辽宁省人民代表大会常务委员会办公厅水源热泵机组及主管道维修更换项目竞争性磋商公告

办公楼负一层机房原旧机组拆除后搬运至指定地点存放，按照图纸及清单安装新机组及部分主管道到新机位。完成新机组运行调试和部分主管道焊接、防腐等施工及对施工造成的现场装修装饰的破坏及恢复工作。

技术标准和要求

一、工程概况

办公楼负一层机房原旧机组拆除后搬运至指定地点存放，按照图纸及清单安装新机组及部分主管道到新机位。完成新机组运行调试和部分主管道焊接、防腐等施工及对施工造成的现场装修装饰的破坏及恢复工作。

二、施工要求

辽宁省人大办公楼水源热泵机组及主管道维修更换项目技术要求

1、工程概况

1.1 项目名称：水源热泵机组及主管道维修更换项目

1.2 项目地点：沈阳市崇山东路39号辽宁省人大常委办公楼负一层机房 1.3 工程范围

1.3.1 拆除原有水源热泵机组及附属管道、阀门管件及配套线缆，并将拆除的旧设备搬运至招标人指定地点存放。

1.3.2 按照施工图纸及工程量清单，完成新水源热泵机组安装、部分主管道焊接敷设、防腐及保温施工、电缆敷设。

1.3.3施工造成的现场装修装饰的破坏及恢复。

1.3.4 完成新机组及水系统的调试、试运行与验收工作。

2、水源热泵机组技术要求（★为必须满足项，若不满足投标无效）

2.1核心性能参数

★1）制冷工况：名义制冷量≥590kW，制冷总输入功率≤90kW，制冷性能系数EER≥6.55；（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★2）制热工况：名义制热量≥610kW，制热总输入功率≤124kW，制热性能系数COP≥4.90。（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★3）全年综合能效系数ACOP值大于等于5.8（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

2.2部件与介质要求

★1）压缩机：采用半封闭双螺杆式压缩机；（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★2）制冷剂：采用环保型R134a制冷剂，或同等环保性能的制冷剂；（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★3）蒸发器：采用高效壳管满液式蒸发器；（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★4）冷凝器：采用高效壳管式冷凝器。（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

2.3调节范围与尺寸要求

★1）能量调节范围为25%～100%，采用无级调节方式；（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

★2）机组外形尺寸≤长3300mm×宽1370mm×高1900mm，适配机房安装空间。（投标/响应文件须提供制造商公开发行样册或第三方检测报告作为证明文件）

3、管道系统技术要求

3.1 管材选用要求

空调水系统管道按管径分级选用管材：

DN≤50mm：采用镀锌钢管；

50mm＜DN≤200mm：采用无缝钢管；

DN＞200mm：采用螺旋焊缝钢管。 无缝钢管壁厚应符合国家现行标准，满足系统工作压力要求。

3.2 管道保温要求

1）空调供冷、供暖及冷水管道均做保温/保冷处理，主体保温材料采用橡塑壳/板；

2）冷水管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，并做好隔汽层密封处理；

3）穿过防火墙和变形缝的管道两侧范围内，采用不燃类保温材料（如玻璃棉管壳）做防火保温处理；

4）保温厚度按设计图纸要求执行。

3.3管道支吊架要求

1）管道活动支、吊、托架的形式与设置位置，由施工单位结合现场情况确定，做法符合国家管道支架标准图集要求；

2）支吊架必须设置在保温层外部，管道与支吊架接触部位衬垫硬质木垫，避免冷桥；

3）管道支架的最大跨距不得超过规范允许值，保障管道运行稳定。

3.4 阀门与仪表要求

1）阀门公称压力不应小于系统工作压力；DN≥60mm的阀门采用法兰式或对夹式连接；

2）所有阀门布置在便于操作、维修的位置，供水立管阀门安装在平顶下或地面以上易操作区域；

3）管道上设置带护套的温湿度计，测量范围为0～100℃；设置弹簧管压力表，测压范围为0～2.0MPa；

4）水系统最低点设置泄水装置，配套同管径控制阀门；水系统最高点设置自动排气阀，排气阀排水管引至就近排水沟或地漏。

3.5 穿墙、楼板与防火封堵要求

1）管道穿楼板设置钢制套管，套管底部与楼板底面齐平，顶部高出建筑地面50mm；有水房间套管顶部加高至满足防水要求；

2）管道穿越墙体、楼板及防火分区处，采用防火封堵材料严密填实，做法符合国标图集07K103-1~2要求；

3）穿越防火墙的管道设置钢制套管，套管与管道间隙用不燃防火密封材料填实。

4、施工安装技术要求

4.1设备安装要求

1）设备进场前确认机房预留安装孔/通道满足进场尺寸要求；设备进场后由专业人员妥善保管，做好成品保护；

2）设备安装定位符合图纸设计，找平找正精度满足规范要求，设备基础牢固可靠；

3）设备进出口与管道通过柔性接管连接，减小振动与噪声传递。

4.2 管道安装要求

1）管道走向、坡度严格按照设计图纸施工，符合系统水力与排气要求；

管道焊接符合现行焊接规范，焊缝成型均匀，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；

2）管道安装过程中对敞口部位做临时封堵，防止杂物进入管内。

4.3 防腐要求

管道及支吊架安装前进行表面除锈处理，除锈质量达到设计及规范要求；

除锈合格后，管道及支吊架表面涂刷防锈底漆两遍，面漆按设计要求施工。

4.4水压试验

1）管道安装完成后，按规范要求进行水压试验；

2）试验压力符合设计及规范规定，稳压期间压力降在允许范围内，管道接口无渗漏为合格。

4.5管道冲洗

1）水压试验合格后对系统管道进行反复冲洗；

2）冲洗前拆除系统过滤器内的滤网，冲洗完成后恢复安装；

3）冲洗水不得流经设备本体，避免杂质损坏设备内部部件；

4）冲洗至排出水无泥沙、杂质，水色澄清透明为合格。

5、工程验收

工程完工后，按照国家现行施工质量验收规范及招标文件要求组织验收；

验收时需提交完整的竣工资料。