境下机械调试情况。 |
| 机床拆装软件 | 1、要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，可展示机床的各个零部件并实现铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频功能。2、要求本系统是利用三维建模技术构建与铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，支持用户通过鼠标、键盘等输入设备快速完成不同的操作动作（缩放、平移、旋转等），并在系统界面中实时显示操作结果。3、系统至少具备以下功能模块：铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频。功能要求：▲（1）铣床拆装功能要求：要求至少分为铣床自动拆除、铣床自动装配、铣床手动拆除、铣床手动装配四个模块。铣床自动拆除、铣床自动装配模式下，通过动画演示，可以整体了解机床拆除和装配的全过程，另外通过旋转多方位可看清机床零件拆装的先后顺序。铣床手动拆除、铣床手动装配模式下，通过不同工具的选择，还原拆装过程，通过拆装信息的提示，进一步正确的完成机床拆装。（2）铣床调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。在每一个调试模块中，都具有智能导学（调试信息的提示）帮助用户完成调试工作。（3）铣床测量功能：测量工具可自行选择，通过模拟测量来验证装配和调试是否达到机床的工艺要求。▲（4）铣床装配图纸功能要求：需提供可展示铣床的装配图纸和零件图纸，通过各图纸的名称选择，可显示装配工艺信息和零件的工艺信息，便于后期的拆装学习。（5）铣床装配视频功能要求：要求视频中需体现出现实场景的工作人员演示的真正机床的装配指导示范，让用户具有身临其境的学习体验，使用户后期可以自主正确完成铣床拆装的操作全过程，提升整体的学习效率及深度。 |
| 安全用电仿真软件 | 要求采用动画与三维虚拟仿真相结合的方式，生动形象地展示各种电气类实验实训室的安全操作规程，以及各种用电安全、防触电、防火、防爆、灭火器的使用等方法，同时指导触电后的急救及火灾逃生的方法等。内容中至少包含：模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接和间接触电的认识和实验实训操作、人体在遭受电击时的电流途径、直接和间接触电保护、五种及以上的供电系统、安全标识的认识（包含各种标志等），火灾产生的原因及处理方法等。通过以上内容的学习，在安全用电教育，各种电气事故产生的原因，处理电气事故的有效措施，减少电气事故的发生上面，起到指导作用，提高解决电气事故的能力。 |
| 故障诊断与维修软件（教师端，本批次项目仅需供一套） | 1、平台功能要求：（1）功能指标要求:1） 智能搜索引擎支持通过关键字搜索平台内的内容。搜索结果可分为不同类型内容(如显示课件、图片、视频、音频、动画、文档、PPT、三维模型等)。搜索结果可显示贡献者和发布时间。支持预览功能，用户可快速查看资源内容。2）课程管理模块a）课程信息管理：至少包含课程目录、介绍、评价、讨论、讲师介绍等内容。管理员可修改课程信息，学生可收藏和分享课程。b）课程内容编辑：支持对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除等操作。c）教师管理：支持设置一位或多位教师共同负责课程，教师拥有课程管理权限。教师和管理员可查看学生学习进度，发送私信，做备注。管理员的权限为可添加、移除学生名单，导出学生资料，延长学生学习课程的有效期等。3）题库、作业、考核模块a）题库管理：支持填空、单选、多选、判断、问答、实验实训等多种题型。支持单独录入题目和批量导入、导出题目。支持题目分类管理和分类筛选、搜索等功能。 b）智能组卷：支持自定义题目难易程度、数量和分值。根据课程内容及范围，从题库中智能抽选题目组成新的试卷。 c）在线考试：支持设定考试时间、考试时长和参加考试的学员。可从试卷库中抽选试卷进行考试。 d）智能评阅：支持自动评阅作业和试卷，判断对错并进行智能评分。提供标准答案反馈。 e）学生查阅：学生可查看批阅后的作业和试卷，包括答题情况、分数、点评、解析。支持根据教师设定重做习题或重新考试。 4)个人中心模块a）我的收藏：保存用户收藏的课程和教学资料等。 b）学习记录：记录用户学习进度，可快速进入课程继续学习。 c）资料修改：支持修改个人信息、头像、密码等。 d）好友管理：具有好友列表、添加好友、群邀请和加群申请。 e）数据同步：支持平台数据导出和导入功能。5）教学辅助模块a）课程讨论：支持查看帖子、发帖、回复，促进师生互动。 b）课程资料管理：支持用户管理、使用和分享课程文件。 c）任务情况：支持查阅学员学习时间、任务完成情况和资料下载情况。6）用户管理模块a）用户管理：支持添加、查询、查看、编辑用户信息。支持设置用户组和用户权限。 b）批量操作：支持批量导入用户，支持系统默认字段数据和自定义字段数据。 c）账户管理：支持封禁用户账户禁止登录、发送密码重置邮件。 d）登录日志：支持记录和查询用户登录日志。 e）实名认证：支持用户信息实名认证。7）智能导学：提供实时智能指导，帮助用户解决学习困难。支持文字和图片形式的引导，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习，支持串行和并行流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。支持后台编辑和持续更新智能导学内容。 8）可视化编辑器：支持用户自行开发课件内容。支持自己创建或利用平台现有模型创建和编辑三维模型及动画。支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件格式的转换与应用。（2）性能指标要求1）平台架构：采用C/S模式（客户端/服务器模式），基于校园网/英特网实现。支持在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎，完成三维场景渲染与实验互动操作。支持OpenGL、DirectX及软件渲染，采用多线程实现动态3D数据传送。 2）权限与安全管理：支持完善的权限管理，按角色（教师、学生、管理员）分配操作权限。支持用户组设置和权限控制。3）虚拟现实三维互动技术：支持智能互动拆装及虚拟仿真实验操作。支持实时智能判断用户操作并做出反应。支持用户编辑三维元器件模型、物理属性参数、电路等。4）数据安全：所有3D动画、模型及平台数据采用≥128位随机加密技术。确保数据传输和存储的安全性。5）性能优化：三维模型数据量小，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB。能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果，支持快速传输和实时互动操作，运行速度快，确保运行流畅。6）二次开发支持：支持教师对教学资源进行个性化修改或二次开发。2、课程内容要求：本课程包括至少包含1种加工中心、3种车床等主流系统的故障排除案例，教师可以在后台随机设置故障点，要求通过本课程的学习，学生能够将电气技术、机械技术等方面知识应用到数控机床故障诊断与维修之中，读懂数控PLC程序，分析PLC输入输出开关逻辑状态，查找故障点，能够分析数控机床电气原理图，利用测量仪器查找电气故障点，具备从事数控机床安装调试维修岗位工作基本能力。教学内容部分内容至少包括：理论知识（数控机床故障诊断及维修的基本概念、典型数控系统的故障诊断及维修、机床电气与PLC的故障诊断及维修、伺服系统的故障诊断及维修、伺服系统故障诊断及维修、数控机床机械结构的故障诊断及维修、主传动系统与主轴部件的故障诊断及维修、进给传动系统的故障诊断及维修、刀库及自动换刀装置的故障诊断及维修、数控机床的液压的系统、数控机床的调试与验收、数控机床的维护与保养）；实操实验（ 加工中心参数设置、PLC故障诊断与维修、加工中心故障排除、自绘故障排除）实训内部部分：电气系统故障排除（至少包含2种加工中心故障排除、4种车床故障排除）实训模块功能要求： （1）软件需提供电气系统故障排除方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，电气系统故障排除故障点设置实训虚拟实验设置至少包括三个模块：1）元器件开关设置点 2）元器件故障设置点3）导线通断设置点；（2）元器件开关设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置开关的通断，也可根据需要勾选相应的开关来设置开关通断。开关前边的小方框打勾代表此开关为闭合状态，在实训故障排除中的相应开关也跟着闭合。例如在加工中心，元器件开关设置页面上点“全选”按钮，开关也就相应的全部闭合（小方框前全部自动打勾）。在教学模式实训管理加工中心故障排除界面下的开关栏显示开关此时也相应全部闭合状态（开关颜色由灰色变橙色）。此时整个系统处于供电模式，此时用万用表测量元器件的端子会有相应的电压，控制面板才能启动。元器件开关设置一般与元器件故障设置或导线通断设置配合使用，以呈现不同的故障状态；（3）元器件故障设置点，用户可以通过全选、反选、全不选三个快捷按钮设置元器件故障点，也可根据需要勾选相应的故障点（可以同时设置一个或多个）。元器件开关设置点前边的小方框打勾代表设置此元器件有故障，在实训故障排除中会显示相应故障现象，可以开始相应的故障排除。例如在加工中心，元器件故障设置点界面勾选转换开关损坏，主轴电机损坏。在教学模式实训管理加工中心故障排界面下会显示故障现象：打开总闸,旋转各个转换开关旋钮,机床无任何反应。此时就可以在虚拟实验中排除故障。（4）导线通断设置点，导线通断设置与元器件故障设置只能设置一个，不能同时设置，设置完元器件故障设置点，就不能再对导线通断设置。导线通断设置只能在同一条导线的两端模拟故障；PLC故障诊断与维修（至少包含1 种加工中心PLC故障诊断）实训模块功能包括：提供PLC故障诊断与维修方面的实操，管理模式下实训管理可以进行相应故障点的设置，设置完成后在相应教学模式下实训进行设置故障点的排除，PLC故障诊断与维修实训虚拟实验设置包括十二个故障点：循环启动按钮损坏、冷却液无现象、主轴正转故障、主轴100%故障、主轴降速故障、主轴升速故障、跳步故障、单段故障、刀库进卡住故障、返参出现超程报警、切削液流量开关故障、z轴锁定故障；考核部分：电气故障自我检测（至少包含2种加工中心电气故障、2种车床电气故障）考核模块功能参数：至少包含2种加工中心、2种车床；PLC故障诊断与维修测验（至少包含1 种加工中心PLC故障）考核模块功能参数：提供至少1 种加工中心PLC故障考核； |
| 3 | 配套刀具及辅具 | | 1 | 套 |
| 序号 | | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | | 机械角固式虎钳 | ≥6寸；最大开口≥300mm；钳口高度≥55mm；总宽度≥160mm；总高度≥160mm；钳体长度≥540mm；总长度≥660mm | 台 | 4 |
| 2 | | 油压增压式平口钳 | ≥8寸；夹持力:≥5500KG；夹持范围:0～300MM；钳口宽:≥200MM；钳口高度：≥60MM；总长度:≥620MM | 台 | 4 |
| 3 | | 等高垫铁 | 规格：≥10×150，14对28件；精度:<0.005mm；硬度:HRC58-62°；材质:20CR；包装:木盒。 | 盒 | 4 |
| 4 | | 工具车 | 刀位数≥31，BT40；双抽,抽屉分隔;侧面储物托盘;加宽加大把手;加装锁刀座；产品材质:冷轧钢板；产品颜色:蓝灰色；产品工艺:激光切割，折弯，焊接，酸洗磷化，静电喷塑；聚酯氨静音轮。整体尺寸≥长720×宽420×高（960+210）mm。 | 台 | 4 |
| 5 | | 刀柄架工具柜 | 刀位数≥80个，BT40；整体尺寸≥长1000×宽500×高1750mm。 | 个 | 2 |
| 6 | | 五门办公文件柜 | 整体尺寸：高≥1800mm宽≥950mm深≥400mm 右门尺寸：高≥1700mm宽≥300mm深≥400mm 板厚≥1.4mm。 | 个 | 3 |
| 7 | | BT40横立两用锁刀座 | BT40普通锁刀座 | 个 | 4 |
| 8 | | ER扳手UM型 | ER25UM通用型扳手 | 把 | 4 |
| 9 | | ER扳手UM型 | ER32UM通用型扳手 | 把 | 4 |
| 10 | | ER扳手O型 | ER25扳手-O型 | 把 | 4 |
| 11 | | ER扳手O型 | ER32扳手-O型 | 把 | 4 |
| 12 | | 润滑油手摇抽油泵 | 出油管/进油管直径≥2cm；泵体直径≥7cm；总长度≥50cm；进油管长≥35cm。 | 个 | 4 |
| 13 | | 手动叉车 | 额定载重(kg）≥200；起升高度(cm）≥90；车身高度(cm）≥120；货叉长度(cm）≥45；货叉宽度(cm）≥7；货叉内宽(cm）≥36；货叉外宽(cm）≥51；支腿内宽(cm）≥40；支腿外宽(cm）≥50；货叉最低(cm）≥7；货叉最高(cm）≥90；移动方式：平推。 | 台 | 1 |
| 14 | | 加工中心万向定位器 | 标准款M16带内六角扳手 适合槽上宽≥18；普通型(铝合金5052） | 个 | 8 |
| 15 | | 手推运物钢板小推车 | 板车厚度≥2.5cm；产品材质 钢板；车辆高度≥80cm；离地尺寸≥12cm；载重≥900斤；规格：长≥70cm×宽≥45cm。 | 个 | 4 |
| 16 | | 物料筐 | 颜色：蓝色；净重:≥5斤； 外尺寸:长≥62CM 宽≥42CM 高≥35CM；内尺寸:长≥57CM 宽≥39CM高≥34CM | 个 | 4 |
| 17 | | 机床脚踏板 | 规格（mm）：≥1600×820×(200～230） 可调节高度 | 块 | 4 |
| 18 | | 自动伸缩卷管器气鼓 | 规格:≥10×6.5 15米；气管材质夹纱管；最大压力≥ 2MPA(20公斤）；进管长度1米；出管长度≥14米； 有效拉伸≥12米 | 个 | 4 |
| 19 | | 加工中心组合压板 | M16套装超硬款10.9级；58件套装 | 组 | 4 |
| 20 | | 桌面式光纤激光打标机 | 整机重量≥75KG；外观尺寸≥长800宽650高1500MM；系统环境WIN7/WIN8/WIN1O；整机功率≥500W；工作幅面≥100MM*100MM； 冷确方式内置风冷；支持图片格式PLT BMP JPG PNG DXF；激光器类型脉冲光纤固体激光器； 输出功率至少包含10W/20W/30W/50W（可选）； 雕刻深度≤0.3MM视材质而定； 精度≥0.01MM； 最小雕刻尺寸汉字≥2*2mm字母≥1*1mm；脉冲频率20KSZ-100KSZ 激光波长1064NM；工作电压 220V+10% 50/60HZ；最大雕刻速度≥1000mm/s；光速质量<2;配备内置智能3D to 2D激光智能转换系统：实现智能拼插、堆叠、自动排料，可以将任何的实体造型，一键式转换成拼插或堆叠实体，还能按板材范围自动排版布局好使用的二维图形，2D与3D随意轻松转换，制作更简单丰富的二维CAD平台的设计功能，可将二维轮廓生成立体造型，从而在软件中进行虚拟搭建结构件，快速检查设计的合理性。支持将现有的不规则板材造型，一键式生成使用二维轮廓。 | 台 | 1 |
| 21 | | 工作台立式三爪自定心卡盘 | 三爪自定心卡盘≥200mm；正爪夹持范围4～80mm；反爪夹持范围65～200mm。 | 个 | 4 |
| 22 | | 锁卡盘螺丝扳手 | M16两用开口螺母扳手 | 把 | 4 |
| 23 | | 铝手锤 | 标准≥1P/0.5KG；尺寸≥45*100MM； 表面处理原始处理；材质实心纯铝 | 把 | 4 |
| 24 | | 拉钉拆装扳手 | BT40刀柄拉钉扳手 | 把 | 4 |
| 25 | | 涂层钨钢倒角刀 | 规格≥8*75L*90° 钢用 双头可用 | 支 | 6 |
| 26 | | 手动倒角刀刀片 | BS1018刀片、刀柄 | 盒 | 4 |
| 27 | | 手锉锉刀套装 | ≥6寸5件套 | 组 | 6 |
| 28 | | 小工具箱 | 尺寸≥14寸；塑料锁扣；尺寸:≥35×19×18cm | 个 | 4 |
| 29 | | 3D对刀仪 | 光电分中棒高精度3d寻边器 | 个 | 4 |
| 30 | | 光电对刀仪 | 柄径≥20mm | 个 | 4 |
| 31 | | Z向带表式对刀仪 | MDSK-50T | 个 | 4 |
| 32 | | 百分表表座 | 磁力:≥60KG；臂长:≥290mm | 个 | 4 |
| 33 | | 百分表 | 机械百分表重型；量程:≥0-10mm；分辨率:≥0.01mm | | 4 |
| 34 | | 带表游标卡尺 | 带表≥0-200mm；精度≥0.01 | 把 | 4 |
| 35 | | 千分尺0～25、 | 精度:≥0.01mm；量程:≥0-25mm | 把 | 4 |
| 36 | | 千分尺25～50 | 精度:≥0.01mm；量程:≥25-50mm | 把 | 4 |
| 37 | | 冷冻式干燥机（配套三级过滤器） | 规格：≥1立方；电压:220V/50Hz；功率:≥0.4KW；空气处理量:1.5m3/min；工作压力:≦1.0Mpa；进气温度:≦45℃；露点温度:2-10℃ | 台 | 1 |
| 38 | | 杯型自动排水器 | | 个 | 3 |
| 39 | | 五合一多功能复合研磨机 | 铣刀研磨Ф3-Ф14、钻头研磨Ф3～Ф14、丝锥研磨M5-M20、圆鼻刀研磨Ф3～Ф14、切断功能； 标配夹头至少包含：ER20夹头 Ф3/Ф4/Ф5/Ф6/Ф7/Ф8/Ф9/Ф10/Ф11/Ф12/Ф13/Ф14； 机器电压：≥220V； 标配砂轮至少包含：SDC铣刀砂轮和CBN钻头砂轮各1片； 铣刀适用刃数至少包含：2刃3刃4刃6刃； 丝锥适用刃数至少包含：3刃4刃； 转速：≥5000RPM； 功率：≥300W； 净重/毛重：≥27KG/30KG； 包装尺寸：≥380*240*250MM； 自选砂轮至少包含：复合机原装圆鼻刀砂轮1片、复合机原装丝锥砂轮1片、复合机原装切断砂轮1片； | 台 | 1 |
| 40 | 粗加工D50刀盘 | 内冷快进给铣刀盘 | MKC190-050R06A22-LN09 | 支 | 4 |
| 41 | 刀片 | LNMU090603 | 片 | 20 |
| 42 | 内冷刀柄 | BT40-FMB22-100L | 支 | 4 |
| 43 | 精加工D50刀盘 | 内冷平面铣刀盘 | BAP400R 50-22-4T | 支 | 4 |
| 44 | 刀片 | APMT1604PDER-H2-JP0421 | 片 | 20 |
| 45 | 内冷刀柄 | BT40-FMB22-100L | 支 | 4 |
| 46 | 粗加工D25刀杆 | 内冷快进给刀杆 | MKC190-025R03P25-LN09 | 支 | 4 |
| 47 | 刀片 | LNMU090603 | 片 | 20 |
| 48 | 夹头 | SSC32-25 | 支 | 4 |
| 49 | 止水螺帽 | MLD32 D3-25 | 支 | 4 |
| 50 | 止水环 | SR40-25 | 支 | 4 |
| 51 | 刀柄 | BT40-MLD32-105L | 支 | 4 |
| 52 | 精加工D25刀杆 | 方肩铣刀杆 | MET190-025R03P25-AD10L | 支 | 4 |
| 53 | 刀片 | ADGT10T308R-SM-GM4240 | 支 | 20 |
| 54 | 夹头 | SSC32-25 | 支 | 4 |
| 55 | 止水螺帽 | MLD32 D3-25 | 支 | 4 |
| 56 | 止水环 | SR40-25 | 支 | 4 |
| 57 | 刀柄 | BT40-MLD32-105L | 支 | 4 |
| 58 | 粗加工D16刀杆 | 快进给铣刀杆 | MKC190-016R02P16-LN09 | 支 | 4 |
| 59 | 刀片 | LNMU090603 | 片 | 20 |
| 60 | 夹头 | SSC32-16 | 支 | 4 |
| 61 | 止水螺帽 | MLD32 D3-25 | 支 | 4 |
| 62 | 止水环 | SR40-25 | 支 | 4 |
| 63 | 刀柄 | BT40-MLD32-105L | 支 | 4 |
| 64 | 精加工D16刀杆 | 方肩铣刀杆 | MET190-016R02P16-AD10L | 支 | 4 |
| 65 | 刀片 | ADGT10T308R-SM-GM4240 | 片 | 20 |
| 66 | 夹头 | SSC32-16 | 支 | 4 |
| 67 | 止水螺帽 | MLD32 D3-25 | 支 | 4 |
| 68 | 止水环 | SR40-16 | 支 | 4 |
| 69 | 刀柄 | BT40-MLD32-105L | 支 | 4 |
| 70 | 精加工合金铣刀 | 刀柄 | BT40-ER32-100L | 支 | 10 |
| 71 | 刀柄 | BT40-APU16-110 夹持范围1-16 长度110 | 支 | 10 |
| 72 | ER32 端面出水夹套 | 每套至少包含ER32--3、4、6、8、10、12、14、16、18、20共10支；精度:≦0.008 公制； 材质:≥65MN | 套 | 10 |
| 73 | 拉钉 | BT40-45°出水款 | 支 | 60 |
| 74 | 铝用平头合金铣刀 | D4*12L*50*3T | 支 | 10 |
| 75 | 铝用平头合金铣刀 | D6*18L*50*3T | 支 | 10 |
| 76 | 铝用平头合金铣刀 | D8*24L*60*3T | 支 | 10 |
| 77 | 铝用平头合金铣刀 | D10*30L*75*3T | 支 | 10 |
| 78 | 铝用平头合金铣刀 | D12*45L*100*3T | 支 | 10 |
| 79 | 铝用球头合金铣刀 | R2*8L*50*2T | 支 | 10 |
| 80 | 铝用球头合金铣刀 | R3*12L*50*2T | 支 | 10 |
| 81 | 铝用球头合金铣刀 | R4*16L*60*2T | 支 | 10 |
| 82 | 铝用球头合金铣刀 | R5*20L*100*2T | 支 | 10 |
| 83 | 钢用动态铣平头铣刀 | D4*12L*50*4T | 支 | 10 |
| 84 | 钢用动态铣平头铣刀 | D6*15L*50*4T | 支 | 10 |
| 85 | 钢用动态铣平头铣刀 | D8*20L*60*4T | 支 | 10 |
| 86 | 钢用动态铣平头铣刀 | D10*25L*75*4T | 支 | 10 |
| 87 | 钢用动态铣平头铣刀 | D12*30L*75*4T | 支 | 10 |
| 88 | 钢用球头铣刀 | R2*8L*50*2T | 支 | 10 |
| 89 | 钢用球头铣刀 | R3*12L*50*2T | 支 | 10 |
| 90 | 钢用球头铣刀 | R4*16L*60*2T | 支 | 10 |
| 91 | 钢用球头铣刀 | R5*20L*75*2T | 支 | 10 |
| 92 | 刀具技术服务包 | 刀具技术服务 | 工艺建议，刀具安装，加工参数调试，加工节拍计算等服务。 | | |
| 4 | 焊接机器人实训工作站 | 1、工业机器人本体（含机器人本体，控制器及示教盒）1.1、规格参数要求1.1.1、本体参数要求：★（1）自由度：≥6；（2）运动半径：≥1450mm；★（3）有效负载：≥6kg；（4）重复定位精度：≤±0.05mm；（5）运动范围：J1轴≥±160°；J2轴≥＋115°～－80°；J3轴≥＋80°～－150°；J4轴≥±180°；J5轴≥±125°；J6轴≥±360°；（6）最大速度： J1轴≥200°/s；J2轴≥200°/s；J3轴≥200°/s；J4轴≥280°/s；J5轴≥370°/s；J6轴≥600°/s；1.2.2、控制器要求：（1）需采用自主研发的机器人控制系统，确保后期机器人拓展及升级完成。（2）机器人可以根据实际载荷对加减速进行补偿优化的功能，以确保运行平稳性。（3）机器人内部具备嵌入式PLC功能，方案机器人集成应用辑控制变得更灵活；（4）机器人具备ARM或者DSP硬件结构，可支持到10轴，以完成机器人带导轨+变位机场景拓展。（5）机器人控制具有总线、以太网、CAN以及、Devicenet等任一接口，可实现连续轨迹示教和在线示教，具备远程监控和诊断功能；▲（6）为确保设备的稳定性，保障实训开展。机器人控制系统具有通过平均无故障时间（MTBF）65000小时以上测试评定。1.2.3、示教器要求：（1）示教盒显示屏:尺寸≥6寸（2）示教盒按键数量不少于50个，至少包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z/等常用编程指令按键，方便操作。（3）显示分辨率：≥640*480像素（4）显示颜色：≥ 32位真彩（5）手动操作速度≥4段可调▲1.2.4、为方便日后维修，投标人所投的实体工业机器人控制系统、驱动、电机、机器人本体要求为同一品牌。▲1.2.5、离线编程软件（教师端，本批次项目仅需供一套）（1）多品牌机器人支持与扩展性1）支持不少于6种主流品牌机器人的离线编程和仿真，具备扩展其他品牌机器人的功能，也可以根据用户需求定制化开发其他品牌机器人。2）兼容变位机和水平导轨，支持至少三个外部联动轴的控制。（2）全中文界面与用户友好性1）提供全中文界面，菜单、工具栏、对话框等均以中文显示，完美兼容软件界面，符合用户的操作习惯。2）界面布局简洁直观，主菜单、资源列表区和工作区设计合理，用户可以完成整体工程的新建、编辑、保存等操作。（3） 动态交互与虚拟控制1）提供动态交互界面，用户可以通过拖动关节角度条、虚拟示教器或三维框架来控制机器人运动。2）支持关节运动、直角坐标系运动以及复合运动，具备虚拟运动控制功能，关节运动和笛卡尔直角坐标系运动，用户可以通过虚拟示教器实现点动和连续运动，并具备超限报警功能。3）支持不少于6种机器人真实示教器的显示方式，便于虚拟操作和新手学习。（4）三维曲线与曲面编辑1）具备完善的曲线和曲面编辑功能，支持复杂的三维曲线和曲面轨迹生成与编辑。2）支持一键生成轨迹，自动设置法向量和插补距离，并可对轨迹进行局部或整体平滑过渡。3）兼容主流CAD/CAM软件，支持常用的二维和三维数据格式，能迅速优质建机器人轨迹，消除了耗时的手动示教过程。（5）工件标定与位姿修改1）提供多种工件标定方式，包括单点标定、两点标定和三点标定，确保实际工件与虚拟工作站中的模型完美对应。2）支持三点新建工作坐标系的标定方式，兼容多种品牌软件和机器人厂家。3）具备位姿修改功能，用户可以对轨迹中的任意点进行旋转和偏移操作，实时预览修改后的机器人姿态和工具方向。（6）外部轴控制与多工艺支持1）支持水平导轨和外部旋转轴的控制，最多可同时支持一个导轨和两个变位机的外部三轴联动控制。2）支持三维曲线切割、三维工件表面处理、雕刻、喷涂等多种工艺，满足不同工业应用领域的需求。（7）物联网与信息化通讯1）具备信息化通讯模块，支持工业机器人物联网功能，能够实时获取机器人的运动参数（如位置、速度、加速度等）。（8）二次开发与个性化定制1）提供二次开发接口，支持用户根据需求进行个性化定制，自定义软件运行界面信息包括软件界面、功能模块、机器人相关内容等，满足不同用户的个性化需求。（9）图像处理与自动编程1）具备图像处理自动编程功能，支持特定硬件设备（如工业相机，额外购买）拍照导入图像，软件自动处理生成轨迹。2）用户可以通过设置参数（如切割路径、喷涂区域等），软件自动生成相应的机器人运动轨迹，减少手动示教的时间。1.2.6、三维互动教学系统（教师端，本批次项目仅需供一套）功能要求:题库、作业、考核模块：题库管理：支持填空、单选、多选、判断、问答、实验实训等多种题型。支持单独录入题目和批量导入、导出题目。支持题目分类管理和分类筛选、搜索等功能。智能组卷：支持自定义题目难易程度、数量和分值。根据课程内容及范围，从题库中智能抽选题目组成新的试卷。在线考试：支持设定考试时间、考试时长和参加考试的学员。可从试卷库中抽选试卷进行考试。智能评阅：支持自动评阅作业和试卷，判断对错并进行智能评分。提供标准答案反馈。学生查阅：学生可查看批阅后的作业和试卷，包括答题情况、分数、点评、解析。支持根据教师设定重做习题或重新考试。用户管理模块用户管理：支持添加、查询、查看、编辑用户信息。支持设置用户组和用户权限。批量操作：支持批量导入用户，支持系统默认字段数据和自定义字段数据。账户管理：支持封禁用户账户禁止登录、发送密码重置邮件。登录日志：支持记录和查询用户登录日志。实名认证：支持用户信息实名认证。智能搜索引擎要求；支持通过关键字搜索平台内的内容。搜索结果可分为不同类型内容(如显示课件、图片、视频、音频、动画、文档、PPT、三维模型等)。搜索结果可显示贡献者和发布时间。支持预览功能，用户可快速查看资源内容。个人中心模块要求；个人中心模块：我的收藏：保存用户收藏的课程和教学资料等。学习记录：记录用户学习进度，可快速进入课程继续学习。资料修改：支持修改个人信息、头像、密码等。好友管理：具有好友列表、添加好友、群邀请和加群申请。数据同步：支持平台数据导出和导入功能。可视化编辑器软件要求；平支持用户自行开发课件内容。支持自己创建或利用平台现有模型创建和编辑三维模型及动画。支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件格式的转换与应用。课程管理模块要求；课程信息管理：至少包含课程目录、介绍、评价、讨论、讲师介绍等内容。管理员可修改课程信息，学生可收藏和分享课程。课程内容编辑：支持对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除等操作。教师管理：支持设置一位或多位教师共同负责课程，教师拥有课程管理权限。教师和管理员可查看学生学习进度，发送私信，做备注。管理员的权限为可添加、移除学生名单，导出学生资料，延长学生学习课程的有效期等。智能导学要求；提供实时智能指导，帮助用户解决学习困难。支持文字和图片形式的引导，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习，支持串行和并行流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。支持后台编辑和持续更新智能导学内容。教学辅助模块要求；课程讨论：支持查看帖子、发帖、回复，促进师生互动。课程资料管理：支持用户管理、使用和分享课程文件。任务情况：支持查阅学员学习时间、任务完成情况和资料下载情况。具体功能要求如下:采用C/S模式（客户端/服务器模式），基于校园网/英特网实现。支持在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎，完成三维场景渲染与实验互动操作。支持OpenGL、DirectX及软件渲染，采用多线程实现动态3D数据传送。 支持完善的权限管理，按角色（教师、学生、管理员）分配操作权限。支持用户组设置和权限控制。支持智能互动拆装及虚拟仿真实验操作。支持实时智能判断用户操作并做出反应。支持用户编辑三维元器件模型、物理属性参数、电路等。所有3D动画、模型及平台数据采用≥128位随机加密技术。确保数据传输和存储的安全性。三维模型数据量小，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB。能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果，支持快速传输和实时互动操作，运行速度快，确保运行流畅。支持教师对教学资源进行个性化修改或二次开发。课程内容要求：至少含六种或以上机器人种类的相关课程内容；程序编辑器：能够自如、灵活的编辑让机器人加工的各种指令，并可生成机器人程序，使用户能够在Windows环境中离线开发或维护机器人程序，可显著缩短编程时间；机器人仿真系统可实现学员对≥5种机器人进行运动指令编程、参数修改、故障分析和排除、指令的保存及读取等虚拟仿真训练；机器人仿真系统可对机器人本体、PLC单元、机器人抓取装置等设备模拟运行控制；在虚拟仿真平台对设备的参数和程序进行编写和虚拟下载调试，通过仿真运行效果，反馈并验证参数的正确性；机器人仿真系统能与数字制造工厂3D仿真系统数据互动交流，可在至少两个系统间自由切换，并保证各仿真系统之间的数据信息同步交互；机器人种类：需至少含六种或以上机器人种类。技术参数及指标如下： 模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆”等）及其3D互动基本操作功能。实现示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等）及其3D互动基本操作功能；示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；实现机器人的仿真教学实验。2、焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统（教师端，本批次项目仅需供一套）：★为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供机器人操作或编程类软件的真实合法证明材料。 该仿真软件要求必须兼容本项目的焊接机器人同品牌示教器、控制器，可以用机器人的示教器编程，利用控制器控制仿真软件中机器人的动作，即示教器既可以控制机器人实际的本体又可以控制软件中的虚拟软件中的本体。2.1、兼容示教盒的技术参数要求：（1）示教盒显示屏:尺寸≥6寸（2）示教盒按键数量不少于50个，至少包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z/等常用编程指令按键，方便操作。（3）显示分辨率：≥640*480像素（4）显示颜色：≥ 32位真彩（5）手动操作速度≥4段可调2.2、兼容的原厂控制器技术要求： （1）外形尺寸：长≥250mm×宽≥135mm×高≥160mm；（2）电源接口：供电要求 DC24V；2.3、焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统可以使用现有的机器人控制器与示教盒，能直接控制软件中的工业机器人本体，可以完全使用厂家算法和指令格式，能与本项目的焊接机器人同品牌机器人实体工作站联网通讯实现程序直接传输及其他指令数据的传输，场景可与所建实体站一致。能最大限度地根据原厂指令系统及硬件的构成及操作习惯对学生进行培训。▲（1）双向控制功能在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统上运行通过的程序，可以切换控制实体机器人运行，实现双向控制功能。实体机器人中编好的程序也可以切换至虚拟机上先做运行检查。软件中的虚拟机器人——>实体机器人：在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统设备上安全、有效的完成机器人规划动作的程序后，焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统的程序通过虚拟机器人与实体机器人工作站组成的局域网，下载到实体机器人工作站，执行并验证实体机器人工作站的运行任务。实体机器人——>软件中的虚拟机器人:通过局域网网络IP的设置，实体机器人的运行状态数据可实时传输到焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统的程序，实现虚实同步执行，操作者可在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统平台上灵活、方便地观察实体机器人工作站场景运行状态，利于展示和教学。（2）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统是利用三维建模技术构建实体工业机器人及各种工业机器应用工作环境，真实再现机器人各运动关节，具有如碰撞预警功能等多项预警功能，软件中的三维模型可以方便的通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能。可实现机器人模拟仿真练习等功能。采用的是虚实结合的实训方式，能保证实训真实性。其中包含机器人机械手本体，机器人的服务对象，夹具，工件等（可与实体站相同，方便教学）。是在计算机中利用三维技术构造虚拟的六自由度工业机器人及其服务对象及相关坏境进行实时动态模拟。能完成如机床上下料、焊接等多项工业机器人应用仿真。▲（3）离线编程软件所生成的程序，在焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统里一样可以运行。（4）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统中的工业机器人满足如下条件： 1）自由度：≥6；2）运动半径：≥1450mm；3）有效负载：≥6kg；（5）焊接机器人数字孪生虚拟仿真系统内部设置工业机器人的多种应用场景，工业机器人应用工作站场景：1）至少包含：工业机器人机床上下料工作站场景（场景含工业机器人模型、斜床身数控车床模型、供料架模型等）、工业机器人焊接工作站（双轴变位焊接工作站）场景（场景含焊接机器人模型、双轴变位焊机模型，火花飞溅，可与机器人实现八轴联动、焊枪模型等）；2）该系统的虚拟场景还包括工业机器人的常规应用至少包含：如基础工作站、绘图写字、码垛工作站、抛光工作站、分拣工作站、轨迹工作站等技术应用场景。其中基础工作站场景软件至少包含：<集成码垛单元、皮带传送及检测机构单元、快换手抓机构、轨迹单元、装配单元、写字单元>，焊接工作站。3）至少包括：a机器人、五轴机床象棋上下料场景，场景含机器人模型、五轴机床模型、传输带搬运模型、成品料仓模型、象棋上下料工件模型等；b桌面式多功能工作站场景，场景含机器人模型、传输带搬运模型、搬运工件模型、快换夹具模型、基础轨迹图板、码垛分拣模型、码垛工件模型、视觉分拣模型、视觉分拣工件模型、视觉装配模型、视觉装配工件模型、写字场景模型等；c打磨工作站场景，打磨工作站场景含有：打磨机模型、气缸送料装置模型、打磨工件模型等。2.4、机器人3D装调修仿真系统（教师端，本批次项目仅需供一套）：★为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供机器人运维或维修类软件的真实合法证明材料。（1）教师管理工具教师管理工具主要用于课堂管理和实训项目的控制，确保教学过程的规范性和高效性。具体功能如下：1）专业管理工具至少包含项目管理、课堂监控、账号管理三大核心功能模块。2）项目管理开放：教师可以开放指定的实训项目，学生只能进入开放的实验项目进行操作。限制：教师可以限制某些实训项目，学生无法进入被限制的项目。跳转：支持强制跳转功能，教师可以将学生正在操作的实训项目强制切换到指定项目，确保课堂教学的统一性。全选：支持批量操作，教师可以一次性开放或限制多个实训项目。3）课堂监控实时监控：教师可以实时查看所有学生当前操作的实训项目，监控学生的学习进度。全部重置：支持对所有学生账号进行重置，使其恢复到初始状态。重置：支持对单个学生账号进行重置，解决账号异常问题。上翻页/下翻页：支持在监控界面中翻页查看不同学生的操作状态。4）账号管理用户信息管理：支持添加、删除、编辑、保存用户信息，支持Excel表格导入和导出。账号类型：分为管理员账号和实训账号。管理员账号：拥有最高权限，可以管理所有账号和项目。实训账号分为教师账号和学生账号，教师账号：可以管理课堂、监控学生操作；学生账号：仅能进行实训操作，无法修改系统设置。（2）机器人结构认知与拆装仿真软件该软件用于帮助学生认知机器人结构、学习拆装流程，并提供丰富的交互功能。具体功能如下：1）功能展示模块a）独立型平台：基于自主研发的三维仿真软件平台，无需依赖第三方虚拟环境，所有模型与工厂实体机器人设备一致。 b）三维操作：支持六轴机器人模型及其部件的任意方向旋转和视点切换。所有部件可360度全方位观看，提供直观、立体的交互体验。c）机器人模型库：内置至少3种型号、17套六轴机器人机构模型。3KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型等。8KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型、RV减速器、谐波减速器等。210KG载重机器人：包含整体模型、各轴机构模型、RV减速器等。d）项目信息：提供详细的机器人机构说明，帮助学生深入理解各机构的作用。e）单一零件展示：支持单一零件的放大、缩小、平移、3轴旋转及6视图切换，提供详细的零件信息说明。f）爆炸图：展示机器人内部零件的结构关系，帮助学生理解机械装配原理。g）运动原理：提供六轴机器人运动原理动画，支持暂停、播放、恢复功能。h）拆装方式：分为自动拆装和手动拆装：自动拆装：按照拆装工艺要求自动播放拆装过程，支持暂停、播放、快进、快退功能，以及鼠标拖动进度条实现快进、快退功能。手动拆装：场景中会相应增加工作台与工具箱，系统自动判断拆装顺序和工具选择的正确性，拆装顺序及拆装工具选择都正确才能够成功拆装模型零件。i）拆装提示：通过零件和工具的闪烁提示，引导学生完成拆装流程。j）机械拆装工具：提供至少20种机械拆装工具，包括活动扳手、螺丝刀、拉马、套筒扳手等，工具种类齐全，满足不同拆装需求。其中内六角扳手至少包含15种；梅花扳手至少包含12种；内梅花扳手至少包含9种；双头呆扳手至少包含12种。k）拆装流程：包含拆装规则、安装流程、拆除流程内容等。2） 功能设计模块a）添加项目：支持自由添加实训项目，可编辑项目名称和删除实训项目。兼容至少3种3D设计软件的数据模型（如STEP、IGES、STL等格式）。b）开放型设置：支持对模型零件进行重命名、颜色更改、视图设置、爆炸设置等操作。 c）零件加载：支持一次性加载所有模型零件，并可设置零件的名称、颜色等属性。 d）视图设置：支持轴侧视图、前视图、后视图、左视图、右视图、俯视图。提供X、Y、Z轴的快捷旋转功能（角度如：0°、90°、180°、270°）。e）爆炸设置：支持通过鼠标移动零件设置爆炸图，可调整X、Y、Z轴的位移量和爆炸时长。f）约束设置：支持设置零件的拆装顺序和工具选择，确保符合机械拆装工艺要求。g）零件简介设置：支持设置项目信息、零件信息和拆装流程内容。h）运动设置：支持设置机械原理动画，可定义零件的轴向运动、状态定义、定位和摄像机动画，可通过时间槽安排动作播放顺序。i）拆装设置：支持设置零件的拆装动画，可定义多个拆装动作并添加到时间槽中。可设置自动拆装过程的顺序动画。（3）系统特点教学管理高效：通过教师管理工具实现课堂的集中控制和实时监控，提升教学效率。交互性强：提供丰富的三维操作和拆装功能，帮助学生深入理解机器人结构。兼容性强：支持多种3D设计软件的数据模型，满足不同教学需求。逼真度高：所有模型基于实际工业机器人设备制作，拆装工具和流程高度仿真。扩展性强：支持自由添加实训项目和编辑模型，满足个性化教学需求。3、焊接系统：主要特点： （1）可实现1mm-3mm的碳钢、镀锌板的超低飞溅焊接。焊接飞溅量有效减少；（2）热输入量有效降低最高至20%，焊接薄板变形小；（3）集成的模拟通讯接口，即插即用。（4）安全用电模块要求采用动画与三维虚拟仿真相结合的方式，生动形象地展示各种电气类实验实训室的安全操作规程，以及各种用电安全、防触电、防火、防爆、灭火器的使用等方法，同时指导触电后的急救及火灾逃生的方法等。内容中至少包含：模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接和间接触电的认识和实验实训操作、人体在遭受电击时的电流途径、直接和间接触电保护、五种及以上的供电系统、安全标识的认识（包含各种标志等），火灾产生的原因及处理方法等。通过以上内容的学习，在安全用电教育，各种电气事故产生的原因，处理电气事故的有效措施，减少电气事故的发生上面，起到指导作用，提高解决电气事故的能力。（5）具体参数：额定输入电压、频率：3 相 380VAC±25%，≥50HZ额定输入容量：≥12kVA额定输入电流：≥20A额定输出电压：≥30V输出电流/电压范围：≥60/17A~30V额定负载持续率；≥60%输出空载电压：≥96V送丝类型：推丝气体流量：≥15-20L/min焊丝直径至少包含：φ0.8、φ1.0、φ1.2冷却方式：气冷外壳保护等级： ≥IP23绝缘等级： ≥H级主机尺寸：≥60x30x55( mm ）重量：≥50kg4、焊枪：（1）冷却方式：气冷（2）焊接电流/暂载率：CO？≥350A/60%，MAG ≥300A/60%（3）焊丝直径：≥0.8/~1.2mm（4）含防碰撞功能5、头尾式单轴变位机（本批次项目仅需供一套）：定位精度：≤±0.1mm（R300mm处）电源输入：≥3相380V外形尺寸：≥2000X1200X720mm额定回转速度（七轴）：≥100°/S容许最大扭矩（七轴）：≥1065N*M6、二维柔性焊接平台（本批次项目仅需供一套）：采用模块化设计安装简便；（1）工作台面设置多个标准螺孔，配合工装夹具的使用，可快速安装卸除；（2）标准化的夹具模块、定位模块能满足各式产品的不同装夹定位需求；（3）具备防焊渣飞溅处理条件，适应焊接需求（4）尺寸：≥1200mm×800mm×700mm（长*宽*高）7、清枪剪丝装置：总重量：≥30Kg环境温度：5-50℃耗气量：≥400L/min压缩空气（无油）：6-8bar；；控制电压：≥24 V DC；耗电量：≥2.5W操作电压：10-30 V DC输入至少包含：3信号输入触发5/2电磁阀输出至少包含：2信号源于电感式接近开关★8、外围防护装置：安全围栏（1）规格：长宽高：≥2.9*2.9*1.8m；（2）采用可观看焊接过程的透视材料及金属制成的围栏，含围栏门；9、机器人示教编程仿真软件（教师端，本批次项目仅需供一套）该软件用于机器人编程与仿真教学，支持多品牌机器人示教器操作，提供丰富的实验案例和辅助功能。系统特点：多品牌支持：兼容国内外主流机器人品牌，满足多样化教学需求。丰富的实验案例：涵盖搬运、涂胶、描轨、上下料、装配、码垛等多种应用场景。逼真的仿真环境：基于真实设备建模，提供高度仿真的操作体验。高效的辅助功能：提供一键预设、局部图、截图保存等功能，提升教学效率。（1） 丰富的机器人品牌内置至少三种品牌机器人示教器（国外品牌≥1，国内品牌需与项目提供的实体机器人品牌一致）。示教器操作与真实设备完全一致，支持单轴运动、线性运动、坐标设定等功能。（2）多种典型实验案例每个品牌机器人至少包含以下典型实验案例：搬运案例：模拟物料搬运过程等。涂胶案例：模拟喷涂作业等。描轨案例：模拟轨迹绘制等。上下料案例：模拟机床上下料操作等。装配案例：模拟零件装配等。码垛案例：模拟物料堆垛等。（3）项目信息每个实训案例包含以下信息：项目任务：说明任务目的及实验功能。机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统。指令说明：说明指令的作用及原理。实验指导：指导学生如何完成实验。特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用场景。（4）三维操作及模型支持三维场景的旋转、平移、缩放操作，提供直观立体的交互体验。模型基于真实六轴工业机器人设备制作，场景逼真。（5）视图切换支持快速切换前视图、顶视图、右视图，提高操作效率。（6）全屏展示支持一键全屏显示，方便观察机器人运行过程、操作和场景模型。（7） 隐藏/显示示教器支持示教器的隐藏和显示切换，方便学生观察机器人操作。（8）辅助功能提供以下辅助功能：机器人重置：快速将机器人恢复到原点。改变图纸：在描轨案例中更换图纸，练习不同编程方式。开始、停止描轨：控制画笔的描轨操作。开始、停止涂胶：控制喷枪的喷涂操作。打开、关闭局部图：显示俯视图和正视图，观察运动轨迹和工具状态。保存截图：保存轨迹图，便于回查。打开、关闭铣床门、车床门：在上下料案例中模拟机床门的开关。传送带动画：展示传送带送料过程。显示、隐藏底层排列：在码垛案例中显示或隐藏底层排列方式。一键预设：快速预设机器人目标姿态点，节省调试时间。隐藏、显示围栏：根据需要显示或隐藏围栏。（9）示教器功能支持以下示教器操作：获取示教点：记录机器人当前位置。坐标设定：设置机器人目标坐标。单轴运动：控制机器人单个轴的运动。线性运动：控制机器人沿X、Y、Z轴线性运动。使能按钮：接通示教器电源。急停按钮：立即停止机器人运行。轴运动限制：每个轴的运动角度与实际机器人一致。关节模式、直交模式、外部轴模式：支持模式切换，学习不同运动方式。（10）编程与指令解析支持机器人程序指令的解析和运行。支持编程修改，更新程序数据后实时反映在机器人运行中。PLC仿真教学：支持基本指令、应用指令和顺序控制指令的实训，帮助学生掌握PLC编程技能。10、PLC仿真实训软件该软件用于PLC编程与仿真教学，支持基本指令、应用指令和顺序控制指令的实训。（1）基本指令包含以下实训项目：电动机启停控制：实训要求：文字和图片形式展示知识点。实训器件：三相异步电动机、PLC、交流接触器等。器件布局：将器件拖拽到仿真配电柜中。I/O分配：展示I/O分配地址和电路图。T型图：学生拖拽符号完成梯形图。电路连接：根据原理图接线，错误时提示。通电运行：仿真电路运行，配合声效。电动机正反转控制及循环正反转控制；可逆运行反接制动控制；三速电机控制；数码管点亮控制；交通灯控制等2. 应用指令包含以下实训项目：循环彩灯控制；停车场车位控制；小推车控制；简易三层电梯控制；3. 顺序控制指令包含以下实训项目：球传送装置控制；机械手控制；音乐喷泉控制；小车控制；生产线控制；输送线控制；洗衣机控制；机床控制等。 | 2 | 套 |
| 5 | 桌椅 | 1、桌子尺寸：长*宽*高≥600mm*400mm*（670-760）mm，桌子材质：桌腿为钢铁材质，桌面为板材；2、椅子尺寸：长*宽*高≥350mm*300mm*（360-420）mm，带靠背，椅子材质：椅子腿为钢铁材质，椅子面为板材。 | 240 | 套 |
| 6 | 交互书写屏 | | 6 | 套 |
| 硬件要求 | 一、智能交互平板★1、智能交互平板显示尺寸≥86英寸，分辨率：≥3840*2160 ，采用红外触控技术，在双系统下均支持至少20点同时触控及书写2、交互平板功率≤370W，且符合GB21520-2015能源1级要求3、智能交互平板显示部分需采用高色域覆盖技术，NTSC色域标准下覆盖率不低于90%4、设备至少1路前置HDMI接口，2路前置USB3.0接口★5、整机标配VGA输入接口≥1路6、交互平板具有通屏笔槽结构，至少可放置书写笔、粉笔、水性笔等7、设备前置按键不少于8个，至少可实现音量加减、窗口关闭、触控开关等功能，且每个按键不少于两种以上功能。8、前面板具有标识的天线模块，至少包含 2.4G 、5G双频 Wifi及蓝牙接发装置。9、无需打开智能平板背板，前置接口面板和前置按键面板支持单独前拆。10、前置U盘接口采用隐藏式设计，具有翻转式防护盖板，高度不少于3.5cm。11、2.0声道音箱，采用针孔阵列发声设计，≥2个前置15W中高音音箱。12、采用物理减滤蓝光设计，无需其他操作即可实现防蓝光，且设备具备智能护眼组合功能，通过扫描设备自带的二维码可获取检测机构的认证证书。13、支持不少于3种方式进行屏幕下移，屏幕下移后仍可进行触控、书写等操作 14、智能交互平板 Android 主板具备四核CPU， 内存不小于2G，Android 系统不低于11.0，主页提供不少于5 个应用程序，也可替代其他应用程序; ▲15、一体化2D降噪4K摄像头，支持 ≥1300W有效像素的视频采集，支持搭配AI软件实现自动点名点数功能。16、通过多指滑动屏幕，可快速实现Windows与教学系统界面的切换▲17、智能平板左右两侧可提供与教学应用密切相关的快捷键，数量各不少于15个，可以双侧同时显示，该快捷键至少具有关闭窗口 ，展台，桌面、多屏互动等常教学常用按键。18、智能交互平板具有悬浮菜单，两指可快速移动悬浮菜单至按压位置，悬浮菜单可进行自定义分组，可添加 AI 互动软件等不少于 30 个应用；19、整机可一键进行硬件自检，包括对系统内存、存储、触控系统、光感系统、内置电脑、屏体信息、主板型号、CPU型号、CPU使用率、设备名称等进行状态提示、及故障提示。20、智能平板具备前置电脑还原按键，可轻松解决电脑系统故障，为避免误碰按键采用针孔式设计，具有中文标识。21、智能节电，在无操作或无信号输入 ≥15分钟时,出现关机提示倒计时；在无操作或无信号输入 ≥30分钟时, 自动关机。22、通过五指抓取屏幕任意位置可调出多任务处理窗口，并对正在运行的应用进行浏览、快速切换或结束进程。23、交互平板处于关机通电状态，外接电脑、机顶盒等设备接入交互平板时，交互平板可识别到外接设备的输入信号后自动开机。24、从屏幕下方任意位置向上滑动，可调用快捷设置菜单；无需切换系统，可快速调节Windows 和Android 的设置。二、内置配置1、采用80pin Intel通用标准接口,即插即用；2、CPU采用Intel第11代及以上平台处理器酷睿I5处理器；3、内存：≥8G DDR4；4、硬盘：≥256G SSD固态硬盘； 5、接口：整机非外扩展具备至少5个USB接口；具有独立非外扩展的视频输出接口：≥1路HDMI等；三、推拉黑板★1.结构：双层结构，内层为居左一块固定式书写板，右侧预留放置电子产品空间；外层为一块滑动书写板，右侧位置带安全锁，可与右侧边框进行上锁，两块书写板尺寸一致。2.尺寸：≥4000mm×1200mm，可根据所配电子产品适当调整，确保与电子产品的有效配套.3.内板：边框采用折边工艺，板面正面左右两侧无边框设计，上下边框正面高度不超6mm，正面观看整套黑板浑然一体，无传统教学板格栅化分格效果，板书从左至右无障碍书写，最大限度的增大书写面，整体颜色一致，简洁美观。4.板面：采用金属烤漆书写板面，光泽度≤12光泽单位；板面表面粗糙度≥Ra1.6μm，反复擦拭10000次，磨损后表面粗糙度≥Ra1.6μm。板面经过暴晒后，对比度通过色牢度试验大于四级，符合GB 28231-2011《书写板安全卫生要求》 ；板面附着力1000g负载下涂层刮不破，涂层硬度≥9H符合GB1720-79(89）、GB/T6739-2006国家标准。5.粉尘槽与滑动系统：粉尘槽轨道上置隐藏式滑动系统，杜绝灰尘及杂物进入，结构性解决滑动受灰尘杂物影响的问题。配有宽度≥28mm的多用粉尘槽，多用粉尘槽与滑动系统分离，与边框一次模具成形，多用粉尘槽可放置书写笔、教鞭等教具，不影响滑动板滑动，也可用于灰尘及杂物的集中处理；滑轮：采用双组高精度轴承上吊轮，下平滑动系统，上下均匀安装，滑动流畅、噪音小、前后定位精确。6.边框：采用高强度电泳铝合金型材，耐磨耐腐，横框规格≥55mm×100mm，立框规格≥28mm×100mm。边框经铜加速乙酸盐雾试验，保护等级≥10级；经耐磨性经落砂磨耗试验，落砂量≥3000g，未落穿至基材。性能符合GB 5237.3-2008标准。7.包角：采用抗老化高强度ABS工程塑料注塑成型，整体性强。无尖角毛刺，符合GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》。 |
| 配置的软件要求 | 一、备授课软件1、至少支持三种登录方式；账号密码直接登录，手机验证码快捷登录、微信扫码登录；还支持免登录打开本地课件。▲2、可根据自身使用需求对已经创建好的课件进行修改或删除，删除后的课件可自行存放到回收站，默认情况下保存至少30天， ≥30天后可自动清除，已经删除后的课件，可进行恢复或清除；回收站内的课件支持单个课件，或者全部课件一键清除。3、老师个人账号无需完成特定任务，即可获取不少于 180G 云端存储空间，最高可扩展不少于2TB云存储空间。4、至少支持绘制任意平面图形、任意几何图形、任意3D动态课件等，并可将绘制的函数图像一键导出为图片，插入课件中。5、插入表格，表格支持设置行列数，在表格上可以进行行列的添加、删除、合并和拆分。二、录课助手1、至少支持屏幕、屏幕+摄像头等多种形式的录制，也可结合录播系统进行全景录制；2、至少支持对视频清晰度的调整，提供高清、超清、超高清的切换，方便用户在手机、电脑或者大屏上观看；3、至少具有便捷的录制工具条，可快速录制，可移动，3s 无操作即变为半透明；可实时查看录制进度，进行暂停、 开始、结束操作；4、录制过程中至少支持随时开启分享功能，实现即时直播，听课端无需下载软件，扫描二维码即可进入直播课堂并进行互动； 5、在桌面及摄像头录制场景下，能自动侦测摄像头，可识别出展台摄像头，同时支持摄像头 画面的切换、移动及大小的调整；6、开通直播后生成直播海报、直播码，易于分享，多人观看无压力，且支持手机端、PC端观看直播，可实现课堂实时评论；7、录制视频可自动保存在本地，也可上传至云端教师空间，结束录制即生成回看视频，可快速浏览录制情况；8、录制列表支持按时间查找所有已录制视频并可查看录制详情，包括录制日期、文件大小、 上传状态，同时可扫码回看所有已上传视频；9、录制视频支持点播、分享、编辑等功能，也可将视频共享到学校空间，方便校本资源的建设和管理。三、演示助手1、可至少适用于WPS与PPT，打开课件自动启动，无需手动打开；2、为满足教师使用习惯，可支持双侧工具栏位置自定义；3、在不修改WPS与PPT的课件格式情况下，支持原文档随时批注，擦除；4、为满足不同的教学场景书写，提供≥十种书写笔，包括：硬笔、软笔、手势笔、竹笔、图章笔、智能笔、粉笔、纹理笔、激光笔，荧光笔。其中多种书写笔支持至少五种颜色和多种笔迹粗细模式的更换，为方便教师辨识，所有书写笔提供中文指引；5、提供多种教学常用工具，无需切换软件，即可在WPS与PPT的课件中添加时钟，聚光灯等小工具；6、支持在WPS与PPT的课件播放音视频时，无需通过物理按键即可实现黑屏，轻触屏幕即可点亮，同时支持在黑屏状态下不影响音视频的正常播放。四、黑板贴1、教室内大屏上点击黑板贴，可实现屏幕截图，实时任务预留；2、支持手势拖拽边框缩放大小，可选择区域显示范围进行截图；3、任务预留支持学科分类，在大屏上可分类查看，同时也可发送至班级展示设备同步分类展示；4、大屏上可查看、删除已留任务、通知内容等，按学科类别分别展示和查看，多图轮播，支持手势点击放大图片，手势滑动图片；5、黑板贴支持手势拖拽任意位置，拖拽至左侧或右侧后可自动收缩，不遮挡，再次点击可展开黑板贴，也可隐藏到工具栏；6、黑板贴可自定义皮肤颜色，不少于16种皮肤颜色，支持透明值设置； |
合同履行期限：合同生效并收到首笔合同款后40个工作日内安装调试完毕。
需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定
本项目（是/否）接受联合体投标：否
包组编号：002
预算金额（元）：3203000
最高限价（元）：3203000
采购需求：查看
采购需求清单（货物类）
采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：
1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；
2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；
3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；
4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；
02包：
采购内容：智能制造单元（核心产品）2套、数控加工中心配套刀具及辅具2套。
交货时间：合同生效并收到首笔预付款后60个工作日内安装调试完毕。
交货地点：采购人指定地点。
02包：
验收标准：按照国家相关规定执行。
验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。
验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》
组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。
7．采购标的其他技术、服务等要求；
8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；
9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；
10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；
02包：
（1）质量保证期：自验收完成之日起（1）年。
（2）热线支持：提供热线电话。
（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。
（4）维修技术人员及设备方面的保证措施及收费标准的要求：质保期内免费提供，质保期结束后按成本价提供。
（5）备品备件供应及优惠价格要求：质保期内由货物本身原因造成的免费提供，质保期结束后按成本价提供。
（6）培训人员现场培训（操作、维护等）：现场培训一次，免费。
（7）系统扩展、升级服务要求：自验收完成之日起软件一年内免费升级。
11.付款方式。
签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。
12.演示
（1）演示内容
02包演示：数控车床（斜床身）维修装调仿真软件、数控加工中心实训教师教学装置。
项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目
包组编号：二包
| 序号 | 名称 | 技术参数及配置要求 | 数量 | 单位 |
| 1 | 智能制造单元（核心产品） | | 2 | 套 |
| 序号 | 单元名称 | 相关技术参数 | 数量 | 单位 |
| 1 | 工业机器人 | 1、机器人本体：★（1）动作类型：多关节型；控制轴数≥6轴；（2）最大活动半径：≥1650mm；★（3）手部最大负载（第6轴）：≥20KG（4）驱动方式：交流伺服驱动；（5）重复定位精度：不低于±0.05mm；（6）轴运动：轴动作范围J1回转轴≥+160°～-160°J2立臂轴≥+150°～-80°J3横臂轴≥+70°～-100°J4腕轴≥+ 180°～-180°J5腕摆轴≥+ 120°～-120°J6腕转轴≥+ 360°～-360°（7）轴运动速度：J1回转轴≥160°/sJ2立臂轴≥160°/sJ3横臂轴≥170°/sJ4腕轴≥330°/sJ5腕摆轴≥330°/sJ6腕转轴≥450°/s（8）最大扭矩：J4腕轴≥40NmJ5腕摆轴≥40NmJ6腕转轴≥20Nm（9）控制轴数量：6（10）手动操作速度≥4段可调▲（11）工业机器人控制系统、驱动、电机、机器人本体要求为同一品牌，以便于日后维修、维护及升级等；2、工业机器人控制器（1）具备内部软PLC功能，使整线方案应用集成的逻辑控制变得更灵活；▲（2）嵌入式机器人控制器：具有高速运动控制现场总线、以太网、CAN以及 DeviceNet 任一接口的功能；3、工业机器人示教器（1）示教盒显示屏:尺寸≥6.0寸彩色液晶（2） 示教盒按键数量不少于50个，包含小键盘数字键0－9，X/Y/Z等常用编程指令按键，方便操作。▲4、离线编程软件（本项目仅需供一套）（1）多品牌机器人支持与扩展性1）支持不少于6种主流品牌机器人的离线编程和仿真，具备扩展其他品牌机器人的功能，也可以根据用户需求定制化开发其他品牌机器人。2）兼容变位机和水平导轨，支持至少三个外部联动轴的控制。（2）全中文界面与用户友好性1）提供全中文界面，菜单、工具栏、对话框等均以中文显示，完美兼容软件界面，符合用户的操作习惯。2）界面布局简洁直观，主菜单、资源列表区和工作区设计合理，用户可以完成整体工程的新建、编辑、保存等操作。（3） 动态交互与虚拟控制1）提供动态交互界面，用户可以通过拖动关节角度条、虚拟示教器或三维框架来控制机器人运动。2）支持关节运动、直角坐标系运动以及复合运动，具备虚拟运动控制功能，关节运动和笛卡尔直角坐标系运动，用户可以通过虚拟示教器实现点动和连续运动，并具备超限报警功能。3）支持不少于6种机器人真实示教器的显示方式，便于虚拟操作和新手学习。（4）三维曲线与曲面编辑1）具备完善的曲线和曲面编辑功能，支持复杂的三维曲线和曲面轨迹生成与编辑。2）支持一键生成轨迹，自动设置法向量和插补距离，并可对轨迹进行局部或整体平滑过渡。3）兼容主流CAD/CAM软件，支持常用的二维和三维数据格式，能迅速优质建机器人轨迹，消除了耗时的手动示教过程。（5）工件标定与位姿修改1）提供多种工件标定方式，包括单点标定、两点标定和三点标定，确保实际工件与虚拟工作站中的模型完美对应。2）支持三点新建工作坐标系的标定方式，兼容多种品牌软件和机器人厂家。3）具备位姿修改功能，用户可以对轨迹中的任意点进行旋转和偏移操作，实时预览修改后的机器人姿态和工具方向。（6）外部轴控制与多工艺支持1）支持水平导轨和外部旋转轴的控制，最多可同时支持一个导轨和两个变位机的外部三轴联动控制。2）支持三维曲线切割、三维工件表面处理、雕刻、喷涂等多种工艺，满足不同工业应用领域的需求。（7）物联网与信息化通讯1）具备信息化通讯模块，支持工业机器人物联网功能，能够实时获取机器人的运动参数（如位置、速度、加速度等）。（8）二次开发与个性化定制1）提供二次开发接口，支持用户根据需求进行个性化定制，自定义软件运行界面信息包括软件界面、功能模块、机器人相关内容等，满足不同用户的个性化需求。（9）图像处理与自动编程1）具备图像处理自动编程功能，支持特定硬件设备（如工业相机，额外购买）拍照导入图像，软件自动处理生成轨迹。2）用户可以通过设置参数（如切割路径、喷涂区域等），软件自动生成相应的机器人运动轨迹，减少手动示教的时间。5、机器人示教编程仿真教师教学软件（本项目仅需供一套）该软件用于机器人编程与仿真教学，支持多品牌机器人示教器操作，提供丰富的实验案例和辅助功能。系统特点：多品牌支持：兼容国内外主流机器人品牌，满足多样化教学需求。丰富的实验案例：涵盖搬运、涂胶、描轨、上下料、装配、码垛等多种应用场景。逼真的仿真环境：基于真实设备建模，提供高度仿真的操作体验。高效的辅助功能：提供一键预设、局部图、截图保存等功能，提升教学效率。（1） 丰富的机器人品牌内置至少三种品牌机器人示教器（国外品牌≥1种，国内品牌至少需提供与本项的实体机器人品牌一致）。示教器操作与真实设备完全一致，支持单轴运动、线性运动、坐标设定等功能。（2）多种典型实验案例每个品牌机器人至少包含以下典型实验案例：搬运案例：模拟物料搬运过程等。涂胶案例：模拟喷涂作业等。描轨案例：模拟轨迹绘制等。上下料案例：模拟机床上下料操作等。装配案例：模拟零件装配等。码垛案例：模拟物料堆垛等。（3）项目信息每个实训案例包含以下信息：项目任务：说明任务目的及实验功能。机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统。指令说明：说明指令的作用及原理。实验指导：指导学生如何完成实验。特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用场景。（4）三维操作及模型支持三维场景的旋转、平移、缩放操作，提供直观立体的交互体验。模型基于真实六轴工业机器人设备制作，场景逼真。（5）视图切换支持快速切换前视图、顶视图、右视图，提高操作效率。（6）全屏展示支持一键全屏显示，方便观察机器人运行过程、操作和场景模型。（7） 隐藏/显示示教器支持示教器的隐藏和显示切换，方便学生观察机器人操作。（8）辅助功能提供以下辅助功能：机器人重置：快速将机器人恢复到原点。改变图纸：在描轨案例中更换图纸，练习不同编程方式。开始、停止描轨：控制画笔的描轨操作。开始、停止涂胶：控制喷枪的喷涂操作。打开、关闭局部图：显示俯视图和正视图，观察运动轨迹和工具状态。保存截图：保存轨迹图，便于回查。打开、关闭铣床门、车床门：在上下料案例中模拟机床门的开关。传送带动画：展示传送带送料过程。显示、隐藏底层排列：在码垛案例中显示或隐藏底层排列方式。一键预设：快速预设机器人目标姿态点，节省调试时间。隐藏、显示围栏：根据需要显示或隐藏围栏。（9）示教器功能支持以下示教器操作：获取示教点：记录机器人当前位置。坐标设定：设置机器人目标坐标。单轴运动：控制机器人单个轴的运动。线性运动：控制机器人沿X、Y、Z轴线性运动。使能按钮：接通示教器电源。急停按钮：立即停止机器人运行。轴运动限制：每个轴的运动角度与实际机器人一致。关节模式、直交模式、外部轴模式：支持模式切换，学习不同运动方式。（10）编程与指令解析支持机器人程序指令的解析和运行。支持编程修改，更新程序数据后实时反映在机器人运行中。6、虚拟现实三维互动教学教师教学软件平台（本项目仅需供一套）▲为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供虚拟现实在线互动教学类软件的真实合法证明材料（1）功能指标要求:1） 智能搜索引擎支持通过关键字搜索平台内的内容。搜索结果可分为不同类型内容(如显示课件、图片、视频、音频、动画、文档、PPT、三维模型等)。搜索结果可显示贡献者和发布时间。支持预览功能，用户可快速查看资源内容。2）课程管理模块a）课程信息管理：至少包含课程目录、介绍、评价、讨论、讲师介绍等内容。管理员可修改课程信息，学生可收藏和分享课程。b）课程内容编辑：支持对课程目录、章节、试卷和资料进行添加、编辑、排序和删除等操作。c）教师管理：支持设置一位或多位教师共同负责课程，教师拥有课程管理权限。教师和管理员可查看学生学习进度，发送私信，做备注。管理员的权限为可添加、移除学生名单，导出学生资料，延长学生学习课程的有效期等。3）题库、作业、考核模块a）题库管理：支持填空、单选、多选、判断、问答、实验实训等多种题型。支持单独录入题目和批量导入、导出题目。支持题目分类管理和分类筛选、搜索等功能。 b）智能组卷：支持自定义题目难易程度、数量和分值。根据课程内容及范围，从题库中智能抽选题目组成新的试卷。 c）在线考试：支持设定考试时间、考试时长和参加考试的学员。可从试卷库中抽选试卷进行考试。 d）智能评阅：支持自动评阅作业和试卷，判断对错并进行智能评分。提供标准答案反馈。 e）学生查阅：学生可查看批阅后的作业和试卷，包括答题情况、分数、点评、解析。支持根据教师设定重做习题或重新考试。 4)个人中心模块a）我的收藏：保存用户收藏的课程和教学资料等。 b）学习记录：记录用户学习进度，可快速进入课程继续学习。 c）资料修改：支持修改个人信息、头像、密码等。 d）好友管理：具有好友列表、添加好友、群邀请和加群申请。 e）数据同步：支持平台数据导出和导入功能。5）教学辅助模块a）课程讨论：支持查看帖子、发帖、回复，促进师生互动。 b）课程资料管理：支持用户管理、使用和分享课程文件。 c）任务情况：支持查阅学员学习时间、任务完成情况和资料下载情况。6）用户管理模块a）用户管理：支持添加、查询、查看、编辑用户信息。支持设置用户组和用户权限。 b）批量操作：支持批量导入用户，支持系统默认字段数据和自定义字段数据。 c）账户管理：支持封禁用户账户禁止登录、发送密码重置邮件。 d）登录日志：支持记录和查询用户登录日志。 e）实名认证：支持用户信息实名认证。7）智能导学：提供实时智能指导，帮助用户解决学习困难。支持文字和图片形式的引导，实时指导用户下一步操作，进而完成该课程的学习，支持串行和并行流程式引导，可实时跟踪和记录客户当前的操作。支持后台编辑和持续更新智能导学内容。 8）可视化编辑器：支持用户自行开发课件内容。支持自己创建或利用平台现有模型创建和编辑三维模型及动画。支持UG、PRO/E、3DMAX等多种文件格式的转换与应用。（2）性能指标要求1）平台架构：采用C/S模式（客户端/服务器模式），基于校园网/英特网实现。支持在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎，完成三维场景渲染与实验互动操作。支持OpenGL、DirectX及软件渲染，采用多线程实现动态3D数据传送。 2）权限与安全管理：支持完善的权限管理，按角色（教师、学生、管理员）分配操作权限。支持用户组设置和权限控制。3）虚拟现实三维互动技术：支持智能互动拆装及虚拟仿真实验操作。支持实时智能判断用户操作并做出反应。支持用户编辑三维元器件模型、物理属性参数、电路等。4）数据安全：所有3D动画、模型及平台数据采用≥128位随机加密技术。确保数据传输和存储的安全性。5）性能优化：三维模型数据量小，如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量单个小于1MB。能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果，支持快速传输和实时互动操作，运行速度快，确保运行流畅。6）二次开发支持：支持教师对教学资源进行个性化修改或二次开发。（3）课程内容要求：含六种或以上机器人种类的相关课程内容；程序编辑器：能够自如、灵活的编辑让机器人加工的各种指令，并可生成机器人程序，使用户能够在Windows环境中离线开发或维护机器人程序，可显著缩短编程时间；机器人仿真系统可实现学员对≥5种机器人进行运动指令编程、参数修改、故障分析和排除、指令的保存及读取等虚拟仿真训练；机器人仿真系统可对机器人本体、PLC单元、机器人抓取装置等设备模拟运行控制；在虚拟仿真平台对设备的参数和程序进行编写和虚拟下载调试，通过仿真运行效果，反馈并验证参数的正确性；机器人仿真系统能与数字制造工厂3D仿真系统数据互动交流，可在≥两个系统间自由切换，并保证各仿真系统之间的数据信息同步交互；机器人种类：a）需含六种或以上机器人种类。技术参数及指标如下：模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等）及其3D互动基本操作功能。实现示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令；控制指令；模拟机器人的整体外观(包括机器人本体“机器人”、机器人控制柜、“示教编程器”和“供电电缆” 等）及其3D互动基本操作功能；示教编程器上编程所需的基本操作键和按钮3D互动演示及基本操作；系统常用基本指令编程支持：移动指令；寄存器运算指令；流程控制指令；实现系统常用基本指令编程支持：移动命令；输入输出命令；流程控制命令；系统常用基本指令编程支持：移动命令；平移指令；演算指令；I/O指令；控制指令；配合机器人实现机器人的仿真教学实验：7、配套的工业机器人3D装调修仿真软件本仿真软件：（1）为匹配实训教学，需提供与本项目中要求的机器人同品牌、同规格、同尺寸的维修装调培训软件。软件中的工业机器人本体尺寸满足机械技术参数：1）最大活动半径：≥1650mm；2）轴运动：轴动作范围：J1回转轴≥+160°～-160°；J2立臂轴≥+150°～-80°；J3横臂轴≥+70°～-100°；J4腕轴≥+ 180°～-180°；J5腕摆轴≥+ 120°～-120°；J6腕转轴≥+ 360°～-360°。（2）利用三维建模技术构建机器人的三维场景，用户可自行更换调整相应选择，软件界面窗口中机器人模型为三维模型，可通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能；（3）软件包含以下功能模块：1）工业机器人拆装模块拆装：至少分为自动拆除及装配、手动拆除及装配四个模块。自动拆除及装配模式下，通过动画演示，可以整体了解工业机器人拆除和装配的全过程，另外通过旋转多方位可看清工业机器人零件拆装的先后顺序。手动拆除及装配模式下，通过不同工具的选择，还原拆装过程，通过拆装信息的提示，进一步正确的完成工业机器人拆装。自主研发平台，不依附于任何其他技术平台。2）工业机器人调试模块：调试模块至少分为：电机调试、小臂调试、箱体调试。在每一个调试模块中，都具有智能导学（调试信息的提示）帮助用户完成调试工作。3）工业机器人测量模块：测量工具可自行选择，通过模拟测量来验证装配和调试是否达到工业机器人的工艺要求。4）工业机器人装配图纸：需提供可展示与配套的工业机器人装配图纸和零件图纸，通过各图纸的名称选择，可显示装配工艺信息和零件的工艺信息，便于后期的拆装学习。5）工业机器人装配视频：要求视频中需体现出现实场景的工作人员演示的真正工业机器人的装配指导示范，让用户具有身临其境的学习体验，使用户后期可以自主正确完成工业机器人拆装的操作全过程，提升整体的学习效率及深度。▲8、方便日后维修，投标人所投的实体工业机器人控制系统、驱动、电机、机器人本体要求为同一品牌。 | 1 | 台 |
| 2 | 数控车床 | 一、机床规格 ★1、床身上最大回转直径：≥Φ550mm 2、滑板上最大回转直径：≥Φ350mm 3、最大车削直径（盘类）：≥Φ350mm 4、最大车削长度：≥450mm 5、主轴端部型式及代号：A2-6 6、主轴前端孔锥度：≥Φ70mm，1：20 7、主轴孔直径：≥Φ60mm 8、最大通过棒料直径：≥Φ50mm 9、卡盘尺寸：≥8寸中空液压卡盘 ★10、主轴转速：≥50-3000（r/min） 11、主轴电机输出功率（连续/30分钟额定值）：≥11/15kW 12、尾座套筒直径/行程：≥Φ75/100mm 13、尾座主轴锥孔锥度：莫氏MT5 14、X/Z行程 ：≥250/500mm15、X/Z导轨形式：线性导轨 16、快移速度X/Z：≥24/24m/min 17、刀位数：≥818、刀具装夹尺寸 外圆刀/镗刀杆直径：≥25×25/Φ40mm 19、定位精度：（X）≤0.01mm、（Z）≤0.01mm20、重复定位精度：（X）≤0.005mm、（Z）≤0.005mm21、电源：≥25kVA 22、机床体积 长×宽×高（不含排屑器）：≥3200×1800×1950mm 23、要求机床为卧式斜床身车床。★24、排屑装置：自动排屑。25、系统预留二次开发接口，开通后台编辑、网络功能并且与云服务网络管理平台，可监控。 二、数控系统1、采用国产数控系统2、控制轴数：最大控制轴数≥6轴；最大联动轴数≥3轴；3、坐标值（系）及尺寸至少包含：工件坐标系（G50）、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）7 /14；4、准备功能：至少包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、极坐标插补、刚性攻丝、多边形车削、暂停、刀具补偿、工件坐标系、宏程序调用、跳转；5、进给功能：快速移动；快速倍率；进给倍率；6、螺纹切削：等螺距直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距直螺纹等；7、主轴功能：主轴转速：可由S 代码或PLC 信号给定；主轴倍率：需≥10级实时修调；8、刀具功能：至少包含90 组刀具磨损补偿数据；刀具可按时间或次数进行寿命管理；9、辅助功能：特殊M 代码，其余M 代码由PLC 定义；10、PLC 功能：两级PLC 程序，PLC 梯形图可在线编辑、实时监控；本地I/O：≥7 输入；操作面板I/O：≥112 输入/96 输出；11、程序的存储与编辑：程序容量≥35M、10000 个程序；编辑方式可全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑；支持带参数的宏程序调用，支持≥12 级子程序嵌套；12、程序检查功能；13、简化编程功能；14、补偿功能至少包含： 反向间隙补偿；记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~+700）×检测单位；15、人机界面至少包含：支持中、英等多种语言显示；16、操作管理至少包含：自动、手动、编辑、录入、DNC、手轮、回参考点操作方式；6 级操作权限管理；32次限时停机；程序开关、参数开关；17、通讯功能至少包含：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级；远程监控，网络DNC 加工，支持零件程序、PLC程序、系统参数、伺服配置参数等文件传输；18、安全功能至少包含：紧急停止、硬件行程限位、多种存储式行程检查、轴互锁、数据备份与恢复；19、电气接口至少包含：（主机） 总线通信接口、电源接口（DC24V 输入）、2 路编码器接口、操作面板通信接口、USB、LAN 接口、高速输入端子（8点输入）；（操作面板）主机通信接口、电源接口（DC24V 输入）、手脉接口、手持盒接口、8 /14输入端子（8点输入）、输出端子（4点输出）。20、数控车床（斜床身）维修装调仿真软件整体要求：（1）要求必须是整体式斜床身数控车床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，其展示机床的各个零部件并实现车床的拆装、调试、测量、装配图纸、装配的功能。（2）要求本系统是利用三维建模技术构建与车床相匹配的三维场景，有装调修场景；支持用户通过鼠标、键盘等输入设备快速完成不同的操作动作（缩放、平移、旋转等），并在系统界面中实时显示操作结果。（3）系统至少必须具备以下功能模块：拆装、调试、测量、装配图纸、装配视频。功能要求：1）拆装功能要求：要求至少分为自动拆除及装配、手动拆除及装配四个模块。自动拆除及装配模式下，通过动画演示，可以整体了解机床拆除和装配的全过程，另外通过旋转多方位可看清机床零件拆装的先后顺序。手动拆除及装配模式下，通过不同工具的选择，还原拆装过程，通过拆装信息的提示，进一步正确的完成机床拆装。2）调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。在每一个调试模块中，都具有智能导学（调试信息的提示）帮助用户完成调试工作。3）测量功能：测量工具可自行选择，通过模拟测量来验证装配和调试是否达到机床的工艺要求。4）装配图纸功能要求：需提供可展示车床的装配图纸和零件图纸，通过各图纸的名称选择，可显示装配工艺信息和零件的工艺信息，便于后期的拆装学习。5）装配视频功能要求：要求视频中需体现出现实场景的工作人员演示的真正机床的装配指导示范，让用户具有身临其境的学习体验，使用户后期可以自主正确完成车床拆装的操作全过程，提升整体的学习效率及深度。数控车床（斜床身）维修装调仿真软件需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过PPT、静态网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求 | 1 | 套 |
| 3 | 加工中心 | 一、机床规格 ★1、机床工作台尺寸：≥1000×550mm 2、T型槽（数目-尺寸*距离）：≥5-18×90 3、台面最大承重：≥500kg 4、主轴锥孔型式：BT40 ★5、主轴转速：≥50-10000r/min 6、移动范围X/Y/Z：≥800×550×550mm 7、主轴端至工作台面距离：≥120-650mm 8、主轴中心至立柱导轨面距离：≥580mm ★9、X、Y轴快速移动速度：≥48m/min，Z轴快速移动速度：≥36m/min 10、刀库容量：≥24把11、最大刀具重量：≥8kg 12、最大刀具直径：≥Φ80（满刀）/Φ160（邻空）13、最大刀具长度：≥300mm14、机床净重：≥5200kg 15、机床外形尺寸（长×宽×高）：≥2500×2800×2600mm 16、X、Y、Z轴定位精度（mm）：≤X:±0.005 ，Y:±0.005 ，Z:±0.005 17、X、Y、Z轴重复定位精度（mm）：≤X:±0.003，Y：±0.003，Z:±0.003。18、X、Y、Z轴导轨形式：线性导轨。★19、排屑形式：自动排屑。二、数控系统1、采用国产数控系统▲2、控制轴数：≥8轴5联动；3、最大进给速度：≥180m/min 4、高速高精度加工至少包含：高速小线段前瞻，轨迹平滑处理，能根据指令路径对形状全局判断，在机床功能具备允许的情况下，可加工出镜面效果的产品。5、RTCP功能； 6、插补功能至少包含：定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、样条曲线插补； 7、程序存储至少包含：程序存储容量≥450M，程序存储数量≥350个 8、帮助功能。9、S功能至少包含：数字主轴、模拟主轴接口、S5位数主轴速度指定、多主轴控制、主轴定向、M型、T型换挡、浮动攻丝、刚性攻丝、主轴倍率、主轴速度波动检测 10、T功能至少包含：T3位数、刀具寿命管理等 11、数据接口功能至少包含：前置以太网、USB、RS232接口，通过接口可实现数据传输、DNC和网络功能；12、数据输入/输出：程序、NC参数、补偿值、偏置值、宏变量值、PLC程序、PLC参数通过数据接口输入输出，可通过以太网、USB接口DNC 。 13、网络功能至少包含：以太网通信、网络DNC、远程监控、远程诊断及维护。 14、伺服驱动接口 15、PLC功能。 ▲16、安全功能至少包含：紧急停止、硬限位、第一软限位、第二软限位、多级权限数据保护，主轴安全速度、进给安全速度、NC报警，PLC报警、跟随误差监控。 17、维护功能。18、要求开通WebServer SDK功能，可获取CNC型号；获取CNC当前工作方式；获取CNC当前运行状态；获取当前运行CNC程序名；获取CNC当前有效轴数；获取刀补值；获取刀具寿命读写。▲19、自带伺服调试工具软件至少包含：对速度、电流、加速度、跟随误差、攻牙同步性、圆度误差等图形通过PC进行显示分析，简化调试步骤。▲20、用户自定义功能至少包含：用户可使用PC端编辑软件进行二次开发系统界面，如实现图形文件导入，根据用户定义的后处理自动生成NC代码及图符关联I/O信号、PLC地址、宏变量、偏置、图片等实现操作、数据输入、动态显示等功能；21、卡盘尾座屏障功能至少包含：加工时如果刀尖进入该禁止区，该功能可使刀具停止移动并显示报警信息。22、加工中心需支持虚拟仿真软件编程的程序传输。23、数控铣床维修装调仿真软件★为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供数控机床3D装调类软件的真实合法证明材料。（1）要求必须是铣床类型的虚拟装配训练三维仿真系统，可展示机床的各个零部件并实现铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频功能。（2）要求本系统是利用三维建模技术构建与铣床相匹配的三维场景，有装调修场景；可交互式的快速完成不同的动作，并在系统界面中显示出来，支持用户通过鼠标、键盘等输入设备快速完成不同的操作动作（缩放、平移、旋转等），并在系统界面中实时显示操作结果。（3）系统至少具备以下功能模块：铣床拆装、铣床调试、铣床测量、铣床装配图纸、铣床装配视频。功能要求：▲1）铣床拆装功能要求：要求至少分为铣床自动拆除、铣床自动装配、铣床手动拆除、铣床手动装配四个模块。铣床自动拆除、铣床自动装配模式下，通过动画演示，可以整体了解机床拆除和装配的全过程，另外通过旋转多方位可看清机床零件拆装的先后顺序。铣床手动拆除、铣床手动装配模式下，通过不同工具的选择，还原拆装过程，通过拆装信息的提示，进一步正确的完成机床拆装。2）铣床调试功能要求：要求至少分为导轨调试、丝杆调试、主轴调试三个模块。在每一个调试模块中，都具有智能导学（调试信息的提示）帮助用户完成调试工作。3）铣床测量功能：测量工具可自行选择，通过模拟测量来验证装配和调试是否达到机床的工艺要求。4）铣床装配图纸功能要求：需提供可展示铣床的装配图纸和零件图纸，通过各图纸的名称选择，可显示装配工艺信息和零件的工艺信息，便于后期的拆装学习。（5）铣床装配视频功能要求：要求视频中需体现出现实场景的工作人员演示的真正机床的装配指导示范，让用户具有身临其境的学习体验，使用户后期可以自主正确完成铣床拆装的操作全过程，提升整体的学习效率及深度。24、数控加工中心实训教师教学装置（本项目仅需供一套）（1）数控加工中心实训教师教学装置操作面板的布局与真机的数控设备面板一致，并支持控制面板贴膜更换，并同时支持加工中心、斜床等数控机床设备，每个操作系统都对应一套数控面板贴膜。电路板上的按键、指示灯等数量兼容多种数控系统（如高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、两种及以上的五轴加工中心（AC双转台）、五轴加工中心（BC双转台）、五轴加工中心（B摆头-C工作台）的多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的六种及以上的加工中心、三种及以上的数控铣床的多种数控操作系统等）的控制面板，旋钮的数量也兼容多种数控系统的旋钮数，采用自动解码器技术做到无需更换电路仅通过更换贴膜就能够兼容多种数控系统，（2）数控加工中心实训教师教学装置具有完整的数控操作面板，且控制面板可轻松自如更换。（3）数控加工中心实训教师教学装置上的五轴和三轴的控制面板区域，通过简单的转轴旋转，就实现切换。（4）数控加工中心实训教师教学装置上对于五轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就能操控如高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、两种及以上的五轴加工中心（AC双转台）、五轴加工中心（BC双转台）、五轴加工中心（B摆头-C工作台）的多个数控操作系统的虚拟仿真软件。（5）数控加工中心实训教师教学装置上对于三轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就可操控多种不同型号的加工中心、车床等机床的虚拟仿真软件。（6）数控加工中心实训教师教学装置使用的是与数控机床手轮完全一致的真机手轮，学生在操作数控加工中心实训教师教学装置的实际行为，与真机数控机床一致，手轮精确度达到≤0.001mm（7）数控加工中心实训教师教学装置的五轴控制面板区域，配置≥19寸指令显示器，三轴控制面板区域，配置≥7寸的指令显示屏，实时显示数控系统信息和编辑的加工指令。（8）数控加工中心实训教师教学装置的配置的显示器≥32寸，屏幕具有最多≥十点触摸。（9）数控加工中心实训教师教学装置配有高性能主机设备，处理器CPU i5-12500及以上,≥16G DDR4内存，主板芯片组：不低于Intel B660；不低于NVIDIA Quadro 4G DDR5图形显卡，≥256GB SSD 固态硬盘+1T 机械硬盘，有线鼠标键盘。数据接口≥4×USB2.0，4×USB3.2机箱尺寸：≥300*150*290mm(黑色）。（10）数控加工中心实训教师教学装置外围尺寸，宽≥1500mm（含控制面板部分）、深≥850mm、高≥1850mm。（11）实体数控面板、旋钮、手轮能够与虚拟数控系统进行无缝对接，操控时，虚拟数控系统能够实时做出反应。（12）数控加工中心实训教师教学装置需同时支持手动及自动编程。数控加工中心实训教师教学装置需提供部分内容的演示，演示方式为视频演示，通过PPT、静态网页页面等演示均不得分。供应商自行准备演示U盘，具体演示要求详见演示要求。要求该装置能兼容并运行以下功能的软件，具体参数功能内容如下：（1）五轴数控系统部分至少包含应用广泛的高精密小型五轴加工中心（AC双转台）、两种及以上的五轴加工中心（AC双转台）、五轴加工中心（BC双转台）、五轴加工中心（B摆头-C工作台）的多个数控操作系统，三轴数控系统部分至少包含应用广泛的六种及以上的加工中心、三种及以上的数控铣床的多种数控操作系统，数控加工中心数字孪生实训教学软件通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统（不同型号的加工中心、车床等数控系统）中选择任何一种系统来进行操作。（2）数控加工中心数字孪生实训教学软件上的数控虚拟仿真系统软件应采用桌面VR虚拟仿真技术与数字孪生技术，实现数控加工中心的数字孪生虚拟仿真实训功能；同时能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，支持用户在虚拟环境中进行数控编程、操作及加工仿真，并能够实时反馈操作结果，并做出实时智能反应的功能，能够对用户的操作进行实时响应和错误提示；支持多视角观察、数据驱动仿真及加工过程优化功能。（3）数控加工中心数字孪生实训教学软件集成了自主研发的XR编辑器，支持新增数字孪生仿真资源加入，支持二次编辑，用户可根据需求自定义部分内容，同时可以对数控加工中心数字孪生实训教学软件上的物理属性参数、三维数字孪生模型等进行修改、编辑或自行制作等。（4）数控加工中心数字孪生实训教学软件系统的三维模型数据量小，满足至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量＜1MB，运行速度快等特点，支持流畅的虚拟仿真操作体验。（5）数控加工中心数字孪生实训教学软件设备能够通过网线直接连接上互联网，与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据同步；在线云平台支持将新功能推送到实训教学软件设备上，实现自动升级功能。（6）通过数控加工中心数字孪生实训教学软件，支持数控系统的数字孪生虚实融合实训操作与考核，支持对加工结果进行自动评分，能够对加工工件模型与标准工件进行对比测量，自动显示过切面和残留面，自动计算误差值并生成评分结果。（7）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持手工自由编写指令，同时也需支持CAM软件编程导入指令进行加工,软件内核支持G代码，特别是系统高级指令，如刀尖跟随等，支持使用寻边器、探头、对刀仪等工具进行自由对刀操作。（8）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持车铣加工功能，满足复杂工件的加工需求.需支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。（9）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持NC代码加工刀路的实时预览，刀路轨迹可以按不同的刀具号以颜色进行区分，快速移动和线性移动指令在呈现时按实线和虚线区分。（10）数控加工中心数字孪生实训教学软件需支持对工件的二次加工功能，包括掉头加工或翻面加工等。（11）数控加工中心数字孪生实训教学软件需提供真实的加工声效，增强实训沉浸感，切屑液显示和材料切削等仿真效果，提升操作真实感。（12）应具有智能提示功能，能够指导实训教学操作内容的每一步操作，支持操作过程的智能化评价，以及仿真操作结果的自动化评价。（13）该设备需支持数字孪生五轴数控加工类赛项。通过软硬件结合可达到的功能要求如下：通讯可分别采用RS232和USB-UART通讯。软硬件通信连接：支持串口通信协议，支持硬件面板和软件内核的实时双向通信，支持自动连接，并具有通信协议校验的功能；通过协议实现终端显示机对控制板上各个设备状态的读取设置，同时当控制板上设备状态变换时，及时发生必要信息给控制板。实现软硬结合，面板通过智能解码器：系统根据设定的面板控制器型号，能自动对硬件按键和手轮信号进行智能解码，驱动多轴加工软件内核计算，对多轴加工软件内核输出的计算结果进行智能编码，驱动硬件状态输出及更新（按键状态指示灯、三色灯）从而实现了软硬结合，软硬交互的相关功能节点。（1）控制板分为主面板和旋钮按键面板；（2）可读功能指终端显示机可通过指令读取控制板对应设备的状态（3）可写功能指终端显示机可通过指令控制控制板上设备的状态（4）可触发功能指控制板会及时发送状态发生改变的设备的当前状态给终端显示机； | 1 | 套 |
| 4 | 机器人导轨 | ★1、规格：≥L5000*W1000*H300，单位mm，型钢焊接结构；★2、控制方式：≥七轴同时联动控制；3、传动方式：齿轮齿条；4、驱动方式：伺服电机；5、导轨精度：≥7级；6、结构配备至少包含以下组成部分：（1）伺服动力源：工业机器人自带第七轴电机和高精密行星减速机提供驱动，由工业机器人控制系统联动控制；（2）齿轮-齿条传动；（3）直线导轨；（4）坦克链：将工业机器人动力线、编码器线、信号线等集中保护；（5）防护罩：工业机器人安装滑板等，维保人员可直接踩踏。7、导轨总长度：≥5m；8、最快行走速度：≥1m/min；9、机器人滑板承重：≥500kg；10、重复定位精度：≤±0.2mm；11、导轨有效行程约：≥3500mm。▲12、机器人第七轴移动滑轨内的控制系统、驱动、电机为同一厂家研发及制造，方便日后维修。 | 1 | 套 |
| 5 | 立体料仓 | 一、功能描述★1、需带有安全防护外罩及安全门；2、立体仓库的操作面板至少配备急停开关、解锁许可、门锁解除、运行等按钮；3、每个仓位设置传感器（检测工件的有无）和状态指示灯（五种颜色至少分别描述毛坯、车床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五种状态）；4、采用485数据通讯；二、技术指标1、结构形式：≥5层6列共30个仓位；底层放置方料，中间两层放置≥Φ68圆料，上两层放置≥Φ35的圆料（具体以现场安装调试为准）。2、指示灯：≥五色状态指示灯；3、传感器：（1）连接方式：导线引出型；（2）光源（发光波长）：红色发光二极管（≥680nm）；（3）电源电压：DC12～24V±10％ 脉动 （p-p） 10％以下；（4）保护电路：电源反向连接保护、输出短路；（5）保护、防止相互干扰功能；（6）应答时间：动作？回复：各≤5ms以下；（7）耐压：≥AC1000V，≥50/60Hz 1min；（8）保护结构：IEC规格 ≥IP67；（9）显示灯至少包含：动作显示灯（橙色）稳定显示灯（绿色）；4、安全门：配安全感应器；★5、尺寸：≥1100mm*300mm*1600mm。▲6、安全用电仿真软件要求采用动画与三维虚拟仿真相结合的方式，生动形象地展示各种电气类实验实训室的安全操作规程，以及各种用电安全、防触电、防火、防爆、灭火器的使用等方法，同时指导触电后的急救及火灾逃生的方法等。内容中至少包含：模拟人体触电方式、防护措施、保护接地、急救措施、火灾防范、火灾扑救、灭火器分类、灭火器的使用、安全用电基础知识、人体阻抗的认识和测试、直接和间接触电的认识和实验实训操作、人体在遭受电击时的电流途径、直接和间接触电保护、五种及以上的供电系统、安全标识的认识（包含各种标志等），火灾产生的原因及处理方法等。通过以上内容的学习，在安全用电教育，各种电气事故产生的原因，处理电气事故的有效措施，减少电气事故的发生上面，起到指导作用，提高解决电气事故的能力。 | 1 | 套 |
| 6 | 机器人手爪 | 采用高精度气动手爪，依据现场交货工件专门设计制作； | 1 | 套 |
| 7 | 手爪快换夹具 | ★1、手爪采用机器人工具快换夹持系统，由≥ 1 套机器人侧快换装置和≥3 套工具侧快换手爪组成，实现≥三种机器人手爪的快速更换；2、机器人侧快换装置具备握紧、松开、有无料检测功能；3、每套工具侧快换手爪配置有料无料传感器。4、传感器类型：扩散反射型（检测手爪有无抓取工件）；5、检测距离：≥190mm；6、连接方式：导线引出型；电源电压DC12～30V 包括脉动（p-p）10%；7、控制输出集电极开路输出型（NPN/PNP输出因型号而异）；8、响应时间动作、复位时间≤0.5ms；9、保护结构IEC标准 IP67。 | 1 | 套 |
| 8 | 零点快换夹具 | 1、快换夹具工作台安装靠近料仓侧并与料仓底板固定；2、快换夹具工作台满足≥3款手爪的放置功能，每个位置配置手爪放置到位检测传感器；3、快换夹具工作台配置底板立于料仓底板上，不与地面固定。零点定位夹具配多用途底板，可更换多头圆形气动卡盘损坏的子卡盘。4、快换夹具规格：≥100*100*70mm；5、快换夹具材料：优质铬钢57-60hrc；6、使用压力：≥6公斤，带吹气清洁功能；7、锁紧力：≥10000N。 | 1 | 套 |
| 9 | 智能制造执行系统（MES） | 一、系统非功能性要求1、系统运行环境要求1.1系统需支持32位操作系统和64位操作系统，整个系统可选择使用x86架构或x64架构；1.2系统需支持win32操作系统或Linux操作系统；1.3系统需支持在安装阶段检测当前运行环境必备条件的检测功能；1.4系统需支持绿色安装。2、系统的可靠性要求2.1系统需支持不管用户输入任何数据的情况下，总是稳定运行，不会因为输入错误或者数据错误导致系统的崩溃和死机；2.2系统需支持在网络过载或者资源紧张的情况下，仍能保证系统正常运行，可以给用户提示相关进行及特定信息。3、系统用户体验要求3.1系统所有的UI操作需为异步操作，不会对UI进行任何阻塞；3.2系统需对所有的操作进度进行可视化提醒；3.3系统需对操作后的结果进行反馈，使用户明确的知道当前操作的结果及应该采取的措施；3.4系统需对相关服务端执行的任务结果，进行实时的主动推送；3.5系统需保证所有的页面打开时间在最长不超过1秒，数据获取时间最长不超过2秒，并且明确给出加载进度条。二、系统基础功能要求1、系统需由B/S架构和Server端组成；2、系统需支持使用用户密码进行鉴权；3、系统需支持不同用户角色对应不同的功能模块，管理员可以设置对应角色的权限；4、系统默认需支持PostgreSQL数据，也可以根据用户需要进行数据库的切换，可以更换为其它主流关系型数据库（MySQL，MsSQL等）；5、系统需支持至少4种控制系统的设备连接，并能在设置页面中选择加工设备如加工中心、数控车床的控制器类型，设备IP地址的设置；三、系统功能要求1、MES系统功能要求至少包含1.1工艺设计模块1.2排程管理模块1.3设备管理模块1.4测量与刀补模块1.5生产统计模块1.6系统设置模块2、工艺设计模块功能及参数要求2.1 EBOM管理至少包含(1）需支持从外部使用标准格式的xls文件导入BOM，支持MES系统内操作新建的方式进行单个零件的BOM信息建立；(2）以上BOM信息产生后，可以在MES系统内进行零件名称、数量、材质、图片的上传及信息编辑修改，并能在EBOM管理页面中进行零件BOM的信息删除；(3）EBOM管理页面需具备场次、图号的筛选功能，能快速进行目标零件信息的查找；(4）BOM系统导入后可以对BOM信息进行发行操作，系统自动生成零件对应的工艺BOM即PBOM。2.2 PBOM管理至少包含(1）需清楚显示零件的图号、图号版次、零件图片、数量、材料及状态；(2）需进行零件设计档案的下载；(3）PBOM管理中能进行零件加工工艺的设计，至少包含数控车床、加工中心工序的顺序调整、工序的删除以及每道工序的计划时间的填写；(4）PBOM管理页面中能进行零件工艺的下发，下发后的PBOM信息在加工工艺管理页面中进行正确的信息显示。2.3 加工工艺至少包含(1）加工工艺页面能进行零件图号、图号版次、图片、数量、材料以及PBOM的状态的查看；(2）加工工艺页面中能进行零件工艺卡的下载以及上传，系统自动将零件的工艺卡更新为最新版次；(3）加工工艺中进行工艺卡上传及发行后，系统自动在排程管理中生成同等数量的加工订单信息；(4）加工工艺页面中可以针对加工中心设置零件需要检测时用到的宏变量，以及相关理论值和公差的设置。3、排程管理模块功能及参数要求3.1加工程序管理至少包含(1）加工程序管理页面能进行零件图号、图号版次、零件图片、数量、材料的显示；(2）加工程序管理页面中能对加工工艺页面中定义的零件每道加工工序进行加工程序的上传及下载，系统可以对程序进行版次管理，用户可以选择历史上传的程序，可以对程序进行新增和删除操作；也可以在线编辑已经上传的程序，并保存；(3）加工程序发行后，系统自动生成同等数量的加工订单。3.2自动及手动排程至少包含(1）系统在自动及手动排程页面中可以进行加工订单排程模式的切换，包含自动排程及手动排程，其中自动排程可以分为质量优先、数量优先两种模式；(2）系统能手动调整加工订单的优先级；(3）在手动模式下，用户可以在系统页面内按顺序的进行每道加工工艺任务的下发，系统对加工任务进行下发后，机械手按照下发的加工任务自动进行零件的上下料动作；(4）在自动模式下，用户可选择数量优先，系统自动对加工订单任务进行排序及加工任务的下发；(5）在自动模式下，用户可选择质量优先，系统对需要进行在机测量的工序进行加工后返修的提醒，用户可在系统页面进行是否返修进行选择，如用户不进行返修或者返修等待时间超过设置的时间，系统将继续按照排程顺序进行加工任务的下发及执行；(6）如果订单加工时间过长（可以在系统设置中设置此阈值），可以提醒用户是否继续等待加工完成或者强制完成；确认时需要二次确认或者使用验证码形式进行防呆判断。4、设备管理模块的功能及参数要求4.1设备监控至少包含(1）系统可以显示自动化平台中加工设备、机械手、料库的显示，并自动对设备的状态进行动态反馈及实时显示；(2）系统页面中能进行自动化的启动、停止及复位的操作；(3）系统能显示设备的数字孪生场景，将物理设备的数据反映到数字世界中，两者的姿态将保持一致。4.2机床数据采集至少包含(1）机床数据采集页面能进行自动化平台中加工设备的状态、工作模式、轴位置、当前加工程序的显示；(2）显示对应机床的数字孪生模型，并在模型中显示当前机床的状态，比如：开关门状态，三色灯状态，主轴运行状态等。4.3机器人数据采集至少包含(1）能进行机器人每个轴的数据显示、以及机器人状态的显示；(2）显示对应机器人的数字孪生模型，并在模型中显示当前机器人的状态，比如：当前机械臂的状态和机器人的位置。4.4料仓管理至少包含(1）料仓管理页面具备零件状态说明信息，根据不同颜色显示零件的状态，状态包含无料、待加工、加工中、加工异常、加工完成、不合格六种状态，能进行每个仓位的零件选择；(2）料仓具备料架盘点功能，系统将调度机械手进行仓位RFID芯片信息写入；(3）料仓管理具备RFID读取功能，系统调度机械手进行料位RFID信息的读取；(4）料仓具备系统料架状态和RFID数据的对比功能，读RFID功能结束后可进行此项操作，会再对应料仓图片上显示不一致的数据。4.5监控功能至少包含(1）系统能与监控系统进行对接，在MES系统页面进行监控摄像头场景的实时显示；(2）监控功能页面能显示加工设备的名称、加工零件名称、料位、设备的状态、以及在线测量中各变量的理论值、实际值、上下公差、结果等；(3）系统支持在高版本浏览器（Chrome≥44，Firefox≥52）和低版本浏览器下预览监控摄像头。5、测量与刀补模块功能及参数要求5.1刀补信息采集至少包含(1）系统能实时显示加工设备内的刀具号、刀具长度、半径、长度磨损、半径磨损、刀长补偿、半径补偿；(2）系统能进行刀具补偿修正、刀具半径修正的数据输入，并自动对输入的数据进行放错提醒，超出限定值的输入系统自动进行无效处理。5.2测量数据采集至少包含(1）系统能根据历史订单编号，查询测量数据，并显示测量结果。5.3刀补返修至少包含1）系统能对加工中心中每个刀号的刀具进行刀长补偿修正以及刀具半径补偿的修正的输入，系统自动对输入的数据进行判断，超出限定值的输入自动进行无效处理；(2）系统根据输入的刀长、半径补偿量自动对设备中的刀长和半径进行计算修正，并能根据返修指令进行加工程序的返修加工。5.4质量追溯功能至少包含(1）系统自动对加工的零件进行总数量、加工零件合格数量的统计，并能将统计的数据进行xls格式的导出。6、生产统计功能及参数要求6.1看板至少包含(1）系统具备至少三种看板，看板内容包含：料仓状态的实时监控，自动化设备状态的实时监控、加工设备刀具信息的监控、以及摄像头的监控页面等；(2）料仓状态看板能显示不同的生产状态颜色，并能根据各种状态零件比例自动计算并生成图形化分析。7、系统设置功能及参数要求7.1网络拓扑图设置至少包含系统能对自动化平台中设备，包含加工中心、车床、机械手、PLC、工控机、设计电脑的网络进行连接设置，系统根据不同设备输入的IP地址，自动进行连接的状态显示，如为接通状态，连接线自动显示绿色合格，如不能进行接通，连接线将显示红色异常状态。7.2设备测试至少包含系统具备自动化平台中加工中心、车床的开关门、主轴速度、卡盘状态的测试，并自动在系统页面反馈测试结果。7.3机械手测试至少包含系统具备自动化平台中机械手的状态的测试，并能实时反馈机械手第六轴、第七轴的姿态数据。7.4料仓测试至少包含系统能对指定的料位进行加工中、加工异常、加工完成、不合格等4种状态的不同颜色的状态灯测试，系统指定料位的状态后，料仓自动对指定位置的LED灯进行相同颜色的显示。7.5摄像头配置测试至少包含系统能对摄像头实时监控系统的IP地址，用户名及密码的输入，输入正确后，系统自动进行位置的连接，并实时显示监控的页面，测试页面可进行录像、抓图等的操作，并能指定录像、图片的存放地址的指定，以及抓图格式的选择等。7.6手动试切至少包含系统支持手动试切的零件测量结果的获取，能显示测量的变量号、实际值及测量结果信息。7.7 HOME程序至少包含(1）系统支持对自动化平台中的加工中心、车床的测试程序的上传及下载；(2）系统页面内上传的程序自动推送到加工机床内存。7.8参数配置至少包含(1）系统支持对MES系统及PLC变量表的导入，并自动显示导入的各变量的名称及地址；(2）系统具备功能代码的筛选功能，能进行不同类型的功能代码的筛选显示。7.9日志至少包含(1）系统能实时显示自动化平台中加工中心、料库、车床、LED、PLC及生产任务的状态显示，并能自动进行日志信息的刷新；(2）系统支持日志信息的筛选、清楚及刷新，不同的日志类型使用不同的颜色显示，错误信息使用红色字体、正常信息使用黑色字体、告警信息使用橙色字体等；(3）系统支持日志自动归档和清理功能，能在参数设置相关阈值，根据阈值可以进行日志的自动归档和清理。7.10工业机器人智能制造应用仿真教师教学软件（本项目仅需供一套）（1）项目信息软件有完善的项目信息，至少包括：1）项目任务：说明任务目的及实验功能；2）机器人简介：介绍工业机器人及其组成系统；3）特点与应用：介绍工业机器人的特点与应用；4）学习指导：指导如何完成实验；5）指令说明：说明指令能够起到的作用及原理。（2）三维操作能够实现至少包含旋转、平移、缩放等功能。（3）逼真的三维模型需以真实的工业机器人智能制造设备为蓝本进行三维建模。（4）视图切换能够快速进行至少包含正视图、顶视图、右视图切换，提高操作效率。（5）全屏展示支持一键全屏显示，方便观察智能制造设备的运行过程、功能操作使用、场景模型等。（6）电控柜至少能够通过电控柜给六轴工业机器人通电、开启伺服、打开使能、打开权限等操作。（7）隐藏/显示示教器支持对示教器进行隐藏和显示切换，方便学员观察了解六轴工业机器人、数控机床及整个场景模型。（8）示教器仿真至少两个以上国产品牌的六轴工业机器人（其中必须包含与本项目提供的实体机器人品牌一致的）示教器，能够操控机器人进行示教、单轴运动、线性运动等，操作使用方式与实际一致。（9）控制台控制台功能至少包含手动控制模式、自动控制模式、启动、停止、程序启用、程序停用、状态显示等，通过控制台，能够操控运行智能制造生产线各设备。（10）关节模式/直交模式/外部轴模式至少能够对关节模式、直交模式进行相互切换，其中与本项目提供的实体机器人品牌一致的机器人还能够通过示教器切换至机器人外部轴进行操作。通过运动模式的操作学习，能够提高学生对示教器操作的了解。1）关节模式：机器人各轴的单轴运动；2）直交模式：机器人沿X、Y、Z轴线性运动；3）外部轴模式：机器人沿外部轴地轨滑轨运行。（11）使能（电源）按钮按下示教器上的使能（电源）按钮，能够接通示教器电源，过程符合实际操作。（12）急停按钮至少能够通过示教器上的急停按钮使机器人的运行立即停止，过程符合实际操作。（13）轴运动限制每个轴都有最大的运动角度限制，与机器人实际操作一模一样。（14）暂停功能至少能够通过机器人示教器上的暂停按钮，使机器人停止运行。（15）启动功能至少能够通过机器人示教器上的启动按钮，使机器人启动运行。（16）机器人重置至少能够使机器人快速回到原点，为机器人操作编程等做准备，功能使用方便快捷。（17）关闭\打开加工中心门至少能够关闭或打开加工中心机床门。（18）关闭\打开车床门至少能够关闭或打开数控车床门。（19）预设目标姿态点1）至少能够一步一步快速有序地预设好当前机器人程序中的各个目标姿态点，学生能够通过逐步对照学习，提高对机器人目标姿态点预设和程序的理解。2）方便定位机器人在整个运动轨迹中的目标姿态点，避免手动控制机器人去定位目标姿态所要花费的大量时间，提高老师的课堂教学效率，节省目标姿态点的定位调试时间。（20）目标姿态点赋值至少能够进行机器人从起始位姿到结束位姿的整个运动过程中的目标姿态点赋值，操作过程及操作方式符合实际。（21）预设点提示框进行机器人目标姿态点预设时，能够提示当前要预设的姿态点，非常人性化。（22）放置材料至少能够使料仓供料，方便对机器人进行单机调试。（23）流程演示至少能够一键进行整套智能制造生产线加工流程演示，方便快速展示加工运行原理。（24）设定加工工件至少能够选择不同的加工工件，使加工多样化。（25）围栏至少能够根据需要快速显示或隐藏围栏。（26）场景重置重置场景所有物体，使整个场景模型恢复到初始状态。（27）返回至少能够返回到项目信息说明界面，达到实操和理论相结合。（28）任务提示框智能显示任务提示信息，指导用户进行操作。（29）消息提示在对应的实训操作过程中，消息提示框有相应提示。（30）指令解析至少能够解析不同品牌机器人的程序指令，并通过机器人示教器运行程序。（31）编程修改通过修改机器人程序文本，更新机器人程序数据，结果体现在机器人的运行过程中。（32）两条完整的智能生产线工业机器人智能制造生产车间：至少包含数控车床、数控加工中心、工业机器人、外部轴地轨滑轨、料仓等，并且根据程序指令配合运行，实现和实际一样的实训效果；工业机器人智能制造生产线：至少包含数控车床、数控加工中心、传送带、工业机器人、料仓等，并且根据程序指令配合运行，实现和实际一样的实训效果。 | 1 | 套 |
| 10 | 中央电气控制系统 | 中央控制器需具有 PLC 功能、≥8通道多轴运动控制功能及通信功能于一体，采用控制总线实现对伺服单元和 I/O 单元的实时控制，通过设备总线实现与数控系统、机器人控制器等设备间的实时数据交换，既可独立控制自动化设备、自动线，又可作为主控制器用于由数控机床、机器人组成的自动生产线，还可接入工厂局域网，支持远程设备监控、工艺管理，真正实现生产自动化 与信息化的融合。中央控制器在本套智能制造单元除了管理各执行设备外，还充当立体料仓桁架机器人的控制系统，并管理整个立体料仓，发挥多通道多轴运动控制功能。最多可控制 ≥4 通道 ≥16 个伺服轴运动控制，各通道运动程序并行执行。丰富的 PLC 指令集，支持梯形图编程。PLC 最小扫描周期 ≤4ms，I/O 单元灵活配置。采用控制总线和设备总线，构建柔性控制系统。支持以太网 TCP/IP 协议，可实现远程设备配置、工艺管理和生产过程监控。性能特点：1、中央控制系统包含PLC电气控制及I/O通讯系统，主要负责周边设备及机器人控制，实现智能制造单元的流程和逻辑总控。2、元件配置要求：（1）主控PLC，并配有Modbus TC/IP通信模块；（2）配有≥16口工业交换机；（3）外部配线接口必须采用航空插头；（4）包含无线路由器。★为了保证配套教学软件的真实性和避免虚假响应，需提供PLC仿真类软件的真实合法证明材料。▲3、电气控制PLC虚拟仿真教师教学系统（本项目仅需供一套）需具备以下功能： （1）基于OPENGL的3D真实应用场景仿真。 （2）软件自带AVI文件的录制和回放。 （3）动态旋转，缩放，平移，全屏,视点重置，显示地址，显示面板以及不同视角切换等显示功能 。（4）PLC梯形图的网络与元件编辑功能（5）PLC梯形图验证功能（6）PLC端口与内存变量查看功能（7）支持变量符号表 （8）PLC梯形图运行仿真，PLC运行状态来控制3D场景内模型的动作。 （9）内置多种PLC场景模型（10）自动在线升级 （11）用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录指定仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控。 （12）习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。 （13）网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出以及加工操作，同时教师机可以一对多的屏幕广播；网络版提供远程协助功能。 （14）考试系统：至少包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分。 （15）教师机：教师机可以查看每个学生机做的实验。 | 1 | 套 |
| 11 | 加工中心在线测量装置 | 1、功能介绍：（1）测头数据采集：2D及3D数据自动录入；3D数据后期处理，实现点位法向偏差，距离实测数据，圆及弧形半径测量数据自动计算。（2）显示模式：数据汇总模式，制程管制图形模式，图纸+实时数据模式。 （3）针对批量产品，实现数据的PPK自动计算统计，及时发现精准度不佳的位置。（4）终端查询指定设备或某一产品的质量状况。基本参数（1）红宝石测头；（2）测针触发方向：±X,±Y,+Z；（3）测针各向触发保护行程：XY±15°,Z+5mm；（4）测针各向触发力（出厂设置）：XY=1.0N,Z=8.0N；（5）测针任意单向触发重复（2σ）精度：≤1μm；（6）无线电信号传输范围：≤10M；（7）防护等级：IP67。 | 1 | 套 |
| 12 | RFID读取器及芯片 | 1、RFID读写器（1）无线协议：ISO-15693；（2）工作频率：≥13.56MHZ ；（3）输出功率：≥23dBm；（4）无线速率：≥26.5kbit/s；（5）读写距离：≥140mm；（6）通讯接口：RS422（连接到CPU通讯模块）；（7）通讯速率至少包含：19200bit/s 57600bit/s 115200bit/s；（8）固定类型：螺母固定。2、RFID芯片（1）无线协议：ISO-15693；（2）工作频率：≥13.56MHZ；（3）外壳材料：PPS；（4）存储器类型：EPPROM；（5）存储器容量：≥112字节；（6）工作模式：可读可写；（7）数据保存时间：≥10年；（8）可重复读写次数：≥10万次。 | 1 | 套 |
| 13 | 可视化系统及终端显示器 | 可视化系统及显示终端需实时呈现至少包含：加工中心、数控车的运行状态，工件加工情况（加工前、加工中、加工后）、加工效果（合格、不合格），加工日志，数据统计等。 显示终端参数要求：4K分辨率，带有网络接口功能，能通过以太网作为台式电脑（工控机）的扩展显示器，具备网页访问功能。 1、显示终端 1： ≥55 英寸； 1）数量：1 台 2）电源：220V ，50HZ, 3）固有分辨率：≥3840*2160，4）配可移动支架。 2、显示终端 2： ≥40 英寸 1）数量：2 台 2）电源：220V ，50HZ, 3）固有分辨率：≥1920*1080， 4）配可移动支架。 | 1 | 套 |
| 14 | 编程设计工位 | 1、工位位置：12、配套椅子数量：13、材料：复合材料4、面板尺寸：≥21寸 | 3 | 台 |
| 15 | 安全围栏 | 1、表面处理：表面黄色烤漆；2、配开关门锁；★3、尺寸：高≥1.2m，总长约≥10m（配围栏门）4、应设置安全围栏及带工业标准安全插销的安全门，用来防止出现工业机器人在自动运动过程中由于人员意外闯入而造成的安全事故。自动线外围防护设计人员出入的安全门，配备安全开关，安全门打开时，除CNC外的所有设备处于下电状态。 | 1 | 套 |
| 16 | 气动精密平口钳 | 1、规格≥5吋；2、工作原理：气液增压；3、气源压力：0.7MPa；4、最大夹紧力：5000KgF（可调）；5、钳口型式：V型，夹持直径范围Φ55-Φ70 mm。 | 1 | 套 |
| 17 | 在线数据采集系统 | 1、功能描述：（1）用于采集机床内部运行数据，MES系统可以采集实时数据，并将数据与MES数据采集系统结合； （2）采用一体化结构设计，方便安装； （3）符合IP67级防水设计。二、参数如下：（1）传感器类型：Progressive Scan CMOS（2）最小照度：0.002 Lux @（F1.2，AGC ON）， 0 Lux with IR（3）红外照射距离：20-30米（4）快门：≥1/3秒至1/100，000秒（5）镜头：≥2.8mm，水平视场角：≥90°（6）日夜转换模式：ICR红外滤片式（7）调整角度：水平：0°～360°；垂直：0°～ 75°；旋转：0°～360°（8）支持背光补偿（9）智能报警：至少支持各种干涉和非正常运行报警（10）支持协议：至少包含TCP/IP，ICMP，HTTP，HTTPS，FTP，DHCP，DNS，DDNS，RTP，RTSP，RTCP，NTP，UPnP，SMTP，IGMP，802.1X，QoS，IPv6，Bonjour（11）接口协议：至少包含ONVIF（PROFILE S，PROFILE G），PSIA，CGI，GB28181，ISAPI（12）通用功能：至少包含防闪烁，三码流，心跳，镜像，密码保护，视频遮盖，水印（13）通讯接口：≥1 个RJ45 10M/100M 自适应以太网口（14）电源供应：至少包含DC12V，配置电源适配器（15）配套≥2个摄像头。（16）储存≥2T。 | 1 | 套 |
| 18 | 数控机床改造自动开关门 | 1.双开门或单开门结构； 2.有效行程：(以机床门开最大尺寸为准）； 3.工作气压：≥0.4—0.75MPa； 4.报警装置：具有气压欠压报警装置； 5.控制模式：同时自动开门具有手动、自动双联控制模式； 6.操作模式：操作按钮集成与数控机床操作面板。 | 1 | 套 |
| 19 | 数控机床改造电气自动化 | 1.机器人接口开发与机床配套的数控系统为基础进行二次开发扩展，不影响机床本身功能，在不使用机器人对接加工时，可与普通机床一样进行单机操作教学实训； 2.具有DNC网络化数据接口。 | 1 | 套 |
| 20 | 工装附件 | 如压板,支架，气缸等非标定制件 | 1 | 套 |
| 21 | 气源装置 | 配套气源装置，含空压机，过滤器等 | 1 | 套 |
| 22 | 课程资源 | 配套教学资源 1-1工业机器人教材 （一）工业机器人编程与操作 --5本 ▲教材至少包括以下章节内容（提供教材目录照片，需与下述内容吻合）： 1.工业机器人安全生产 2.工业机器人介绍与操作基础 3.工业机器人编程与操作 4.程序管理与编辑 5.工业机器人编程指令 6.工业机器人应用案例 7.焊接产品检验 （二）工业机器人电气与机械维修--5本 ▲教材至少包括以下章节内容（提供教材目录照片，需与下述内容吻合）： 1.工业机器人电气安全及日常维护 2.工业机器人主要电气元件介绍 3.工业机器人的电气装配工艺 4.工业机器人电气安装调试 5.工业机器人故障排除 6.工业机器人机械工作原理 7.工业机器人机械部件结构 8.工业机器人机械装配 （三）智能制造应用技术 --5本▲教材至少包括以下章节内容（提供教材目录照片，需与下述内容吻合）：1.切削加工智能制造单元认知2.MES系统应用3.工业机器人应用4.HMI组态流程5.PLC组态流程6.加工中心编程与操作7.切削加工智能制造单元自动化加工1-2工业机器人教学试题库 提供≥200题1-3教学大纲1.工业机器编程与操作---1份 2.工业机器人电气装调---1份 3.工业机器人机械装调---1份 4.工业机器人自动化应用案例--1份1-4 PPT课件 （1）编程与操作PPT课件--11份 1.工业机器人安全操作课件 2.工业机器人概述课件 3.工业机器人基本组成课件 4.工业机器人便利功能课件 5.工业机器人操作界面课件 6.工业机器人特殊应用课件 7.工业机器人与柔性加工生产线应用案例课件 8.工业机器人程序管理与编辑课件 9.工业机器人编程指令课件 10.弧焊机器人与焊接应用课件 11.工业机器人系统设定课件 （2）机器人电气部分PPT课件--10份 1.工业企业电气安全知识 2.工业机器人的概述和日常维护 3.工业机器人故障分析及其排除 4.工业机器人主要电气元件介绍 5.机器人电气装配工艺 6.工业机器人电气控制原理及其电路连接 7.工业机器人IO定义及其焊接 8.工业机器人电气装调 9.伺服驱动器参数调试 10.数控机床PLC基础 （3）机器人机械部分PPT课件--4份 1.工业机器人机械工作原理 2.工业机器人机械部件结构 3.工业机器人机械装配 4.工业机器人机械装配实训 （4）工业机器人自动化应用案例PPT课件--2份 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 ▲1-5 教案 （1）编程与操作教案--10份 1.工业机器人安全操作教案 2.工业机器人特殊应用教案 3.工业机器人基本组成教案 4.工业机器人与柔性加工生产线应用案例教案 5.工业机器人系统设定教案 6.弧焊机器人与焊接应用教案 7.工业机器人基础操作教案 8.工业机器人程序管理与编辑教案 9.工业机器人编程指令教案 10.工业机器人便利功能教案 （2）机器人电气教案--5份 1.工业机器人电气教案（概述部分） 2.工业机器人电气教案（基础部分） 3.工业机器人电气教案（主控部分） 4.工业机器人电气教案（信号部分） 5.工业机器人电气教案（装调部分） （3）机器人机械教案--4份 1.工业机器人机械工作原理 2.工业机器人机械部件结构 3.工业机器人精度检验 4.工业机器人机械装配实训 （4）工业机器人自动化应用案例教案--2份 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 ▲1-6 教学视频 （1）编程与操作微视频--9个 1.机器人操作功能认知 2.工业机器人系统（参数）设定 3.机器人坐标系设置 4.焊接机器人圆弧焊接案例 5.搬运机器人搬运循环案例 6.搬运机器人双方向平移应用案例 7.搬运机器人与机床联机综合应用案例 8.焊接机器人平焊、角焊案例 9.焊接机器人立焊案例 （2）机器人电气微视频--8个 1.工业机器人电气工作原理及日常维护 2.工业机器人元气件介绍 3.机器人与机床联机 4.机器人电柜与本体连接上电 5.双速主轴电路 6.工业机器人主机I/O口介绍 7.系统上电电路. 8.机器人驱动器安装 （3）机器人机械微视频--12个 1.第1轴拆卸 2.第2轴拆卸 3.第3轴拆卸 4.第4轴拆卸 5.第5轴拆卸 6.第6轴拆卸 7.第1轴安装 8.第2轴安装 9.第3轴安装 10.第4轴安装 11.第5轴安装 12.第6轴安装 （4）工业机器人自动化应用案例微视频--2个 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试 1-7 实训指导书 （1）编程与操作实训指导书--1本 1.机器人操作功能认知 2.机器人坐标系变换及操作 3.机器人坐标系设置 4.机器人示教编程实训（轨迹案例） 5.搬运机器人搬运循环案例 6.搬运机器人双方向平移应用案例 7.搬运机器人与机床联机综合应用案例 8.焊接机器人平焊、角焊案例 9.焊接机器人立焊案例 10.焊接机器人圆弧焊接案例 （2）机器人电气实训指导书--1本 1.基础电路安装连接实操 2.工业机器人电气柜安装连接 3.机器人本体与电气柜的信号连接与焊接 4.工业机器人系统与驱动参数调试 5.机器人I/O单元信号电路 （3）机器人机械实训指导书--1本 1. 螺旋伞齿轮传动、机器人腕部装 2.谐波减速器、机器人大小臂拆装 3.工业机器人手臂的平衡系统 4.RV减速器、机器人底座拆装 （4）自动化应用案例实训指导书--1本 1.搬运机器人数控机床上下料案例 2.加工自动化线、编程与调试1-8 所提供的试题库、教学大纲、PPT课件、教案、教学视频、实训指导书须与本项目设备及教材相配套。▲1-9 提供切削加工实操样例装配组合件图纸2套，每套图纸≥6张（要求提供图纸截图）1-10教学资源中设备品牌与投标品牌须一致，操作方法须一致。 | 1 | 套 |
| 2 | 数控加工中心配套刀具及辅具 | 1、立铣刀（各≥2把）：D4，D6，D8，D10；2、球头铣刀（各≥2把）：D2R1，D4R2，D6R3，D8R4；3、钻头（各≥2把）：D5，D6.75，D8.5，D10.2；4、丝锥（各≥2把）：M6×1，M8×1.25，M10×1.5，M12×1.75；5、刀柄规格（各≥1个）：①≥1把BT40-ER32-100.②≥1把BT40-ER32-60.③≥1把钻夹头刀柄BT40-APU16-100.④配相应的刀柄扳手ER32和APU16，6、筒夹（各≥2个）： ER32-2,ER32-4,ER32-6,ER32-8,ER32-10,ER32-12;7、BT40锁刀座的工具车（≥1个）:BT40，材质：优质冷轧钢，双抽屉，刀位数≥31。整体尺寸：≥长720×宽420×高（980+220）mm。8、车刀（25方）及车刀片：（1）外圆车刀杆≥2种，各≥2把，配套的车刀片≥共20片；（2）内孔车刀杆≥2种，各≥2把，配套的车刀片≥共20片；（3）外螺纹刀杆≥1种，≥2把，配套的车刀片≥共10片；（4）内螺纹刀杆≥1种，≥2把，配套的车刀片≥共10片。9、刀具架一个：刀位数≥84个，BT40；整体尺寸：≥长1000×宽500×高1800mm。 | 2 | 套 |
合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后60个工作日内
需落实的政府采购政策内容： 中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定
本项目（是/否）接受联合体投标：否
包组编号：003
预算金额（元）：384000
最高限价（元）：384000
采购需求：查看
采购需求清单（货物类）
采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：
1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；
2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；
3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；
4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；
03包：
采购内容：采购台式计算机80台（为强制性节能产品，必须符合《微型计算机能效限定值及能效等级》GB 28380要求）。
交货时间：合同生效并收到首笔预付款后45个工作日内安装调试完毕。
交货地点：采购人指定地点。
03包：
验收标准：按照国家相关规定执行。
验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。
验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》
组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。
7．采购标的其他技术、服务等要求；
8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；
9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；
10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；
付款方式。
签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。
项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目
包组编号：三包
| 序号 | 名称 | 技术参数及配置要求 | 数量 | 单位 |
| 1 | 计算机 | ★1.处理器:国产，海光或者兆芯处理器（核心数不小于8核，线程数不小于16线程，主频不小于3.0GHz，功耗≥65W）；（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出 CPU 信息，包含 CPU 型号、物理核心数、主频、末级缓存容量、线程数、热设计功耗及内存的最高速率、通道数和位宽）★2．主板：PCIEX16*≥2，PCIEX8*≥1，PCIEX4*≥1，M.2≥1；主板支持的 CPU和内存情况（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出主板支持的 CPU 和内存型号和数量）；主板其他内置接口（投标人须在技术规格偏离表的投标文件响应内容中给出相关 SATA、M.2、USB 接口数量及占用状态）★3.内存：不小于16GDDR4，最高内存频率3200MHz，内存通道数≥2；★4.存储：512G SSD固态硬盘+1TB机械硬盘；★5.显卡：性能不低于GT730；显存不小于2G★6.接口：USB3.0不少于6个，HDMI不少于1个，VGA接口不少于1个，RJ-45接口不少于1个，电源接口1个7.可兼容麒麟、UOS等操作系统8.电源:AC200-240V,不小于200W★9.显示器：不低于23.8寸高清液晶显示器10.显示器显示比例：16:9；刷新率不小于75赫兹★11.显示器接口：VGA接口不少于1，HDMI接口不少于1，电源接口1个▲12.可支持远程开关机，支持远程唤醒。（提供权威机构出具的检测报告、宣传彩页、官网截图任意一个均可，并加盖公章。）▲13.硬件可扩展性：支持扩展接口不低于2.5寸SSD硬盘，SSD硬盘容量可选配128GB、256GB、512GB、1TB；音频接口不少于1个IN接口、1个OUT接口、2个MIC接口。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲14.支持硬盘拆卸安装;支持存储硬盘与主机同一品牌。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲15.视频功能：支持超高清不低于4K解码实景播放;支持多显卡调度，可在相同应用里使用双显卡，双显卡同时工作。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲16.转码能力：系统支持对GA/T1154.2-2014中4.4.2.1规定的不少于70种视频格式文件转码成MP4，AVI，WMV，GIF。（提供具有相应资质检测机构出具的检验报告复印件并加盖公章）▲17.教学系统：1.教师授课端软件，与学生小组端或学生端如PAD，电脑软件配合使用，支持分组后的课件下发、随堂测试等互动功能；2. 课中可将文本、图片、PPT、Word、EXCEL、视频等格式的教学资料下发到学生小组端或学生端上；学生小组端或学生端可实时接收、查看教师所推送的资料；3. 教师具有单选、多选、问卷、分值、正确答案、限时、分组模式等设置功能；多选题教师可自主设置学生小组或学生得分规则；题目支持全体回答、抢答模式；题目下发后，系统自动显示提交人数。结束答题后，对于由于网络拥挤造成的未提交的，教师可以开启延迟提交，可再次提交。答题详情，系统即时生成与题面同屏显示柱状图或饼图，统计每题每选项的选择数量及正确率；4. 对于主观题，学生小组端或学生端具有图片、图文混排、语音等不少于3种回答方式。图片回答具有拍照、相册，原图编辑等3种选择，并具有批注等功能；批注时可放大、拖动，批注笔迹粗细、颜色可选择；学生小组端或学生端提交答案后教师能选择单个答案全屏展示，进行批注并设置为参考答案，且能选择多个学生小组端或学生端答题进行同屏对比展示、投票等活动。教师还可以开启课中学生小组端或学生端互评功能；5. 针对判断题，教师可设置学生小组端或学生端是否需要填写判断理由，学生小组端或学生端提交后系统自动总结答案；6. 支持教师下发填空题给学生小组端或学生端，教师可同时将填空题设为客观题，系统自动批阅学生小组端或学生端答案；7. 系统自动给不同小组发布不同教学任务，同时支持教师手动分题，开展分组教学活动；8. 教师可口述或文字表达讨论主题，学生小组端或学生端收到讨论后发表自己的看法，讨论中学生小组端或学生端观点逐一列举在教室大屏上，方便教师实时了解学生小组端或学生端观点，同时可以将学生小组端或学生端观点通过词云展示；9. 具有挑组或挑人、抢答及教师指定回答功能，支持一次性挑选多组或多人及抢答；10. 教师开启学生小组或学生课堂笔记功能后，学生小组端或学生端可以自由截取教师屏幕，截取内容包括课件，黑板等教师屏幕显示内容。11. 通过教室局域网环境，教师打开屏幕广播功能后，学生小组端或学生端即可在APP端观看教师的电脑桌面。（提供权威机构出具的检测报告、宣传彩页、官网截图任意一个均可，并加盖公章。） | 80 | 台 |
合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后45个工作日内安装调试完毕。
需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定
本项目（是/否）接受联合体投标：否
包组编号：004
预算金额（元）：158000
最高限价（元）：158000
采购需求：查看
采购需求清单（货物类）
采购需求参数应当完整、明确，包含但不限于如下内容：
1．采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求；
2．采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范；
3．采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求；
4．采购标的的数量、采购项目交付或者实施的时间和地点；
04包：
采购内容：计算机辅助制造软件1套。
交货时间：合同生效并收到首笔预付款后45日内安装调试完毕。
交货地点：采购人指定地点。
采购标的需满足的服务标准、期限、效率等要求；
采购标的的验收标准及方法；
04包：
验收标准：按照国家相关规定执行。
验收程序：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》执行。
验收报告：按照《辽宁省政府采购履约验收管理办法》
组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。
7．采购标的其他技术、服务等要求；
8. 非单一产品的采购需求，需根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定核心产品（只能设一个核心产品）；
9. 核心技术参数需在采购需求中标注“★”号，为不可负偏离项。（不宜过多，以免导致项目流标、废标）；
10.质量保证和售后服务要求，需满足的服务标准、期限、效率等；
04包：
（1）质量保证期：自验收完成之日起（1）年。
（2）热线支持：提供热线电话。
（3）现场支持：（24）小时内响应，（48）小时内到达。
（4）培训人员现场免费培训（操作、维护等）：现场培训，学会为止。
（5）系统扩展、升级服务要求：软件自安装完毕后1年内提供免费升级。
11、付款方式。
签订合同后十日内支付合同款的60%，货到安装、培训、验收合格后再支付合同款的40%。
12.演示
（1）演示内容
04包演示：计算机辅助制造软件。
（2）演示时间：开标时间
演示地点：开标地点
演示顺序：递交投标文件顺序
（3）演示要求：供应商自行准备演示U盘
项目名称：营口技师学院国家级高技能人才培训基地专用设备采购项目
包组编号：四包
| 序号 | 名称 | 技术参数及配置要求 | 数量 | 单位 |
| 1 | 计算机辅助制造软件 | 一、软件参数1.平台功能.广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、SolidEdge等CAD系统数据。★2. 可直接有铣削、多轴切削策略，车铣复合编程。（具有CXZ、CXYZ五轴轴联动加工功能，同一系统软件界面内工作）3.同平台协同工作：编程软件系统包含，数控车编程、数控铣编程、线切割编程、雕刻编程，均为同一系统软件界面内工作。4.支持侧头编程和仿真功能。5.仿真功能：1）多种仿真类型：线框（快速校验）、实体（测量、检查）、机床整机（安全验证）三种仿真类型。2）多种数据参考：可调取刀路加工时间、坐标、参数等参考信息。3）数据比较：可比较设计实体与切削实体之间的差值，校验过切、欠切。4）成品测量：可测量切削结果各点之间的绝对距离。5）仿真输出：自带仿真录屏软件，可将仿真作为应用程序保存播放，可将仿真实体保存为STL文件。★本次项目需提供上述软件10点。二、相应软件教学资源1.四轴加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔等特征的加工与尺寸保证。2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析，零件装夹工艺编制，零件加工编程工艺编制，零件刀具及参数工艺编制、利用软件（编程软件）进行加工程序编制车削及铣削加工程序参数说明，加工程序编程技巧，加工效率提升应用，轨迹验证仿真技巧说明实体验证仿真技巧说明，代码输出验证，工艺过程软件应用和要点分析视频课件。2.三轴数控铣加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证；个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求。2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，异形面装夹。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的凸台、岛屿、型腔、键槽、螺纹、光孔、丝孔等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.8，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，异形面装夹；多次装夹定位。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析，零件装夹工艺编制，零件加工编程工艺编制零件刀具及参数工艺编制。利用软件（编程软件）进行加工程序编制车削及铣削加工程序参数说明，加工程序编程技巧，加工效率提升应用，轨迹验证仿真技巧说明实体验证仿真技巧说明，代码输出验证工艺过程软件应用和要点分析视频课件。3.数控车加工部分1）适合高级工级别培训的1套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，2）适合技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素）IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求，相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，薄壁及异形面装夹。3）适合高级技师级别培训的2套课题内容（包含关键要素），IT6、IT7级下的沟槽、外圆、内孔、端面槽、螺纹等特征的加工与尺寸保证，个别表面粗糙度不高于Ra0.4，其余表面粗糙度不高于Ra1.6以下的粗糙度要求；相对于各基准面的0.02mm平行度及同轴度要求，异形面接刀，薄壁及异形面装夹。形成的标志物，结合一类赛事竞赛训练经典案例，编制完整的培训体系，形成完整的培训课件，主要内容包括工艺编制、零件加工方案、授课讲义和软件应用详细视频课件。零件工艺编排，零件考核要点分析、零件装夹工艺编制、零件加工编程工艺编制、零件刀具及参数工艺编制，利用软件（编程软件）进行加工程序编制、车削及铣削加工程序参数说明、加工程序编程技巧、加工效率提升应用、轨迹验证仿真技巧说明、实体验证仿真技巧说明、代码输出验证、工艺过程软件应用和要点分析视频课件。 | 1 | 套 |
合同履行期限：合同生效并收到首笔预付款后45日内安装调试完毕。
需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）的相关规定；促进残疾人就业政府采购政策的相关规定；节能产品、环境标志产品的相关规定
本项目（是/否）接受联合体投标：否
二、供应商的资格要求
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无
3.本项目的特定资格要求：无
三、政府采购供应商入库须知
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
四、获取招标文件
时间：2025年05月22日08时30分至2025年06月05日17时00分（北京时间，法定节假日除外）
地点：线上获取
方式：线上
售价：免费
五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点
2025年06月11日 09时30分（北京时间）
地点：辽宁政府采购网
六、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
七、质疑与投诉
供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。
1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函
2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。
质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。
八、其他补充事宜
（1）供应商须及时办理CA数字证书，否则应自行承担无法正常参与项目的不利后果。供应商应详阅辽宁政府采购网首页”办事指南”中的“辽宁政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号） （2）因供应商原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确等问题影响评审的，由供应商自行承担相应责任。因供应商原因导致未在辽宁政府采购网上传、解密投标文件的按照无效投标处理。 （3）供应商除在电子评审系统上传投标（响应）文件，还应将电子版备份文件采用加密邮件方式，在递交投标文件截止时间前发送到ykzfcgk@163.com邮箱，并备注单位名称、授权委托人姓名及联系电话。加密邮件的密码须自行保存，如遇系统突发故障，代理公司将向投标人的授权委托人获取。如因未收到投标人的备份文件或无法联系投标人等造成的一切后果，由投标人自行承担相应责任。并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标文件内容、格式一致，以备系统突发故障使用。详见辽宁政府采购网《关于完善政府采购电子评审业务流程等有关事项的通知》辽财采函{2021} 363号。
九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名称： 营口技师学院
地址： 营口市渤海大街西116号
联系方式：15141772989
2.采购代理机构信息：
名称：营口市营商环境建设中心（营口市公共资源交易中心）
地址：辽宁省营口市西市区民生路28号营口市民服务中心三楼
联系方式：0417-2972508
邮箱地址：ykggzycgk@163.com
开户行：中国建设银行股份有限公司营口新联大街支行
账户名称：营口市营商环境建设中心（营口市公共资源交易中心）
账号：21050110852100000007
3.项目联系方式
项目联系人：庄先生
电话：0417-2972508
当前位置：
营口市
公开招标
2025年05月21日
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