沈阳工业大学特种电机与智慧能源实验中心设备采购项目（1）招标公告

包号/序号：001/01

产品名称：高速交流电机综合测试系统

数量：1套

是否为经过审批采购的进口产品：否

核心产品：1-1高速交流电机综合测试系统

标的对应的中小企业划分标准所属行业：工业

（一）1-1高速交流电机综合测试系统（1套）

1.功能要求：

本测试系统，主要目的用于高速交流电机及电机控制器的标定及测试。设备主要由测功机系统、配电系统、控制系统、数据采集系统、冷却系统、温度控制系统、环境模拟系统等构成。测功机系统主要用于模拟实际负载工况，配电系统主要用于为整个系统提供相对应的配电，控制系统调控电机运行及负载变化，数据采集系统精准记录各项关键运行数据，冷却系统为整个系统提供匹配其散热功率的冷却回路，提供高低温模拟环境。该测功机台架可通过施加不同负载，支持电机及电机控制器进行高精度标定。并能通过模拟不同工况，全面测试电机及电机控制器的功率、效率、扭矩等性能指标，为电机及电机控制器设计优化、故障诊断提供全面的数据支撑，加快并高质量的推动产品的研发生产。

2.技术要求：

2.1测功机系统

2.1.1测功机系统具有高稳定性及高精度，可满足性能及可靠性测试，系统可至少连续工作3个月以上；

2.1.2电机种类：永磁同步，冷却方式：水冷；

★2.1.3最大转速：≥25000rpm@170N.m；

★2.1.4持续转矩：≥650N·m @6600r/min；

★2.1.5持续功率：≥440kW；

2.1.6过载能力：≥20%；

▲2.1.7转动惯量：≤0.16kgm2 ；

▲2.1.8投标文件提供测功机外特性曲线；

2.1.9四象限工作：正反两方向，且在试验过程中测功机可以动态进行四象限切换控制。包括：顺时针的转速和顺时针的转矩；顺时针的转速和逆时针的转矩；逆时针的转速和顺时针的转矩，逆时针的转速和逆时针的转矩。面对测功机输出轴以顺时针方向为正；

2.1.10噪声：≤120dB (1m测试六个点的平均值)；

2.1.11转速控制精度：≤±1rpm；

2.1.12扭矩控制精度：≤±1%满量程；超调≤1%设定值；

2.1.13测功机冷却形式为液冷，变频器的冷却形式为强制风冷；

2.1.14有过压、过流、欠压、过热、超速保护功能；

2.1.15监测测功机、中间轴承座、被测电机的振动，并提供振动传感器及测量模块，振动过大时控制系统提供保护功能。

2.2 变频器系统

2.2.1变频柜采用IGBT技术，四象限运行、回馈电网。由滤波、整流、逆变等模块组成；

▲2.2.2功率模块与电机功率匹配满足测功机电机运行输出参数，投标时提供选型功率配置参数；

2.2.3可以在驱动或发电模式下自动识别停电故障，然后采取安全的措施停止整个试验台架的运行；

2.2.4具有在线滤波器，可以有效过滤高频扰动；

2.2.5过载能力≥110%；

2.2.6应满足中国的有关标准中关于供电和反馈的要求；

2.2.7安全保护：过流、过压、失压保护，限速、限温保护，跳闸保护；

2.2.8具有在线滤波器，可以有效过滤高频扰动。

2.3 扭矩法兰1规格（1套）

★2.3.1额定扭矩：≥1000N·m；

★2.3.2最高转速：≥25000rpm；

★2.3.3测量精度：±0.05% F.S；

▲2.3.4工作温度范围：-20℃-85℃；

2.3.5配备扭矩法兰防护装置；

2.3.6保护等级：不低于IP54；

▲2.3.7扭矩传感器线性误差要求：1）0%-20%量程：＜±0.01%；2）20%-60%量程：＜±0.02%；3）60%-100%量程：＜±0.03%；

2.3.8附带转速测量模块；

▲2.3.9输出信号：频率输出60kHz±30kHz和模拟量输出±10V。

2.4 扭矩法兰2规格（1套）

★2.4.1额定扭矩：≥500N·m；

★2.4.2最高转速：≥20000rpm；

★2.4.3测量精度：±0.05% F.S；

▲2.4.4工作温度范围：-20℃-85℃；

2.4.5配备扭矩法兰防护装置；

2.4.6保护等级：不低于IP54；

▲2.4.7扭矩传感器线性误差要求：1）0%-20%量程：＜±0.01%；2）20%-60%量程：＜±0.02%；3）60%-100%量程：＜±0.03%；

2.4.8附带转速测量模块；

2.4.9输出信号：频率输出60kHz±30kHz和模拟量输出±10V。

2.5 扭矩法兰3规格（1套）

★2.5.1额定扭矩：≥1000N·m；

★2.5.2最高转速：≥20000rpm；

★2.5.3测量精度：±0.05% F.S；

▲2.5.4工作温度范围：-20℃-85℃；

2.5.5配备扭矩法兰防护装置；

2.5.6保护等级：不低于IP54；

▲2.5.7扭矩传感器线性误差要求：1）0%-20%量程：＜±0.01%；2）20%-60%量程：＜±0.02%；3）60%-100%量程：＜±0.03%；

2.5.8附带转速测量模块；

2.5.9输出信号：频率输出60kHz±30kHz和模拟量输出±10V。

2.6 扭矩法兰4规格（1套）

★2.6.1扭矩量程：1000/200NM（1:1/1:5）；

★2.6.2最高转速：≥20000rpm；

★2.6.3测量精度：±0.05/0.1% F.S；

2.6.4保护等级：不低于IP54；

2.6.5附带转速测量模块；

▲2.6.6输出信号：频率信号输出100KHZ±40KHZ，模拟量输出±10V。

2.7 扭矩法兰5规格（1套）

★2.7.1扭矩量程：3000/600NM（1:1/1:5）；

★2.7.2最高转速：≥20000rpm；

★2.7.3测量精度：±0.05/0.1% F.S；

2.7.4保护等级：不低于IP54；

2.7.5附带转速测量模块；

▲2.7.6输出信号：频率信号输出100KHZ±40KHZ，模拟量输出±10V。

2.8磁滞式测功机（1台）

★2.8.1扭力测试范围：0～3.1Nm；

★2.8.2转速：0～25000r/min；

★2.8.3最大功率：不小于1500W；

▲2.8.4投标文件中提供工作曲线；

2.8.5冷却方式：鼓风机；

▲2.8.6提供可移动测试台、三维可调夹具（匹配测功机）、5米数据线缆、5米控制电缆；

★2.8.7扭矩精度：满量程的±0.25%,具有测功机过载保护功能；

★2.8.8转动惯量：≤7.47*10^-4kg？m² 。

2.9 堵转装置

2.9.1提供360度堵转装置，最小角度1度，能够测量堵转转矩，满足国标要求的堵转试验需求。

2.10 联轴器

2.10.1选用联轴器，能够高精度安装，设置有定心机构。抗扭刚性联轴器，是一个全金属、挠性圆盘联轴器，用于连接测功机和中间轴，具有高扭刚度、高转速、低惯性的特点；

2.10.2额定扭矩：≥1000N·m；

2.10.3最高转速：≥25000r/min。

2.11 中间轴承座

2.11.1中间轴承用于支撑和对中台架的传动系统，可减少放置部件上的径向载荷，中间轴承能确保与测功机底座刚性连接，且通过法兰简单安全地与传动轴和扭矩法兰连接，含有轴锁止装置可在使用标定臂进行扭矩法兰标定时用作支撑；

★2.11.2投标时提供测功机整体底座及轴承座模态分析；

★2.11.3最大扭矩：≥1000N·m（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）；

▲2.11.4最高转速：≥25000r/min（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）；

▲2.11.5需要有轴承温度监测及振动监控（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）。

2.12主轴及工装规格

▲2.12.1可承受转矩：≥1000N·m（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）；

▲2.12.2可承受转速：≥25000rpm（加工部件，提供加盖投标人公章的承诺书证明）；

2.12.3提供轴保护装置；

2.12.4主轴连接被试件，必须周全考虑法兰和花键等不同被试件连接方式；

2.12.5提供端面安装所需的工装，包括L形支架及电机安装转接盘；

2.12.6台架具有快速对中和对接功能，对中精度偏差≤0.01mm，应在投标文件中详细说明原理及适用情况，可选但不限于以下两种对中方式①固定L型支架，直接更换法兰盘②通过精调平台X-Y-Z三方向调节方式。

2.13振动监控系统

2.13.1需要对测功机、中间轴承及被试件均有振动监控，配备相应的振动传感器，每个单元提供不少于3个方向的振动测量及监控。

2.14标定臂及标定砝码

2.14.1需要对测功机、中间轴承及被试件均有振动监控，配备相应的振动传感器，每个单元提供不少于3个方向的振动测量及监控；

2.14.2标定臂用于扭矩法兰的标定检查。标定臂带砝码托盘，可安装在扭矩法兰上。标定臂的设计应消除标定过程中的弯曲影响，从而减少误差；

2.14.3标定装置所配砝码标准标定比率为1kg=10N·m；

2.14.4标定系统说明：投标时提供详细方案；

2.14.5标定砝码：交货时提供砝码的第三方标定证书。

2.15电池模拟器规格

2.15.1用于给被测电机系统提供高压直流电源。电池模拟器控制与监控功能需与测功机系统集成，由测功机系统统一采集和控制。供应商需保证试验过程中测功机系统急停时，电池模拟器与整个系统安全停车，且供应商须设计保证工程师用电安全。测功机和电池模拟器可单独运转；

2.15.2供电电源：380±10%V 50±5%Hz；

2.15.3双向电源，可反馈电网，具有电池模拟功能；

★2.15.4输出直流电压范围：24V-1200V；

★2.15.5输出最大直流电流：≥1000A；

★2.15.6额定功率：≥500kW；

2.15.7功率因数：≥0.99；

2.15.8输出电压精度±0.05%F.S、电流精度±0.1%F.S；

▲2.15.9快速动态响应：10%-90%突加载和90%-10%突去载输出电压响应时间≤3ms；+90%～-90%正反向切换时间≤4ms；

▲2.15.10电压精度：0.05%F.S，分辨力 0.001V；

▲2.15.11电流精度：0.1%F.S，分辨力 0.001A；

2.15.12输出模式：恒电流，恒电压，恒功率；

2.15.13正负端反接保护、过压保护、过流保护、过功率保护、过热保护、漏电保护、断路保护、欠压保护、缺相保护；

2.15.14能量回馈电网方式：全正弦馈入电网，对电网的干涉应为：总谐波含量：≤3%；如采用测功机电源与电池模拟器集成的结构，需说明急停等情况电能消耗方式，保证对电网无冲击，且无安全隐患。

2.16自动化控制系统

2.16.1主控系统须为实时控制系统；

2.16.2提供测功机/电机数字式台架实时控制器（包含独立实时操作系统，可不依赖主控计算机独立控制测功机）；

2.16.3可进行手动或自动化的方式操作测控系统；

2.16.4测控系统可同步采样、监测和实时控制系统的每个组成部分。具有对试验系统的远程监视、控制、检查、诊断等功能，具备事件数据记录与存储功能，并能对试验状况、试验台、被试对象等进行统筹管理；

2.16.5测控系统软件界面友好，可实时同步采集系统所有的运行数据，并可在软件界面上自定义要显示的运行数据，用户可根据试验实际需要对系统控制参数和工况进行设置；

2.16.6测试系统可工作于转矩控制模式、转速控制模式和工况自定义模式，各模式之间可实现无扰动切换；

2.16.7测试系统可通过 CAN和CANFD通讯监测和控制被测电机系统；

2.16.8主控软件需开放提供应用层代码，可以导入.dbc文件，在主控系统上完成对被测电机的控制；

2.16.9将功率分析仪、温控系统、环境箱等设备集成到主控系统上，实现实时远程数据采集和监测功能；

2.16.10测试系统具有报警、保护和急停功能；

2.16.11被测电机或测试系统发生故障时，应能提供相应的过温、过流、过压、超速等保护措施；

2.16.12所有计量单位均采用国际单位制（SI），试验结果可以用如 excel、csv 等数据表格形式输出；

2.16.13提供操作桌和2张椅子，操作桌尺寸不小于1.6m（长）×0.8m（宽），放置计算机、控制台等设备；提供工作台安装支架，用于安装操作面板和紧急停开关；

★2.16.14计算机中央处理器：不低于I7系列处理器，内存：≥32GB，硬盘：≥1T SSD，显示器：不小于27 英寸 LED （不少于2台）；

★2.16.15不间断电源UPS，供电能力：≥2KVA；

▲2.16.16数据后处理软件：数据后处理能编辑相应的计算公式对存储的数据进行再计算并显示结果；可根据需要来编辑报告文档并自动显示和评估试验结果（数据、二维和三维MAP图形式）；

2.16.17系统具备整车道路模拟功能，采用实时通信系统，集成监测控制项目所有电控设备、整车模拟；能模拟整车工况，可导入路谱工况。

2.17被测件温度控制系统

2.17.1电机水冷温控系统技术要求

★2.17.1.1通道数：两路输出每路温度、流量可独立自动控制；

2.17.1.2冷却介质：冷却液；

★2.17.1.3单路温度控制范围：-40℃～+100℃，温度控制精度：±0.5℃；

★2.17.1.4单路制冷功率：≥20KW@25℃（总功率40KW）；

★2.17.1.5单路加热功率：≥9KW；

★2.17.1.6单路流量控制范围：2~40L/min，流量控制精度：±0.5 L/min；

压力调节范围：10kpa ~ 300kpa，精度±5KP；

控制方式：远程；

控制模式：温度控制，流量控制，压力控制；

其它：有自动放气除气泡功能及自检功能，吹气回水功能(测试完成后介质吹回到介质箱体，避免现场介质泄露），水冷系统超温断电保护（防止水冷系统超温干烧）在水压、温度等异常时，可通过远程通信实现报警提示，冷却系统所采集的数据都由试验台数据采集系统进行数据采集和监控。

2.17.2电机油冷温控系统技术要求

★2.17.2.1通道数：单温3通道，流量、压力可独立控制；

2.17.2.2冷却介质：车用变速器油或硅油；

★2.17.2.3制冷功率：≥40kw@25℃（总功率）；

★2.17.2.4单路加热功率：≥9KW；

★2.17.2.5温度调节范围：-30℃～130℃（三路公用温度调节），温度控制精度：±1℃；

★2.17.2.6单路流量调节范围：2～20L/min，单路流量控制精度：±0.2L/min；

2.17.2.7单路压力调节范围：10～300kpa；

2.17.2.8压力控制精度：±5kpa；

2.17.2.9其它：具有油位传感器；循环回路带过滤器；吹油回油功能(测试完成后介质吹回到介质箱体，避免现场介质泄露）。在油压、温度等异常时，可通过远程通信实现报警提示，冷却系统所采集的数据都由试验台数据采集系统进行数据采集和监控，重力回油/压力回油可切换。

2.18电参数测量系统

2.18.1提供1套功率分析仪，6通道电压电流测量单元，可以集成到主控系统中；

★2.18.2基本功率精度：±0.05%F.S；

★2.18.3可同时测量6个通道，功率精度：读数的0.1%+量程的0.05%(50/60Hz)，电压输入范围：（DC1.5～1000）V，功率带宽：DC，0.1Hz-1MHz，同步速度、效率测量。电机扭矩和速度可直接作为电压信号和脉冲信号获；

★2.18.4提供6个电流互感器，可测直流母线及三相交流电电流，有效电流量程（直流，交流）：1000A，精度：0.002%；

▲2.18.5提供1台小车，便于兼顾多个实验室的测试需求。可以集成测量交、直流的电流互感器；

▲2.18.6提供1套低压直流电源用于控制器低压供电，输出电压：0-60V，输出电流：0-30A；

★2.18.7提供3个电流钳，类型：AC/DC电流传感器；带宽：DC - 1MHz；额定电流：AC/DC 2000A；最大输入电流：降额范围内（规定范围内±3200 A peak）；高精度(振幅)：(DC)±0.048 %、(50 Hz/60 Hz)±0.048 %；高精度(相位)：(50 Hz/60 Hz)±0.08°；基本精度(DC, 45 Hz ≤ f ≤ 66 Hz)：振幅±0.04% rdg. ±0.008% f.s. ，相位±0.08°；线性：±10 ppm Typical；偏移电压：±5 ppm Typical (23℃, 无输入)；输出电压率：1 mV/A （测试仪的输出是通过传感器单元输出的AC + DC电压）；对地最大额定电压：AC/DC 1000V (50/60Hz, CAT III)；使用温湿度范围：-40°C - +85°C, 80% rh以下 (无结露)；电源：可由功率分析仪PW8001、 PW6001、PW3390或传感器单元CT9555、CT9556、CT9557、3CH电流单元U8977供电。

★2.18.8 提供电流钳转换器1套，类型：传感器单元；通道数：4；可连接电流传感器：配有输出连接器HIOKI ME 15W(公头)的电流传感器CT686x - 05、CT687x、CT684x - 05等（传感器输入为HIOKI ME 15W母头端口，加算波形输出为HIOKI ME 15W母头端口）；加算波形输出精度：±0.06 %rdg.±0.03 %f.s（DC），±1.0%rdg.±0.20 %f.s（1 kHz ≤f≤10kHz），±10.0 %rdg.±0.50 %f.s（10kHz ≤f≤ 100kHz），±0.20 %rdg.±0.10 %f.s（100 kHz ≤f≤300 kHz），±0.10 %rdg.±0.03 %f.s（300 kHz ≤f≤700 kHz）；±0.06 %rdg.±0.03 %f.s，相位±(0.1×fkHz) deg（DC无规定，1kHz - 10kHz为±1.0 deg，10kHz - 1MHz为±0.1 deg）（700 kHz

2.19数据采集系统

2.19.1数据采集箱用于放置各种采集模块，采集箱应易于安放各前端模块，方便各传感器的接入安装。移动支架用于安装数据采集箱，支架配有滚轮，以便移动数采箱，也可采用其他方式。数据采集电缆走向及长度需匹配房间布局；      

2.19.2模拟量输入：≥8通道；模拟量输出：≥8通道；

2.19.3数字/频率输出：≥8通道，数字输入：≥8通道；

2.19.4温度测量模块：≥8个热电偶和≥8个四线制热电阻通道，硬件可以兼容K、T等型号的热电偶；

2.19.5温度测量范围：热电偶-40℃~300℃，热电阻温度传感器-40℃~200℃；

2.19.6温度测量精度：热电偶±2.5℃；热电阻±1℃；

2.19.7温度测量采样频率：≥1Hz；

2.19.8压力测量模块：≥8个通道。提供数字化压力变送器≥8个，附带测量快速接头及相关测试线路；

2.19.9压力测量范围：0～5bar （6通道）；0～10bar （2通道）；

2.19.10压力测量精度：≤±0.1%F.S.；

2.19.11压力测量采样频率：≥10Hz；

★2.19.12振动测量模块：台架配置不少于9个振动测量传感器，被测件配置不少于3个振动传感器，满足系统及被测件振动测量监控；

2.19.13综合气象站：测量空气湿度，压力及环境温度；

2.19.14空气湿度测量精度：±2%RH(0～90 % RH)；±3%RH(90～100 % RH)；

2.19.15大气压力测量精度：0.1%F.S. (60～110 kPa) ；

2.19.16环境温度测量（-20～+60℃精度：±1℃）；

2.19.17采样速率：≥1Hz。

2.20高低温环境仓

2.20.1供应商提供一套完整的被测电机测试环境系统，与台架控制及监控系统集成，用于进行电机及逆变器运行环境模拟试验，环境箱能够真实模拟整车实际环境工况，环境箱控制软件接口开放并提供相关通讯协议资料；

★2.20.2温度控制范围：-60℃~150℃；

★2.20.3温度波动范围：≤±0.5℃；

★2.20.4温度控制均匀度：≤2℃；

★2.20.5降温速率：＋150℃～-60℃，3℃/min(全程平均)；（200kg钢不发热）；

★2.20.6升温速率：-60℃～＋150℃，3℃/min(全程平均)；（带载200kg钢不发热）；

2.20.7湿度控制范围：10%-98%（10℃-90℃时）；

2.20.8湿度偏差:≤75%RH时，±5%RH；＞75%RH时，±3%RH；

2.20.9舱体开启方式：滑轨推拉式；

▲2.20.10内部容积：≥1m3；

2.20.11具有远程控制和本地控制两种模式；

2.20.12冷却形式:水冷；

2.20.13通讯方式：采用RS232C/RS485或LAN或CAN接口，需要把信号集成到测功机台架系统中，可与台架上位机进行联动；

2.20.14环境箱急停信号发送给台架，实现三级报警联动，具有内部照明、紧急开关，配纯水机环境箱提供电机高压动力线、电机信号线、监控测量传感器连线及电机冷却水管进出接口，接口处有密封措施，供应商提供环境箱接口方案，接口方案应具有通用性，方便不同电机线束进出环境箱。

2.21冷却循环水、压缩空气

★2.21.1供应商根据设备需求配套外循环冷水机组及空压机，满足设备使用需求。

2.22降噪防护房

★2.22.1尺寸：D9000*W4000*H3000mm；  

★2.22.2墙体结构要求：墙体结构应包含防爆层，吸音层，隔音层，防爆层厚度≥10mm,吸音层厚度≥100mm,隔音层层厚度≥150mm，吸声层填充材料要求轻质柔软，对皮肤无刺痒，纤维直径5～6.5μm，长度150～200mm，不含渣球，容重不小于32kg/m3，填充材料下不得排出有害气体。填充材料具有良好声学性能的同时，应具备防火、阻燃性能，满足防火A1级要求，填充材料在环境温度-10～45℃时，应对人体健康无害，隔声层填充材料应为重质材料，容重不小于48kg/m3；

★2.22.3声学参数：声压级差≥45dB；

2.22.4振动控制指标：隔振效率：设备振动传递率 ≤5%；隔振系统固有频率：垂直方向 ≤2.5Hz、水平方向 ≤4Hz；  

▲2.22.5防火等级：构造材料燃烧性能不低于B1级。

2.23视频监控系统

▲2.23.1含6个摄像头，摄像头采用高效补光阵列，低功耗，红外补光150m

内置加热玻璃，有效除雾，支持最大3200×1800@25fps高清画面输出；支持23倍光学变焦，16倍数字变焦；抗干扰能力强，适用于严酷的电磁环境，符合GB/T17626.2/3/4/5/6四级标准；

▲2.23.2硬盘刻录机、显示器。

★2.24电缆:提供现场所需所有电缆。

▲2.25电葫芦：配备≥1T的电动吊装工具，带可移动支架。

2.26实验室数字化管理系统集成

2.26.1为满足后期用户采购的试验室数字化管理系统（LIMS）对该试验设备的数据管理、状态监控等功能，供应商须满足以下三种方案中的任意一种技术方案。

方案1：设备配备工作站，工作站上安装设备的上位机软件，开放数据库的存储结构，LIMS系统通过直连上位机软件的数据库，读取试验数据，存储到LIMS数据库中。或者通过中间数据库方式进行对接。其技术要求：供应商开放数据库对应数据表的访问权限，提供数据库连接方式、数据表字典、供LIMS直读试验数据。或者供应商将数据发送到中间数据库，LIMS系统读取中间数据库的数据。

方案2：设备带有通用网口，LIMS系统和设备通过标准的接口（Restful接口或者Webservice接口）实现设备的数据采集。其技术要求：供应商提供接口说明文档，提供联调服务。

方案3：在必须满足第①项的前提下，再满足②、③项中的任何一项。

①设备需要配备工作站，工作站上安装设备的上位机软件，可生成标准文本格式的试验数据文件。LIMS系统通过定制脚本，解析标准文本文件里的数据，结构化存储到LIMS系统中。（注：该种方式只能进行试验数据的采集，不能进行设备状态监控）其技术要求：供应商配备工作站，安装上位机软件，可生成标准文本格式的数据文件（excel、csv、pdf、dat、txt、word等标准类型），交货时

提供软件操作说明和数据文件内容说明。

②设备带有通用物理接口，通过物理接口接线入网，LIMS系统以标准通讯协议向设备收发报文，将解析出来的试验数据存储到LIMS系统。其技术要求：设备带有通用串口（RS485、RS232、RJ45、GPIB等），供应商提供接口参数说明，以及数据传输格式，提供设备联调服务。

③设备对外提供标准的通信协议比如：串口协议、TCP/UDP、OPC、Modbus通讯协议，通过发送指令的方式实现设备数据的采集。其技术要求：供应商提供通讯协议对应的指令说明文档，提供联调服务。

（二）1-2环境测试系统（1套）

1.1步入式复合盐雾湿热试验箱

★1.1.1温度范围：0～+85℃；

★1.1.2饱和桶温度范围：RT+15～+85℃；

▲1.1.3温度波动度：≤±0.5℃；

▲1.1.4温度均匀度：≤2℃（空载）；

▲1.1.5温度偏差：≤±2℃（空载）；

★1.1.6升温速率：≥3℃/min（+20℃～+85℃，全程平均，空载）；

★1.1.7降温速率：≥1℃/min（+20℃→0℃，全程平均，空载（降温速率在室温25℃常压条件下测试）；

★1.1.8湿度范围：盐雾试验周期≥95%RH，20%R.H～98%R.H（温度+20℃～+85℃范围内）；

1.1.9湿度波动：±2%RH；

★1.1.10湿度偏差：≤75%RH时：≤±5%RH，＞75%RH时：≤+2-3%RH；

▲1.1.11盐雾沉降量：1～2ml/80cm²/h；

▲1.1.12喷雾压力：0.07-0.17MPa可调；

1.1.13喷雾方式：气流式喷雾，连续或间歇；

▲1.1.14内部尺寸：D≥1500mm、W≥1500mm、H≥1800mm；

▲1.1.15底板承重：均匀承重≥1000kg/㎡。

1.2防水试验室IPX1～IPX6

★1.2.1试件尺寸：长度≥800mm，宽度≥800mm，高度≥800mm，重量≥1T；

★1.2.2设备安装房间尺寸约120m³，注：在用户现有的防水室内安装防水测试项目，防水室地基尺寸L8.1m*W4.2m；

★1.2.3滴雨强度：IPX1   1+0.5 mm /min，IPX2   3+0.5 mm /min，注：设备控制滴雨量1～5mm/min可调；

1.2.4滴水面积：≥1000mm*1000mm  L×W；

1.2.5滴水高度:滴水面距离地面800～3000mm可调；

1.2.6滴水孔径：≥φ0.3m；

1.2.7降雨量：1～5mm/min（可手动调节）；

1.2.8滴水盘间距：在1000mm*1000mm滴雨面积内按20mm*20mm点阵均布；

1.2.9滴水盘升降方式：电动；

1.2.10测试转台控制：采用变频器控制电机转速实现转台速度控制，在触摸屏上设置转台所需转台速度，自动控制转台速度；

▲1.2.11滴雨供水流量计：涡轮流量计，测量范围0.6～10L/min（与IPX3/4摆管共用）, 精度：±0.8%，根据滴雨供水流量设定值闭环控制滴雨流量；

1.2.12喷嘴内径：≥φ0.4mm；

1.2.13喷淋方式：摆管喷淋；

▲1.2.14摆动角度：摆管摆动以中心点向两边摆动±1°～±180°；此范围内角度可任意设置；

▲1.2.15喷淋摆管速度：1～60°/S，可调喷水量：IPX5：12.5±0.625L/min，相当于30Kpa的冲水压力，IPX6：100±5L/min，相当于100Kpa的冲水压力，注：冲水压力为参考值，测试时以流量为准；

▲1.2.16喷淋流量监控：摆管供水口安装涡轮流量计，测量范围IPX3/IPX4:0.6～10L/min,IPX4K: 6～70L/min ，精度：±0.8%，闭环控制供水流量；

1.2.17样品台高度：600mm～1100mm（可调节高度）；

★1.2.18电缆:提供现场所需所有电缆。