★一、购买产品清单

二、产品技术参数

催化裂化装置仿真培训软件

一、软件流程要求

1、★包含单元

(1) 反应-再生；(2) 烟气能量回收；(3) 烟气脱硝；(4) 分馏系统；(5) 吸收稳定系统；(6) 干气、液化石油气脱硫；(7) 液化石油气脱硫醇；(8) 气分部分。

2、包含工况

(1)正常开车；(2)正常停车；(3)事故处理。

3、★工艺要求

（1）反应-再生部分

本装置的原料由渣油加氢装置来的加氢重油送至原料油缓冲罐，用提升管进料泵抽出，经原料油-油浆换热器升温，进入到提升管下部进料喷嘴。自柴油加氢装置来的加氢柴油进入到提升管下部2组喷嘴(预留)。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后，经过原料喷嘴喷出与第二再生器来的高温再生催化剂接触，立即在提升管第一反应区气化并反应，在较高的反应温度和较大剂油比的条件下，裂解成轻质产品(干气、液化气、汽油、轻柴油)。反应产生油气携带催化剂通过提升管向上流动至第二反应区，在较低反应温度和较长反应时间的条件下，主要增加氢转移反应和异构化反应，降低汽油中的烯烃含量。提升管下部设置2组加氢LCO喷嘴，加氢LCO自柴油加氢装置直接进提升管回炼。经过第二反应区后，反应油气携带催化剂经过提升管出口旋流式快速分离器(VQS)，分离出的大部分催化剂流入汽提段。带有少量催化剂的油气经封闭罩上部的升气管直接进入顶旋风分离器进一步分离，分离出来的油气去分馏塔，回收下来的催化剂经VQS封闭罩下部槽口流入汽提段。在汽提段不同部位通入过热蒸汽，使沉积有焦炭并吸附一定量油气的催化剂与蒸汽逆流接触，除去催化剂所吸附和夹带的油气。反应器顶部通入高过热防焦密封蒸汽，该蒸汽经密封盖板与器壁之间的间隙进入密封盖板下部，与汽提蒸汽及汽提出的油气一并经顶旋进入分馏塔。待生催化剂在汽提段经蒸汽汽提，除去所吸附和夹带的油气后分为两路，少量待生催化剂通过MIP循环斜管返回至第二反应区，大部分待生催化剂通过待生斜管进入第一再生器进行烧焦。汽提段料位由待生滑阀控

（2）烟气能量回收部分

来自第一再生器的具有较高压力的高温烟气经烟道首先进入第三级旋风分离器，从中分离出大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量降到0.2 g/Nm3以下，10μm以上的催化剂颗粒基本除去，保证烟气轮机叶片长期运转。被净化的烟气从第三级旋风分离器出来分为两路：一路经烟机入口电液高温切断蝶阀和烟机入口电液高温调节蝶阀轴向进入烟气轮机膨胀作功，驱动能量回收机组回收烟气中的压力能和热能，经烟机出口水封罐，和另一旁路经双动滑阀调节放空的烟气汇合后进入焚烧式CO余热锅炉水保护段-高压蒸汽过热段-中压蒸汽过热段-SCR脱硝反应区和省煤段后回收烟气显热和潜热，发生9.8MPa(g)高压蒸汽，过热高压蒸汽和中压蒸汽。烟气降温后进入烟气脱硫除尘系统。

（3）烟气脱硝部分

SCR烟气脱硝工艺系统主要由脱硝反应系统、氨区（只包含氨气缓冲罐系统、氨气稀释系统和废水池系统）和其他辅助设备和装置组成。其中脱硝反应系统由SCR反应器、喷氨系统、氨/空混合系统等组成；其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的相关管路系统等。来自界外的氨气进入氨气缓冲罐中缓冲，缓冲后的氨气进入SCR反应区。SCR工艺使用自氨气缓冲罐来的氨气作为还原剂。自氨气缓冲罐来的氨气经过流量调节阀定量后进入氨/空混合器，氨气稀释用风由稀释风机（3组）提供，稀释风经加热系统加热后进入氨/空混合器将氨气稀释到5vt%以下，稀释后的氨气通过喷氨格栅喷入SCR反应器前烟道，喷氨格栅起到均匀烟气管道整个截面氨氮摩尔比的作用。氨烟混合物在SCR反应器底部，通过导流板改变流向至催化剂模块，与氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。SCR反应器装有进口催化剂，催化剂具有脱硝活性。

(4) 分馏系统

来自反应器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。油气经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、油浆。分馏塔设五个循环回流。

(5) 吸收稳定系统

从分馏塔顶油气分离器出来的富气被富气压缩机压缩。压缩气体与脱吸塔顶气体混合后经气压机出口空冷器冷却，再与吸收塔底饱和吸收油以及由气压机级间凝液泵送来的凝缩油混合，经气压机出口后冷器冷凝冷却后，进入气压机出口油气分离器，分离出富气和凝缩油；为了防止设备腐蚀，在气压机出口空冷器前注入净化水洗涤。为节省洗涤水的用量，从气压机出口空冷器排出的污水自压至分馏塔顶部空冷器前作二次注水洗涤，再进入含硫氨污水罐，脱除水中溶解的轻烃，用含硫氨污水泵送至污水汽提装置处理。

(6) 干气、液化石油气脱硫

①干气脱硫部分

自上游催化裂化装置来的干气然后经过催化干气分液罐、催化干气聚结器，分离出干气携带的固体杂质、凝液和细小液滴后进入催化干气脱硫塔下部（装置开工时由于系统无冷媒水，催化装置来的干气冷却器冷却后进催化干气分液罐）。在塔内催化干气和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，贫胺液的量由流量控制阀来控制。催化干气中的硫化氢溶解于贫胺液，并与 MDEA 发生反应，富胺液自塔底经切断阀和液位控制阀后流出。净化催化干气自塔顶流出，经催化干气分胺罐和净化催化干气分液器除去可能携带的胺液后经压控阀送往催化干气提浓装置或流量调节阀送往新建 装置燃料气管网。

②液化石油气脱硫部分

来自催化裂化装置的液化石油气经流量计进入液化气脱硫塔下部。在塔内催化液化气和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，贫胺液的量由流量控制阀控制。液化气中的硫化氢被胺液吸收，富胺液自塔底经切断阀和界位控制阀后流出，与催化干气脱硫塔底富胺液混合后送往富液闪蒸罐。净化催化液化气自塔顶流出，经液化气分胺罐和净化催化液化气聚结器脱除可能携带的胺液后，送至液化气脱硫醇部分。

(7) 液化石油气脱硫醇

①液化石油气脱硫醇部分

来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫化氢后进入液化气预水洗混合器中与由液化气预水洗泵输送来水洗水的混合，再进入液化气预水洗罐中沉降分离。其中催化液化气从液化气预水洗罐顶部流出后进入液化气过滤器过滤掉杂质后进入装在液化气一级脱硫醇罐上的液化气一级纤维膜脱硫醇接触器的顶部，在此处与一级碱洗循环泵循环来的碱液和二级碱液循环泵输送来的碱液接触，碱液在开工前已循环。首先润湿接触器中的金属纤维，并沿纤维丝向下流动，液化气顺着纤维束与碱液同方向平行流动，使得液化气与碱液之间在纤维束上形成一层流动的薄膜，硫化氢和硫醇被抽提到碱液中，含有硫化钠和硫醇钠的碱液脱离纤维，在液化气一级脱硫醇罐的底部沉降，分离后的碱液一部分内循环于液化气一级纤维膜脱硫醇接触器内，另一部分碱液经界位控制进入碱液加热器加热至57℃-60℃,再去碱液氧化塔进行氧化再生。经过一级碱洗后的催化液化气从液化气一级脱硫醇罐顶部流出后进入装在液化气二级脱硫醇罐上的液化气二级纤维膜脱硫醇接触器内，再与由二级碱液循环泵循环的碱液及从再生后返回来的碱液在纤维束上相互接触，脱除剩余的硫醇；液化气和碱液在液化气二级脱硫醇罐中沉降分离，分离后的碱液一部分内循环于液化气二级纤维膜脱硫醇接触器内，另一部分经界位控制进入液化气一级纤维膜脱硫醇接触器。经过二级碱洗后的精制液化气从液化气二级脱硫醇罐顶部流出，进入安装在液化气水洗沉降罐上的液化气水洗纤维膜接触器内与由液化气水洗循环泵输送来的水洗水混合，洗去液化气中可能夹带的碱滴，经过水洗的液化气出系统进入下游气分装置。

②碱液氧化再生部分

从液化气一级脱硫醇罐底部经界位控制流出的碱液经碱液加热器由热水加热到 57-60℃,进入催化剂注入器添加催化剂后，再与从管网来的经空气过滤器过滤后的净化风和汽油循环泵输送来的汽油在碱液空气汽油混合器均匀分布接触进入碱液氧化塔底部。碱液和汽油从碱液氧化塔侧部流出与尾气集液罐底液混合后，经碱液冷却器冷却后，再进入二硫化物沉降罐中分离汽油。含有二硫化物的汽油经挡板溢流到另一侧后从底部抽出经汽油外送泵输送至汽油水混合器中与水洗水混合进入汽油水洗沉降罐中沉降分离后，汽油从汽油水洗沉降罐顶部流出经汽油聚结器聚结水后送回催化裂化装置处理。水洗水从汽油水洗罐底部出来后去出装置，部分水洗水经汽油水洗泵循环至汽油水混合器中。

二硫化物沉降罐底部分离过汽油和尾气的碱液从二硫化物沉降罐底出来去汽油碱液混合器。精制汽油先通过汽油过滤器过滤后，经汽油碱液混合器与二硫化物沉降罐底部来的碱液预混合后进入二硫化物抽提纤维膜接触器中与汽油循环泵循环来的汽油接触以抽提碱液中的二硫化物，在二硫化物抽提罐沉降分离后，汽油经汽油循环泵升压后，部分汽油循环进入二硫化物抽提纤维膜接触器中，部分汽油送至碱液空气汽油混合器。再生碱液从二硫化物抽提罐底部出来后由再生碱液循环泵输送至再生碱液过滤器，经过滤后的碱液输送返回到二级纤维膜脱硫醇接触器中循环用于催化液化气脱硫醇。

从碱液氧化塔顶出来含氮气的尾气进入尾气集液罐后与二硫化物沉降罐顶部出来含氮气的尾气一起去尾气分液罐中，再经尾气聚结器聚结液体后送至硫磺回收装置。

③碱液回收及配制部分工艺流程

从系统过来的碱液进入新鲜碱液罐和新鲜碱液配制罐，由新鲜碱液补充泵抽出，经新鲜碱液过滤器送至液化气脱硫醇部分。从各个设备以及排放点排出的含碱液体进入密闭排放系统，送往碱液回收罐。碱渣罐为地下罐，当罐内碱渣液位到达一定高度时用碱渣泵送至废碱罐。停工时的大量废碱液自脱硫 醇罐等设备用氮气压送至废碱罐，用废碱外送泵送出装置。

(8) 气分部分

脱除硫化氢、硫醇的催化液化气和 LTAG 液化气至气体分馏单元，进入脱丙烷塔进料罐，液化气通过脱丙烷塔进料泵从脱丙烷塔进料罐抽出，经原料-碳四换热器及脱丙烷塔进料加热器加热，以泡点状态进入脱丙烷塔。脱丙烷塔塔底采用重沸器加热，热源为催化装置所提供的顶循环油，同时备用脱丙烷塔重沸器，热源为蒸汽。

脱丙烷塔采用高效浮阀塔板，塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液自罐底抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶塔板上作为塔顶回流，另一部分用 脱乙烷塔进料泵抽出，送入脱乙烷塔。 塔底碳四馏分经过原料-碳四换热器与进料换热后，进入碳四馏分冷却器冷却送出装置。

脱乙烷塔采用高效浮阀塔板。 塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器，部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回，未冷凝的气体主 要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀送至催化装置，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液从脱乙烷塔回流罐用脱乙烷塔回流泵抽出送入塔顶塔板上作回流。塔底物料送至丙烯精馏部分，脱乙烷塔底采用重沸器加热，热源为低温热水。

从丙烯产品泵送来的丙烯进入丙烯第一脱水塔进行吸附脱水。丙烯脱水后进入丙烯脱硫塔进行脱硫，从丙烯脱硫塔出来的丙烯进入丙烯第二脱水塔进行干燥，当脱水塔出口丙烯中的水含量大于 2.0mg/kg 时，使用备用脱水塔，同时对更换下来的脱水塔进行再生操作。从丙烯第二脱水塔出来的丙烯经丙烯过滤器过滤后送至丙烯罐区。

系统来氮气经氮气预热器与氮气电加热器加热后进入脱水塔，从脱水塔出来的热氮气，经过氮气预热器与系统来冷氮气换热后排入火炬总管或高点放空。分子筛再生合格后停氮气电加热器，系统降至常温后，并进行氮气置换 保压备用。装置设有停工线，当装置停工时，用泵将系统内物料抽出送至罐区。不合格产品送至液化气罐区。

4、设备列表要求

★（1）反应-再生、烟气能量回收、烟气脱硝部分设备

塔器：不少于6个。

容器：不少于16个。

泵设备：不少于7组。

★（2）分馏系统、吸收稳定系统设备

压缩机：不少于2个。

塔类：不少于5个。

储罐类：不少于7个。

换热设备：不少于24个/组。

机泵：不少于19组。

★（3）干气、液化石油气脱硫、液化石油气脱硫醇、气分部分设备

塔器：不少于7个。

容器：不少于16个。

换热器：不少于15个/组。

泵设备：不少于24个/组。

纤维膜反应器：不少于4个。

空冷器：不少于1个。

二、培训内容

1、正常开车

2、正常停车

3、事故处理

★特定事故：不少于23个，至少包含原料油中断、主风中断、气压机故障停机、增压机故障、高压给水泵故障、待生滑阀全关、再生滑阀全关、P101强制循环中断、外取热器A炉管泄露、原料油带水、沉降器跑剂、锅炉鼓风机停车、锅炉汽包液位低低、反应温度低低、胺液中断、干气中断、液化气中断、气分停热水、气分停循环水、停顶循环油、精制停电、气分停电、胺液发泡。

★基本项目：不少于11个，至少包含晃低压电、晃高压电、顶循泵抽空、粗气油泵抽空、一中抽空、柴油泵抽空、富气中断、液化气回流泵停、A201晃电、停换热水、停冷媒水。

4、联锁系统

★不少于14个，并给出仪表位号、控制对象、设定值和动作结果列表清单。

三、软件系统要求

1、系统登录：通过输入学员姓名和学号，选择单机模式或局域网模式运行，进入仿真系统。

2、高级配置：能够根据需要预先设置软件运行后的画面在屏幕上的显示比例，包括：画面填充整个屏幕、原始画面大小、适合屏幕的最佳画面。

3、培训参数选择：能够选择不同的培训工艺、培训项目

4、当前信息总揽：能够查看当前运行的学员站软件当前工艺、操作模式。

5、重做当前任务：将学员站软件模型数据、评分初始化。

★6、内置自动快门：软件后台在本地每隔3分钟自动保存操作进度文件，以配合教师站软件的加载快门功能，用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时，能够形成培训或考试的应急处理预案。

7、系统冻结/解冻：在任何时间都可以暂停/继续运行仿真系统。

★8、变量监视：能对仿真系统温度、液位、压力、流量、阀门开度等变量的实时数据进行监视，并查看上述数据波动范围的上限和下限。

★9、仿真时钟设置：根据需要加快或者减慢数据运算的速率，实现在25%—2000% 范围内的无限制调节。

10、评分自动提示：满足条件的单操作步骤显示在小窗口画面。单步操作提示框体可随意拖动位置，设置窗口透明度、字体和颜色；

11、操作评价功能：操作评分系统能够全程跟踪学员操作过程，记录工艺仿真每一步的操作痕迹，双向推理操作与和组态结果，依据操作规程知识库对步骤顺序和工艺指标进行评分，对工艺仿真的具体实现方法给予指导性的操作说明。其主要功能有：

（1）能够根据装置操作规程和技能操作经验设计步骤评分和对应评分描述，实现操作步骤的在线指导。

（2）能够根据设备操作要求和工艺参数要求设计质量评分和对应评分描述，实现操作质量的在线指导。

（3）对普通操作步骤、指标质量控制、操作规程、操作时机等进行监控评定。

（4）当重要指标控制严重超标时惩罚性扣分。

（5）当操作规程上面出现严重错误时惩罚性扣分。

（6）能评分自动提示：显示接下来的操作步骤，在线指导学员操作。

（7）操作成绩单：支持学员操作总成绩、细化步骤得分情况的浏览、保存、打印等功能。

四、其他要求

本培训软件旨在对标现场、对接生产的虚拟仿真培训系统，要求该仿真培训系统是来自石化企业生产的工业级仿真培训系统。

柴油加氢装置仿真培训软件

一、软件流程要求

1、★包含单元

（1）反应部分；（2）分馏部分；（3）催化剂预硫化及再生部分；（4）直馏柴油系统流程；（5）混合柴油；（6）不合格油系统流程

2、包含工况

(1)正常开车；(2)正常停车；(3)事故处理

3、★工艺要求

（1）反应部分

冷直馏柴油和冷混合柴油自汽柴油加氢原料罐区来，一同进入原料油聚结脱水器脱水，聚结器出口冷混合原料油与热焦化汽柴油、热催化柴油、热直馏柴油混合进入自动反冲洗过滤器除去大于25μm的颗粒，然后进入原料油缓冲罐缓冲及分水，分水后的原料油经反应进料泵升压后，与来自新氢缩机和循环氢压缩机的混合氢混合。混氢原料油经反应流出物/混氢原料油换热器与反应流出物换热后进入反应进料加热炉，加热至反应所需温度，再进入到加氢反应器中，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨、水，原料中的烯烃、部分芳烃加氢饱和后进行裂化。加氢反应器设置二个催化剂床层，两个床层间设急冷氢注入设施。

（2）分馏部分

低分油自低压分离器流出后经反应流出物/低分油换热器、分馏塔顶气/低分油换热器、精制柴油/低分油换热器换热后至汽提塔。汽提塔底通入低压蒸汽或者二联合加裂来低压蒸汽进行汽提，塔顶油气依次经汽提塔顶空冷器、汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。含硫气体至柴油吸收塔。含硫污水与低压分离器含硫污水合并后出装置，油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分回流，汽提塔酸性石脑油油相分两路：一路经汽提塔顶回流泵升压后作为塔顶回流；另一路经酸性石脑油泵去重整/加氢裂化。

（3）氢气优化部分

汽柴加汽提塔顶气与重整含硫气体（增加新流程可直接送加氢裂化）的混合气体进入柴油吸收塔底部；贫吸收油由成品柴油空冷器出口，进入柴油吸收塔塔顶部，与塔底进入的汽柴油加氢干气逆向接触，进行液化气的吸收，塔底富柴油经富柴油泵加压后进入汽提塔进料线，塔顶吸收后干气送至催化/焦化。自液化气吸收部分来的干气与自界区外来的加氢裂化干气、汽油加氢废氢和汽油加氢稳定塔顶气混合进入干气水冷器冷，经干气分液罐后进入干气脱硫塔底部，与塔顶进入的自界区外来的贫胺液逆向接触，进行脱硫，塔底富胺液自压出界区，塔顶脱硫后干气经混合干气分液罐后出装置送至二联合制氢装置或瓦斯管网。

（4）催化剂预硫化及再生部分

为了使催化剂具有良好的活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化，装置采用湿法预硫化，以DMDS作为硫化剂。催化剂再生采用器外再生。

（5）直馏柴油系统流程

收油：直馏柴油自汽柴油加氢精制装置换热后输送至储罐，这两个储罐也接收备用罐区输来的直馏柴油。

供料：为汽柴油加氢精制装置提供直馏柴油，装置自抽。

倒罐：倒罐泵可实现直馏柴油储罐倒罐功能，同时也可将直馏柴油输送至备用罐区的直馏柴油储罐内。

（6）混合柴油、不合格油系统流程

收油：汽柴油加氢精制装置正常生产时，混合柴油自汽柴油加氢精制装置换热后通过管道输送至混合柴油储罐，同时可接收自备用罐区管道输来的混合柴油。当汽柴油加氢精制装置故障或检修时，初期混合柴油在汽柴油加氢精制装置换热后通过管道输到混合柴油储罐内；当上游装置的换热装置启动后，混合柴油自各个上游装置直接换热后进入混合柴油储罐或备用罐区。另外，装置生产中产生的不合格油，通过管道间断输至混合柴油储罐。

供料：为汽柴油加氢精制装置间断提供混合柴油，装置自抽。

倒罐：倒罐泵可实现混合柴油储罐倒罐功

4、设备列表要求

★（1）塔类：不少于3个。

★（2）反应器和炉类：不少于2个。

★（3）容器类：不少于6个。

★（4）泵类：不少于8个/组。

二、培训内容

1、正常开车

2、正常停车

3、事故处理模拟

★生产事故不少于8种，至少包含反应器床层飞温事故处理、装置停电事故处理、加热炉炉管破裂事故处理、新氢中断事故处理（一小时内）、循环氢压缩机联锁停机事故处理、新氢中断事故处理（氢气无法恢复）、装置晃电事故处理、进料泵故障事故处理。

三、软件系统要求

1、系统登录：通过输入学员姓名和学号，选择单机模式或局域网模式运行，进入仿真系统。

2、高级配置：能够根据需要预先设置软件运行后的画面在屏幕上的显示比例，包括：画面填充整个屏幕、原始画面大小、适合屏幕的最佳画面。

3、培训参数选择：能够选择不同的培训工艺、培训项目

4、当前信息总揽：能够查看当前运行的学员站软件当前工艺、操作模式。

5、重做当前任务：将学员站软件模型数据、评分初始化。

★6、内置自动快门：软件后台在本地每隔3分钟自动保存操作进度文件，以配合教师站软件的加载快门功能，用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时，可形成培训或考试的应急处理预案。

7、系统冻结/解冻：在任何时间都可以暂停/继续运行仿真系统。

★8、变量监视：可以对仿真系统温度、液位、压力、流量、阀门开度等变量的实时数据进行监视，并查看上述数据波动范围的上限和下限。

9、仿真时钟设置：根据需要加快或者减慢数据运算的速率，实现在25%——2000% 范围内的无限制调节。

★10、评分自动提示 ：满足条件的单操作步骤显示在小窗口画面。单步操作提示框体可以随意拖动位置，设置窗口透明度、字体和颜色；

11、操作评价功能：操作评分系统全程跟踪学员操作过程，记录工艺仿真每一步的操作痕迹，双向推理操作与和组态结果，依据操作规程知识库对步骤顺序和工艺指标进行评分，对工艺仿真的具体实现方法给予指导性的操作说明。其主要功能有：

（1）能够根据装置操作规程和技能操作经验设计步骤评分和对应评分描述，实现操作步骤的在线指导。

（2）能够根据设备操作要求和工艺参数要求设计质量评分和对应评分描述，实现操作质量的在线指导。

（3）对普通操作步骤、指标质量控制、操作规程、操作时机等进行监控评定。

（4）当重要指标控制严重超标时惩罚性扣分。

（5）当操作规程上面出现严重错误时惩罚性扣分。

（6）评分自动提示：显示接下来的操作步骤，在线指导学员操作。

（7）操作成绩单：支持学员操作总成绩、细化步骤得分情况的浏览、保存、打印等功能。

12、安全技术说明书和安全标签编制模块要求包含新建化学品、修改/删除化学品、生成SDS、生成安全标签、最近打开化学品、拓展知识、在线帮助七大模块。

2.1新建化学品要求

★在“新建化学品”中，要求涵盖化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性等16项内容。

2.2修改/删除化学品要求

★要求根据我国《重点监管的危险化学品名录》中危化品的变化情况或者使用者的实际需求实时修改或者删除软件库里的危险化学品信息，可修改或者可删除的危化品信息需包含化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性等16项内容，保证软件可随时更新危险化学品库。

2.3生成SDS要求

★要求软件具备生成二氧化硫SDS和生成苯胺SDS，需涵盖二氧化硫和苯胺的化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性等16项内容的具体细节。

2.4生成安全标签要求

★要求软件具备生成二氧化硫安全标签和生成苯胺安全标签，且二氧化硫和苯胺安全标签需涵盖中英文名称、组分信息、危险性概述、预防措施、事故响应、安全储存、废弃处置等项具体内容。

2.5最近打开化学品要求

要求软件可以查看最近打开的或者修改的或者新建的化学品的相关信息，需满足最近打开化学品的数量不少于5个。

2.6拓展知识要求

要求软件需要涵盖安全技术说明书和安全标签的一些拓展介绍，包括“什么是SDS、SDS编写要求有哪些、SDS办理需要哪些材料、SDS报告有无有效期、危险化学品有哪些危险类别、危险化学品重大危险源怎么分级、什么是一书一签”等内容。

2.7在线帮助要求

需要满足为使用者提供在线帮助的功能，需包含2部国家标准，帮助使用者在新建、修改危险化学时提供指导。

四、其他要求

本培训软件旨在对标现场、对接生产的虚拟仿真培训系统，要求该仿真培训系统是来自石化企业生产的工业级仿真培训系统。

乙苯苯乙烯装置仿真培训软件

一、软件流程要求

1、★包含单元

（1）乙苯单元（公用工程、抽提蒸馏、非芳蒸馏、溶剂回收、溶剂再生、歧化进料加热炉、歧化反应器、循环氢压缩机、新氢压缩机、歧化汽提塔、白土塔、苯塔，甲苯塔。）

（2）苯乙烯单元（乙苯蒸发及脱氢反应、油水分离及凝液回收、尾气压缩及吸收、分离系统、辅助系统（阻聚剂系统、密闭排放、火炬排放系统、蒸汽凝液系统、装置罐区等））

2、包含工况

(1)正常开车；(2)正常停车；(3)事故处理

3、★主要工艺要求

（1）乙苯单元，原料催化干气首先经过水洗脱除所含的少量碱液，经过吸收解吸的方法降低催化干气中的丙烯含量，然后催化干气与气相苯在烷基化反应器中进行气相反应；烷基转移料（主要是二乙苯）和苯在烷基转移反应器中进行液相反应，反应产物经热回收后进反应产物分离系统分离出循环苯、乙苯产品、丙苯馏分、烷基转移料和高沸物。烷基反应器中，在催化剂上发生的主要反应是苯与乙烯烷基化生成乙苯。这个反应原则是可逆的反应，且为放热反应。乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯和三乙苯。这些多烷基化合物在（另一个单独的反应器中）与苯反应生成乙苯，该反应称为烷基转移反应。上面的烷基化和烷基转移反应，苯都是被过量加入的，这将有利于乙苯的生成和抑制多烷基化合物的生成。塔底采出液，经汽提塔底泵增压后，进入汽提塔进出料换热器与汽提塔进料换热，继而进入后续的白土处理系统和苯-甲苯分离系统进行分离。轻组分包括H2、CO2、C2H6,以及C3、C4和C5烯烃和石腊烃。非芳烃主要来自以下两个方面：苯进料中非芳烃杂质以及乙烯进料中的杂质，它是轻组分的主要来源；另一方面是乙烯聚合接着发生裂解生成的。甲苯是由非芳烃杂质、乙苯和二甲苯生成的，且主要是由丙苯和丁苯之类较高级的烷基苯生成的。甲苯在反应器中不易通过脱烷基方法除去，而是随乙苯产品离开装置。二甲苯主要是由乙苯异构化生成的。这类化合物中包括单烷基苯，主要是苯同相应轻组分反应生成的丙苯（异丙苯和正丙苯）和丁苯（4个异构体：正丁苯，异丁，仲丁苯和叔丁基苯）。丙苯和丁苯同二乙苯和三乙苯一起循环到烷基转移反应器内，它们在液相反应的条件下，在烷基转移反应器内不易发生脱烷基反应，在反应系统内易累积，应尽量避免它们进入烷基转移反应系统。

（2）苯乙烯单元工艺至少过程包含以下工序：

2.1乙苯蒸发及脱氢反应

2.2 反应产物冷暖、油水分离及凝液回收

2.3 尾气压缩及吸收

2.4 分离系统

2.4.1脱氢液预分

2.4.2 乙苯/苯乙烯分离

2.4.3 苯乙烯精馏

2.5辅助系统

2.5.1阻聚剂系统

2.5.2密闭排放系统

2.5.3火炬排放系统

2.5.4蒸汽及凝液系统

2.5.5装置罐区

4、设备列表要求

★（1）塔类：不少于15个。

★（2）容器类：不少于49个/组。

★（3）换热设备：不少于80个/组。

（4）机泵：不少于73个/组。

★（5）加热炉：不少于5个/组。

★（6）反应器：不少于4个/组。

二、培训内容

1、正常开车

2、正常停车

3、事故处理模拟

★生产事故不少于12种，至少包含循环水中断、原料干气中断、原料苯中断、循环苯塔塔釜泵跳车、循环苯加热炉故障、循环水系统故障、乙苯/苯乙烯塔回流泵跳车、尾气压缩机单台机组跳车、乙苯循环泵跳车、乙苯循环泵跳车后导致联锁触发、蒸汽停供故障、蒸汽过热炉蒸汽过热炉停车。

三、软件系统要求

1、系统登录：通过输入学员姓名和学号，选择单机模式或局域网模式运行，进入仿真系统。

2、高级配置：能够根据需要预先设置软件运行后的画面在屏幕上的显示比例，包括：画面填充整个屏幕、原始画面大小、适合屏幕的最佳画面。

3、培训参数选择：能够选择不同的培训工艺、培训项目

4、当前信息总揽：能够查看当前运行的学员站软件当前工艺、操作模式。

5、重做当前任务：将学员站软件模型数据、评分初始化。

★6、内置自动快门：软件后台在本地每隔3分钟自动保存操作进度文件，以配合教师站软件的加载快门功能，用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时，可形成培训或考试的应急处理预案。

7、系统冻结/解冻：在任何时间都可以暂停/继续运行仿真系统。

★8、变量监视：可以对仿真系统温度、液位、压力、流量、阀门开度等变量的实时数据进行监视，并查看上述数据波动范围的上限和下限。

★9、仿真时钟设置：根据需要加快或者减慢数据运算的速率，实现在25%—2000% 范围内的无限制调节。

10、评分自动提示 ：满足条件的单操作步骤显示在小窗口画面。单步操作提示框体可以随意拖动位置，设置窗口透明度、字体和颜色；

11、操作评价功能：操作评分系统全程跟踪学员操作过程，记录工艺仿真每一步的操作痕迹，双向推理操作与和组态结果，依据操作规程知识库对步骤顺序和工艺指标进行评分，对工艺仿真的具体实现方法给予指导性的操作说明。其主要功能有：

（1）能够根据装置操作规程和技能操作经验设计步骤评分和对应评分描述，实现操作步骤的在线指导。

（2）能够根据设备操作要求和工艺参数要求设计质量评分和对应评分描述，实现操作质量的在线指导。

（3）对普通操作步骤、指标质量控制、操作规程、操作时机等进行监控评定。

★（4）当重要指标控制严重超标时惩罚性扣分。

（5）当操作规程上面出现严重错误时惩罚性扣分。

（6）评分自动提示：显示接下来的操作步骤，在线指导学员操作。

（7）操作成绩单：支持学员操作总成绩、细化步骤得分情况的浏览、保存、打印等功能。

四、其他要求

本培训软件旨在对标现场、对接生产的虚拟仿真培训系统，要求该仿真培训系统是来自石化企业生产的工业级仿真培训系统。

化工机械安全维护操作3D虚拟仿真教学服务系统

一、软件建设要求

1、概述要求

系统要求符合化工检修钳工国家职业技能等级标准和国家职业大典等有关标准，采用通用化工DCS风格进行技术模拟。

2、教学内容要求

教学内容包含典型化工机械的结构拆装、状态监测和维护、故障分析和处理、检查修理等模块化任务的完整操作等训练内容。具体化工机械包含：活塞压缩机、离心式压缩机、工业汽轮机、加热炉；同时还包含结构拆装、状态监测和维护、故障诊断和处理、检查修理等情景任务知识考核内容，要求教学内容项目设计符合理实一体化的教学方法和职业教育理念。

通过实践教学与训练能够满足教学目标：

（1）培养学员能够理解大型化工机械的工作原理，掌握结构拆解与装配的操作方法。

（2）培养学员能够理解并掌握化工设备状态监测和维护的内容和技术手段。

（3）培养学员能够具有应用知识及故障排查的能力。

（4）培养学员能够具备化工机械维护安全检修技能，培养学员成长为设备安全复合型人才。

3、★包含模块要求

软件包含：活塞式压缩机、离心式压缩机、工业汽轮机、加热炉，四种典型化工机械内容模块。

4、工艺要求

软件场景要求以石化企业典型生产装置为软件开发背景，软件培训任务要求能够凸显企业生产装置中的活塞式压缩机、离心式压缩机、工业汽轮机、加热炉，化工机械检维修等岗位任务，并将其作为开发模型。

5、设备要求

装置设备包含活塞式压缩机、离心式压缩机、工业汽轮机、加热炉等主体设备，还包括离心泵，流量计，温度仪表，压力仪表，控制阀等附属设备设施。

仿真软件的设备数据须以真实工业的企业设计生产指标为准，数据来源必须真实可靠，操作程序须以真实企业岗位操作规程为准。要建立精准的设备模型来模拟企业装备检维修任务结构拆装过程。

二、培训内容要求

1、活塞压缩机检维修模块

该部分主要目的是让学员了解掌握活塞压缩机结构组成，状态监测的方法与维护操作，面对活塞压缩机过程出现的故障，通过诊断分析以及运用正确的处理解决方法，掌握故障排除的能力。熟练掌握设备与环境的检查作业准备，培养具有维修化工机械的操作动手能力，包含从装备拆卸，测量，检查，回装等检维修任务的方法与技能。从而达到岗课融通，培养学员具有应用知识及系统分析的能力，具有解决实际复杂问题的能力。

★在“活塞压缩机检维修模块”中，要求包含“结构拆装”、“状态监测和维护”、“故障诊断处理”、“检查修理”四部分内容的操作任务，其中“结构拆装”部分以典型装置活塞压缩机为模型，包含（1）工作原理教学（2）结构展示教学。

“状态监测和维护”部分要求以活塞压缩机运行参数监测为基础，在软件设置的情景化任务中实现仿真训练任务，包含（1）“状态监测”、（2）“参数维护”、（3）“电动机维护”、（4）“停车维护”等任务训练操作。

“故障诊断和处理”部分要求以活塞压缩机运行过程中出现的故障现象为基础，基于故障问题导向，对故障原因分析，以及问题解决方法的操作教学。不少于四种故障类型的任务：①“排气量达不到要求”、②“功率消耗超过规定”、③“级间压力超标”、④“级间压力不足”等操作教学。

★“检查修理”部分软件要求形象逼真还原检维修安全作业流程，现场设备检修过程等岗位情景任务，包含（1）检维修安全风险因素辨识（2）安全作业票办理（3）现场设备环境检查（4）机体检修（5）气缸检修（6）密封填料检修等检修过程操作教学。

具体内容要求如下：

★要求软件具备故障现象，故障原因，故障处理方法选择的交互操作功能。

★要求软件具备维修工具库内工具可自由选择的功能。

2、离心式压缩机检维修模块

该部分主要目的是让学员了解掌握离心式压缩机结构组成，状态监测的方法与维护操作，面对离心式压缩机运行过程出现的故障，通过诊断分析以及运用正确的处理解决方法，掌握故障排除的能力。帮助学员掌握离心式压缩机检修过程，熟练掌握设备与环境的检查作业准备，培养具有维修化工机械的操作动手能力，包含从装备拆卸，测量，检查，回装等检维修任务的方法与技能。

在“离心式压缩机检维修模块”中，要求包含“结构拆装”、“状态监测和维护”、“故障诊断处理”、“检查修理”四部分内容的操作任务，其中“结构拆装”部分以典型装置离心式压缩机为模型，开发包含（1）工作原理教学（2）结构展示教学。

★“状态监测和维护”部分要求以离心式压缩机运行参数监测为基础，在软件设置的情景化任务中实现的仿真训练任务，包含（1）“状态监测”、（2）“运行维护”、（3）“停车维护”、（4）“开停车准备”等任务训练操作。

“故障诊断和处理”以离心式压缩机运行过程中出现的故障现象为基础，基于故障问题导向，对故障原因分析，以及问题解决方法的操作教学。开发不少于四种故障类型①“性能达不到要求”、②“异常振动和异常噪声”、③“喘振”、④“轴承故障”等操作任务。

“检查修理”部分软件要求形象逼真还原检维修安全作业流程，现场设备检修过程等岗位情景任务，包含检维修（1）安全风险因素辨识（2）安全作业票办理（3）现场设备环境检查（4）联轴器的检修等检修过程操作任务。

具体内容要求如下：

★要求软件具备离心式压缩机结构解体的操作功能。

★要求软件具备离心式压缩机检维修作业现场设备环境检查等仿真操作功能。

3、工业汽轮机检维修模块

该部分主要目的是让学员了解掌握工业汽轮机结构组成，状态监测的方法与维护操作，面对工业汽轮机运行过程出现的故障，通过诊断分析以及运用正确的处理解决方法，掌握故障排除的能力。帮助学员掌握工业汽轮机检修过程，熟练掌握设备与环境的检查作业准备，培养具有维修化工机械的操作动手能力，包含从装备拆卸，测量，检查，回装等检维修任务的方法与技能。从而达到岗课融通，培养学员具有应用知识及系统分析的能力，具有解决实际复杂问题的能力。

在“工业汽轮机检维修模块”中，要求包含“结构拆装”、“状态监测和维护”、“故障诊断处理”、“检查修理”四部分内容的操作任务，其中“结构拆装”部分以典型装置工业汽轮机为模型，包含（1）工作原理教学（2）结构展示教学。

“状态监测和维护”部分要求以工业汽轮机运行参数监测为基础，在软件设置的情景化任务中实现的仿真训练任务，包含（1）“监视段压力”、（2）“轴向位移”、（3）“轴瓦温度”、（4）“热膨胀和胀差”等任务训练操作。

“故障诊断和处理”以工业汽轮机运行过程中出现的故障现象为基础，基于故障问题导向，对故障原因分析，以及问题解决方法的操作教学。要求不少于四种故障类型①汽轮机动静部分摩擦及大轴弯曲”、②“汽轮机进水”、③“汽轮机叶片损坏”、④“汽轮机超速”的操作任务。

“检查修理”部分软件形象逼真还原检维修安全作业流程，现场设备检修过程等岗位情景任务，包含检维修（1）安全风险因素辨识（2）安全作业票办理（3）现场设备环境检查（4）汽轮机的检修等检修过程操作任务。

★要求软件具备工业汽轮机结构解体的操作功能。

4、加热炉检维修模块

该部分主要目的是让学员了解掌握加热炉结构组成，状态监测的方法与维护操作，面对加热炉运行过程出现的故障，通过诊断分析以及运用正确的处理解决方法，掌握故障排除的能力。帮助学员掌握加热炉检修过程，熟练掌握设备与环境的检查作业准备，培养具有维修化工机械的操作动手能力，包含从装备拆卸，测量，检查，回装等检维修任务的方法与技能。从而达到岗课融通，培养学员具有应用知识及系统分析的能力，具有解决实际复杂问题的能力。

在“加热炉检维修模块”中，要求包含“结构拆装”、“状态监测和维护”、“故障诊断处理”、“检查修理”四部分内容的操作任务，其中“结构拆装”部分以典型装置加热炉为模型，包含（1）工作原理教学（2）结构展示教学（3）结构拆装与清理清洗等任务训练操作。

“状态监测和维护”部分要求以加热炉运行参数监测为基础，在软件设置的情景化任务中实现的仿真训练任务，包含（1）加热炉开工操作要点（2）正常操作要点等任务训练操作。

★“故障诊断和处理”以加热炉运行过程中出现的故障现象为基础，基于故障问题导向，对故障原因分析，以及问题解决方法的操作教学。开发不少于四种故障类型①“火嘴损坏”、②“加热管损坏”、③“炉内耐火绝缘材料损伤”、④“环境污染”等操作任务。

“检查修理”部分软件形象逼真还原检维修安全作业流程，现场设备检修过程等岗位情景任务，要求包含检维修（1）安全风险因素辨识（2）安全作业票办理（3）现场设备环境检查（4）加热炉检修等检修过程操作任务。

具体内容要求如下：

★要求软件具备加热炉检维修作业安全风险分析和安全作业流程操作的功能。

5、化工装备维护检修切片资源模块

★要求切片资源包括：化工容器结构识别、化工容器的类别判定、带传动类型判定、齿轮传动类型判定、蜗杆传动类型判定、传动比计算、压力容器法兰的应用、封头的选型、容器支座类型的判定、弹簧式安全阀的拆装、填料塔结构拆装、板式塔结构拆装、换热设备类型判定、浮头式换热器结构拆装、U型管换热器结构拆装、反应釜结构拆装、搅拌装置的选型等资源。

★要求系统配套与手机端适配的交互式仿真资源，手机通过打开网页链接或者扫描二维码，即可进入交互资源操作界面，操作完成显示操作成绩，交互资源类型包含拖拽题、卡片翻转、设备拆装等形式，要求交互式仿真资源不少于17个。

★要求系统具备学生通过二维码推进行相关知识点学习和互动操作的功能，可以对学习情况进行实时统计包括但不限于统计学生列表（包含学号、姓名、班级和操作详情），可以针对每个学生的任意知识点的操作分数形成学习成绩曲线，并记录每次操作的学习记录（尝试次数、学习日期、得分、操作时长和较上次分数的差别情况）。并可针对历史学习记录进行查看，根据日期和资源的章节记性筛选查看。本系统支持查看资源学习的统计（包括资源名称对应下的学生人数、访问次数、平均分数和最高分情况），以及全部班级的整体成绩分布，助力教师进行教学诊改。

★要求系统具备支持通过教学数据大屏进行整体数据分析与展示的功能，可支持统计总学习次数和平均得分；其中各资源学习情况对比以柱形图和散点图联动展示学习人数、访问次数和平均分数。资源趋势曲线以曲线图进行展示，可根据章节和资源进行不同情况的曲线显示。支持从高到底进行学生平均成绩的排名。

★后台管理要求需支持手动创建及批量导入班级、学员信息。需支持按照不同班级生成不同的学员绑定二维码。需支持实时查看班级学员绑定信息，包含：真实姓名、微信昵称、学号、绑定时间。

★教师教学管理要求系统必须支持教师通过微信扫码绑定客户邀请码（1个邀请码对应1名教师），绑定成功后方可访问课程资源。系统需支持按照课程章节目录进行资源发布，且发布资源需支持二维码及链接地址两种形式。系统需具备实时数据看板功能，看板数据需满足以下要求：需支持最短每1分钟自动刷新数据，且支持用户手动触发即时刷新；需支持所有作答记录按时间倒序排列展示（精确至秒级）；需支持按时间范围（近3天/周/月/全部）导出实时数据，导出文件格式为Excel。

★数据图表展示要求系统具备全局数据图表展示、导出功能，需包含：学员列表、资源整体学习情况、资源学习情况对比、整体成绩分布情况、学员平均成绩排行、学习总次数、平均得分。

(1)学员列表需支持展示学员学号、真实姓名、所属班级。需支持按照全部学员、班级进行筛选，且支持按照姓名或学号进行搜索查询。需支持对每个学员进行学习详情查看，详情需包含：个人基本信息、知识点学习成绩分析曲线（可按知识点进行筛选）、历史学习记录。需支持查看学员学习记录详情，需包含：学习时间、得分、学习时长、较上次分数差。

(2)整体资源学习情况需支持按照所属班级对统计资源进行筛选。需支持查看资源学习整体情况，需包含：资源名称、学习人数、访问次数、平均分、最高分。

(3)资源学习情况对比需支持按照所属班级进行筛选。需支持查看该班级下所属各个资源应用情况，需包含：学习人数、访问次数、平均得分。

(4)整体成绩分布情况需支持按照所属班级、所属章节资源进行筛选。需支持资源多选。需支持对至少10个分数段的成绩分布进行查看。

(5)学员平均成绩排行需支持按照所属班级进行筛选。需支持展示前20名学生平均成绩得分、排名。

(6)资源趋势分析需支持按照所属班级、所属章节资源进行筛选。需支持按照访问次数、平均得分查看资源与学习成绩的对比趋势。

★学生学习系统需采用免插件的WebGL技术渲染3D学习资源，并确保兼容集成显卡设备。要求系统具备完整记录学生学习轨迹（包括作答结果及总成绩）的功能，且数据存储周期不低于2年。学生端必须支持通过微信扫码绑定个人身份信息。学生端必须支持手机扫码学习资源，同时确保电脑浏览器可正常访问学习资源。

系统协同能力要求教师端实时数据推送必须采用WebSocket技术实现，确保数据延迟不超过1秒。系统需提供符合OpenAPI 3.0规范的标准RESTful API接口，包括班级数据同步接口和学习记录上报接口。系统需支持通过云服务部署资源，具备至少500用户同时在线的并发处理能力，投标时需提供压力测试报告。系统需对敏感操作（如数据删除、批量导出等）实施二次验证机制。

三、教学组织与管理内容要求

在教学或培训过程中，通过基于网络传输协议教师站管理系统，教师可以完成课前计划组织、课中实时监控、课后成绩统计等各种教学活动。丰富、方便、实用的教师站功能，是仿真机系统能力得以发挥的重要手段，在仿真课堂中，教师可以使用鼠标方便地完成各种对仿真机的控制和监视。教师站管理系统的功能模块包括：

（1）大厅管理：显示系统的相关信息，包括有培训规模和实际连接的学员站台数等。

（2）策略管理：包括有考试策略、培训策略、权限策略、事故管理和思考题管理等功能。

（3）运行管理：包括项目终止与交卷、仿真系统冻结与解冻、变量监视、事故监视、浏览成绩单、查看详细评分、查看报告、考核管理、联合操作、临时故障设置、存储与加载快门、手动补时等功能。

（4）显示设置：包括设置服务器所连接的最大人数、服务器的名称、是否启用培训室学员名单、设置实时监控表格中显示的学生信息等功能。

（5）视图：该模块用于调整培训室在教师站中的显示模式，即详细信息或缩略图模式。

★（6）成绩统计：在教学、培训和考试过程中，可以查看某个学生的单个成绩单以及带有操作步骤的详细成绩单，查看学生的历史成绩。统计参加考试和培训的所有学生成绩。

化工单元虚拟仿真教学服务系统

一、★包含模块

流化床反应器、压缩机、锅炉、液位控制系统、罐区单元仿真、催化剂萃取控制、二氧化碳压缩机工艺、管式加热炉工艺、精馏塔工艺、固定床反应器工艺、间歇反应釜工艺、吸收-解吸工艺、换热器单元、离心泵单元、多效蒸发工艺、双塔精馏单元、电动往复式压缩机工艺、抽真空系统。

二、包含工况

1、正常开车

2、正常停车

3、事故处理

★包含但不仅限于以下事故：

流化床反应器：开车加热泵停；压缩机停；丙烯进料停；乙烯进料停；闪蒸罐供料停。

压缩机：入口压力过高；出口压力过高；入口管道破裂；出口管道破裂；入口温度过高。

锅炉：锅炉满水；锅炉缺水；对流管坏；减温器坏；蒸汽管坏；给水管坏；二次燃烧；电源中断。

液位控制系统：泵坏；调节阀阀卡。

罐区单元仿真：泵坏；换热器结垢；换热器热物流串进冷物流。

催化剂萃取控制：泵坏；调节阀阀卡。

二氧化碳压缩机工艺：压缩机振动大；压缩机辅助油泵自动启动；四段出口压力偏低，CO2打气量偏少；压缩机因喘振发生联锁跳车；压缩机三段冷却器出口温度过低。

管式加热炉工艺：燃料油火嘴堵；燃料气压力低；炉管破裂；燃料气调节阀卡；燃料气带液；燃料油带水；雾化蒸汽压力低；燃料油泵A停。

精馏塔工艺：热蒸汽压力过高；热蒸汽压力过低；冷凝水中断；停电；回流泵故障；回流控制阀阀卡。

固定床反应器工艺: 氢气进料阀卡住；预热器阀卡住；闪蒸罐压力调节阀卡；反应器漏气；换热器冷却水停；反应器超温。

间歇反应釜工艺：超温（压）事故；搅拌器停转；冷却水阀卡住（堵塞）；出料管堵塞；测温电阻连线故障。

吸收-解吸工艺：冷却水中断；加热蒸汽中断；仪表风中断；停电；泵坏；调节阀卡；换热器结垢严重。

换热器单元：冷流入口流量控制阀阀卡；冷物流进料泵泵坏；热物流进料泵泵坏；热物流温度调节阀阀卡；部分管堵；换热器结垢严重。

离心泵单元：离心泵泵坏；泵出口流量调节阀阀卡；离心泵入口管线堵；离心泵气蚀；离心泵气缚。

多效蒸发工艺：冷物流进料调节阀卡；第一效蒸发器液位超高；真空泵故障。

双塔精馏单元：停电；停冷却水；停加热蒸汽；回流泵故障；塔釜出料调节阀卡；原料液进料调节阀卡；热蒸汽压力过高；回流控制阀卡；加热蒸汽压力过低；仪表风停；进料压力突然增大；回流罐液位超高。

电动往复式压缩机工艺：换热器结垢；冷却水入口阀卡；电机断电；液位过高。

抽真空系统：喷射泵大气腿未正常工作；液环泵灌水阀未开；回流罐液环抽气能力下降（温度对液环真空影响）；蒸汽喷射泵蒸汽阀漏；控制阀阀卡。

三、工艺要求

1、离心泵单元

来自某一设备的带压液体经调节阀进入带压罐，罐液位由液位控制器通过调节罐的进料量来控制；罐内压力由分程控制，两个压力调节阀分别调节进入罐和出罐的氮气量,从而保持罐压恒定在要求的压力。罐内液体由泵抽出,泵出口流量在流量调节器的控制下输送到其它设备。

2、精馏塔单元

利用精馏方法在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。原料为脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，进料量由流量控制器控制。灵敏板温度由调节器通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐液位由液位控制器调节底部采出量控制。塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐。塔顶压力采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力高，高压控制器将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵送回塔顶作为回流，回流量由流量控制器控制。

3、压缩机单元

要求系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。

在生产过程中产生低压甲烷经阀进入甲烷贮罐。甲烷从贮罐出来，进入压缩机，经过压缩机压缩的中压甲烷，然后经过手动控制阀进入燃料系统。返回的甲烷经冷却器冷却。另外贮罐有一超压保护控制器,当贮罐中压力超高时，低压甲烷可以经超压保护控制器控制放火炬，使罐中压力降低。压缩机由蒸汽透平同轴驱动，蒸汽透平的供汽来自管网的中压蒸汽，排汽为降压蒸汽，进入低压蒸汽管网。流程中共有两套自动控制系统。

4、抽真空系统单元

该工艺主要完成三个塔体系统真空抽取。液环真空泵系统负责A塔系统真空抽取，并作为喷射泵的二级泵。J-451喷射泵是一个串联的二级喷射系统，负责C塔系统真空抽取。J-441喷射泵为单级喷射泵系统，抽取B塔系统真空。被抽气体主要成分为可冷凝气相物质和水。由气液分离罐水气分离后的液相提供给液环真空泵灌泵，提供所需液环液相补给；气相进入换热器,冷凝出的液体回流至气液分离罐，换热器出口气相进入焚烧单元。生产过程中，主要通过调节各泵进口回流量或泵前被抽工艺气体流量来调节压力。两套喷射真空泵分别负责抽取塔B区和C区，中压蒸汽喷射形成负压，抽取工艺气体。蒸汽和工艺气体混合后，进入换热器等冷凝器。在冷凝器内大量蒸汽和带水工艺气体被冷凝后，流入封液罐。未被冷凝的气体一部分作为液环真空泵的入口回流，一部分作为自身入口回流，以便压力控制调节。封液罐主要作用是为喷射真空泵系统提供封液。防止喷射泵喷射被压过大而无法抽取真空。开车前应该为封液罐灌液，当液位超过大气腿最下端时，方可启动喷射泵系统。

5、液位控制系统单元

该流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

6、吸收解吸单元

该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。

从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。吸收C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102中回收冷凝的C4,C6后,不凝气在D-102压力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液(C4,C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部,回流量8.0T/h,由FIC106控制,其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下,经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用,返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。T-102塔釜温度由TIC104和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102℃。塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104,在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。

7、列管式换热器单元

采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。

8、流化床单元

流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

9、罐区单元

来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。

产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。产品经过T03的出口阀MV303到包装设备进行包装。

当产品罐T01的设备发生故障，马上启用备用产品罐T02及其备用设备，其工艺流程同T01。当产品罐T03的设备发生鼓掌，马上启用备用产品罐T04及其备用设备，其工艺流程同T03。

10、催化剂萃取单元

该装置是通过萃取剂（水）来萃取丙烯酸丁酯生产过程中的催化剂（对甲苯磺酸）。具体工艺如下：

将自来水（FCW）通过阀V4001或者通过泵P425及阀V4002送进催化剂萃取塔C-421，当液位调节器LIC4009为50%时，关闭阀V4001或者泵P425及阀V4002；开启泵P413将含有产品和催化剂的R-412B的流出物在被E-415冷却后进入催化剂萃取塔C-421的塔底；开启泵P412A，将来自D-411作为溶剂的水从顶部加入。泵P413的流量由FIC-4020控制在21126.6kg/h；P412的流量由FIC4021控制在2112.7kg/h；萃取后的丙烯酸丁酯主物流从塔顶排出，进入塔C-422；塔底排出的水相中含有大部分的催化剂及未反应的丙烯酸，一路返回反应器R-411A循环使用，一路去重组分分解器R-460作为分解用的催化剂。

11、二氧化碳压缩机单元

CO2流程

来自合成氨装置的原料气CO2，进入CO2压缩机一段分离器，在此分离掉CO2气相中夹带的液滴后进入CO2压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2压力上升，进入一段冷却器用循环水冷却，在一段分离器中分离掉液滴后进入二段进行压缩。然后进入二段冷却器冷却，并经二段分离器分离掉液滴后进入三段。

CO2经三段压缩后压力上升，进入三段冷却器中冷却。在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀，用此阀来控制四段入口CO2温度在一定温度范围之间。冷却后的CO2进入四段压缩后压力上升，进入尿素高压合成系统。

蒸汽流程

主蒸汽进入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，送至框架，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功，做完功后的乏汽进入蒸气冷凝系统。

12、管式加热炉单元

工艺物料系统

某烃类化工原料在流量调节器的控制下先进入加热炉的对流段，经对流的加热升温后，再进入加热炉的辐射段，被加热升温后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

采暖水在调节器控制下，经与加热炉的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。

燃料系统

燃料气管网的燃料气在调节器的控制下进入燃料气罐，燃料气在燃料气罐中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在压力调节阀控制下送入常明线；一路在温度调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。

来自燃料油罐的燃料油经泵升压后，在压力控制下送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回燃料油罐。来自管网的雾化蒸汽在压差控制器的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。

13、固定床反应器单元

乙炔通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。

主反应为：nC2H2＋2nH2？（C2H6）n，反应是放热反应。温度超过一定数值时有副反应为：2nC2H4？（C4H8）n，副反应也是放热反应。

冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。

反应原料分两股,一股以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器控制;另一股为H2与CH4的混合气,进料量由流量控制器控制。两个流量控制器为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器预热,再经原料预热器预热,进入固定床反应器。预热温度由温度控制器通过调节预热器加热蒸汽(S3)的流量来控制。

ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。

14、间歇反应釜单元

来自备料工序的CS2、C6H4ClNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。

15、锅炉单元

除氧器通过水位调节器接受外界来水经热力除氧后，一部分经低压水泵供全厂各车间，另一部分经高压水泵供锅炉用水，除氧器压力由单回路控制。锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器；一部分直接进入省煤器，两路给水调节阀通过过热蒸汽温度调节器分程控制，被烟气回热至饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，再通过下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热使其在水冷壁里变成汽水混合物，然后进入上汽包进行汽水分离。锅炉总给水量由上汽包液位调节器单回路控制。

饱和蒸汽经过低温段过热器（通过烟气换热）、减温器（锅炉给水减温）、高温段过热器（通过烟气换热），变成过热蒸汽供给全厂用户。

燃料气包括高压瓦斯气和液态烃，分别通过压力控制器单回路控制进入高压瓦斯罐，高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器单回路控制进入六个点火枪；燃料油经燃料油泵升压进入六个点火枪进料燃烧室。

燃烧所用空气通过鼓风机增压进入燃烧室。CO烟气系统由催化裂化再生器产生，经过水封罐进入锅炉，燃烧放热后再排至烟窗。

锅炉排污系统包括连排系统和定排系统，用来保持水蒸汽品质。

16、双塔精馏单元

原料液由轻组分脱除塔中部进料。灵敏板温度由调节器通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制醇的分离质量。轻组分脱除塔塔釜液（主要为甲酯及重组分）作为产品精制塔的原料直接进入产品精制塔。塔釜的液位和塔釜产品采出量由串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔顶的上升蒸汽（主要是甲醇）经塔顶冷凝器全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐。回流罐为油水分离罐，油相一部分作为塔顶回流，一部分作为塔顶产品送下一工序，水相直接回收到醇回收塔。控制器将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐水相液位由液位控制器调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐油相液位由液位控制器调节塔顶产品采出量来维持恒定。另一部分液体由回流泵送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器控制。

由轻组分脱除塔塔釜来的原料进入产品精制塔中部,进料量由流量调节器控制。灵敏板温度由调节器通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制醇的分离质量。产品精制塔塔釜液（主要为重组分）直接采出回收利用。塔釜的液位和塔釜产品采出量由串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔顶的上升蒸汽（主要是甲酯）经塔顶冷凝器全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐。塔顶产品，一部分作为回流液返回产品精制塔，回流量由流量控制器控制。一部分最为最终产品采出。控制器将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器调节塔顶产品采出量来维持恒定。

17、电动往复式压缩机单元

空气进入缓冲罐罐空气从缓冲罐出来，经过阀进入一级压缩机进行压缩，压缩后的高温高湿的压缩空气经冷却器冷却后进入分离罐（分离罐的作用是降低流速，使部分水、杂质等沉降，并经罐底阀排出，消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥功效）。分离罐底部经过阀排放空气由于压缩冷凝产生的液体杂质，顶部排出压缩冷凝后的空气至二级压缩机。二级压缩机出口排出经过阀进入稳压罐，经过手动控制阀作为产品排出。稳压罐底部定期排放空气中的液相杂质。二级压缩机出口的旁路阀在冷态开车启动往复式压缩机时打开，待压缩机工作稳定后关闭。

18、多效蒸发单元

原料NaOH水溶液（沸点进料）经流量调节器控制流量后，进入蒸发器， 料液受热而沸腾，产生二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门流入第二效蒸发器。加热蒸汽经流量调节器控制流量后，进入第一效蒸发器加热室的壳程，冷凝成水后经阀门排出。第一效蒸发器溶液的液面高度通过液位控制器控制。第一效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门后，进入第二效蒸发器加热室的壳程，冷凝成水后经阀门排出。从第一效流入第二效的料液，受热汽化产生的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门流入第三效蒸发器。第二效蒸发器溶液的液面高度通过液位控制器。第二效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门后，进入第三效蒸发器加热室的壳程，冷凝成水后经阀门排出。从第二效流入第三效的料液，受热汽化产生二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门流入积液罐。第三效蒸发器蒸发室，溶液的液面高度通过液位控制器控制。完成液不满足工业生产要求时，经阀门卸液。第三效产生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。真空泵用于保持蒸发装置的末效或后几效在真空下操作。

四、系统要求

1、系统登录：可以输入学员姓名和学号，选择单机模式或局域网模式运行，进入仿真系统。

2、高级配置：可以根据需要预先设置软件运行后的画面在屏幕上的显示比例，包括：画面填充整个屏幕、原始画面大小、适合屏幕的最佳画面。

3、培训参数选择：可以选择不同的培训工艺、培训项目

4、当前信息总揽：可以查看当前运行的学员站软件当前工艺、操作模式。

5、重做当前任务：将学员站软件模型数据、评分初始化。

★6、内置自动快门：软件后台在本地每隔3分钟自动保存操作进度文件，以配合教师站软件的加载快门功能，用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时，可形成培训或考试的应急处理预案。

7、系统冻结/解冻：在任何时间都可以暂停/继续运行仿真系统。

★8、变量监视：可以对仿真系统温度、液位、压力、流量、阀门开度等变量的实时数据进行监视，并查看上述数据波动范围的上限和下限。

★9、仿真时钟设置：根据需要加快或者减慢数据运算的速率，实现在25%—2000% 范围内的无限制调节。

10、评分自动提示 ：满足条件的单操作步骤显示在小窗口画面。单步操作提示框体可以随意拖动位置，设置窗口透明度、字体和颜色；

11、操作评价功能：操作评分系统全程跟踪学员操作过程，记录工艺仿真每一步的操作痕迹，双向推理操作与和组态结果，依据操作规程知识库对步骤顺序和工艺指标进行评分，对工艺仿真的具体实现方法给予指导性的操作说明。其主要功能有：

（1）要求根据装置操作规程和技能操作经验设计步骤评分和对应评分描述，实现操作步骤的在线指导。

（2）要求根据设备操作要求和工艺参数要求设计质量评分和对应评分描述，实现操作质量的在线指导。

（3）对普通操作步骤、指标质量控制、操作规程、操作时机等进行监控评定。

★（4）当重要指标控制严重超标时惩罚性扣分。

★（5）当操作规程上面出现严重错误时惩罚性扣分。

（6）评分自动提示：显示接下来的操作步骤，在线指导学员操作。

（7）操作成绩单：支持学员操作总成绩、细化步骤得分情况的浏览、保存、打印等功能。

★12、提供教学指导说明书或示例教案，以满足数天至一周实习课程的需求。

13、日常巡检模块要求包含现场工程师日常巡检练习工况和现场工程师日常巡检考核工况两个模块。教学内容包括日常巡检基础知识学习、巡检前的准备工作、常规需巡检的内容、需要与班组成员配合的巡检任务、 异常情况应急处置。

（1）日常巡检基础知识学习

★日常巡检基础知识学习模块要求包括规章制度的学习、巡检准备理论知识的学习、巡检内容理论知识的学习以及异常处置理论知识的学习共四部分，每部分都配套了相关知识点的思考题，以检验学员的学习成果。

要求总互动操作不少于20个步骤。

（2）巡检前准备工作

★巡检前准备工作要求包括外操员和班长佩戴安全帽，对讲机，四合一气体检测仪，巡检工具包（内含点检仪，测温枪，测振仪，防爆手电，阀门锁），携带防爆F扳手，以及触摸静电消除器不少于6项内容。

要求总互动操作不少于12个步骤。

（3）常规需巡检的内容

★巡检第一站：原煤储存与煤浆制备区。包括打卡点打卡、巡检工艺水槽的液位、跑冒滴漏情况、巡检磨煤机出料槽泵出口压力、巡检工艺水给料泵轴承温度、轴承振动、油杯油位、接地情况、机械密封情况、出口压力、地脚螺栓、电机电流、巡检磨煤机M-101筒体有无泄漏、入口管线有无泄漏、巡检称重机皮带无误跑偏不少于14项内容，以及内外操校对工艺水槽液位一个剧情。

要求总互动操作不少于15个步骤。

★巡检第二站：煤浆储存输送区。包括巡检打卡点打卡、巡检高压煤浆泵出口压力、防护罩有无脱落，共不少于3项内容。

要求总互动操作不少3个步骤。

★巡检第三站：气化炉框架区。包括巡检打卡点打卡、巡检工艺烧嘴有无泄漏、氧气管线有无泄漏、巡检气化炉外壁温度、巡检破渣机是否漏渣、巡检合成气洗涤塔塔顶安全阀根部阀有无铅封、塔顶压力、测量激冷水泵轴承温度、轴承振动不少于9项内容，及内外操配合校对塔顶压力的剧情.

要求总互动操作不少于20个步骤。

★巡检第四站：黑水处理平台。包括巡检打卡点打卡、巡检高压灰水泵出口压力、巡检低压灰水泵接地线情况、巡检调节阀有无跑冒滴漏不少于4项内容。

要求总互动操作不少于3个步骤。

（4）需要与班组成员配合的巡检任务

★要求包括：外操现场检查液位计、汇报内操要求确认中控室液位是否一致、内操DCS校对、内操告知外操校对结果；外操现场检查压力表、汇报内操要求确认中控室压力是否一致、内操DCS进行校对、内操告知外操校对结果不少于8项内容。

要求总互动操作不少于8个步骤。

（5）异常情况应急处置

★异常情况应急处置要求包括：外操员巡检发现泵振动异常，汇报班长激冷水泵振动异常、班长指示内外操配合切泵、内操摘除泵联锁、外操确认备用泵状态、外操启动备用泵、外操停止运行泵并现场检查、班长选择盲板加装的位置、外操进行工艺隔离、外操上锁挂签不少于9项内容；调节阀在线切换包括外操汇报调节阀泄漏的异常、内操将调节阀调至手动、外操打开旁路阀、内操关闭调节阀前后手阀不少于4项内容。

要求总互动操作不少于10个步骤。

乙烯装置虚拟仿真教学服务系统

一、★包含模块

乙烯装置OTS仿真系统（裂解炉工段、急冷工段、裂解气压缩工段）

二、工艺内容

1、裂解炉工段：

裂解炉工段将进料（石脑油或其他原料）送进裂解炉，利用裂解炉系统高温、短停留时间、低烃分压的操作条件，将裂解进料生成富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解气，再送至急冷系统冷却分离的过程。

2、急冷工段：

裂解原料在裂解炉中经过高温裂解后产生裂解气，其组分主要含有目标产品H2、C2H4、C3H6、混合C4、芳烃(C6～C8)，另外还含有苯乙烯、茚类、二烯烃等。

3、裂解气压缩工段：

裂解气压缩的目的，就是将裂解气升压，为后续深冷分离工艺奠定基础。

4、乙烯压缩制冷工段：

乙烯精馏系统和乙烯制冷循环系统连在一起构成开式热泵循环，从而生产出合格的乙烯产品，同时又为深冷单元提供乙烯冷媒，以满足生产要求。工作原理是把乙烯精馏塔顶的乙烯气引出作为工质进入压缩机，增压升温后送到塔底再沸器，乙烯既对塔底供热，本身又在此冷凝，部分送到冷媒用户。另一部分经调节阀降压、降温后作为回流送入塔顶，与塔内上升的气相乙烯直接接触和换热，又以气相形式从塔顶采出，塔底积累的乙烷送入乙烷炉重新裂解。

5、预冷干燥脱乙烷加氢工段：

将从裂解气压缩机来的裂解气经预冷干燥、脱乙烷、部分或全部碳二前加氢、深冷脱甲烷和脱乙炔等系列工艺处理，使得合格的C2物流进入乙烯精馏塔，经分离产生合格的聚合级乙烯。

6、热区分离工段：

热区分离工段包括高、低压脱丙烷塔系统和脱丁烷塔系统。由于C3组分中含有一定量的丙炔、丙二烯（MA/PD），丙烯精馏塔不能完全脱除这部分物质，所以要先采用选择性液相加氢的方法脱除MA/PD，然后再进行C3加氢精制，以得到合格的丙烯产品

三、设备内容

引风机、蒸汽汽包、线性急冷器、裂解炉、油水分离器、换热器、稀释蒸汽收集器、冷却器、蒸汽发生器、油水急冷塔、油汽提塔、油泵、过滤器、裂解气压缩机、分离罐、吸入罐、裂解压缩机冷却器、碱液清洗塔、透平、乙烯压缩机、乙烯精馏塔、裂解气干燥器、预冷分离器凝液泵、脱丙烷塔、脱丁烷塔等设备。

四、培训内容

1、裂解炉工段

冷态开车、正常操作、正常停车

★包含以下事故： 1、原料中断事故2、锅炉给水中断事故3、引风机故障事故4、裂解炉飞温事故5、汽包液位低低事故6、FG压力低低事故

2、急冷工段

冷态开车、正常操作、正常停车

★包含以下事故： 1、原料中断事故2、洗涤水中断事故

3、裂解气压缩工段

冷态开车、正常操作、正常停车

★包含以下事故： 1、原料中断事故2、第三段吸入罐液位高事故

4、乙烯压缩制冷工段：冷态开车、正常停车

★包含以下事故： 1、吸入压力低2、原料中断

5、预冷干燥脱乙烷加氢工段：冷态开车、正常停车

★包含以下事故： 1、调节阀阀卡2、液位高报

6、热区分离工段：冷态开车、正常停车、

★包含以下事故：E5101结垢、 E5701结垢、T5111切换。

7、配合教师站使用可以给学员站下发思考题（以选择题与判断题形式），并能自动评判与统计excel成绩报表。

★要求提供裂解炉工段冷态开车培训工况的操作步骤列表。

五、教学组织与管理

1、手机端教学组织管理平台

要求手机端教学组织管理平台基于广域网和移动平台技术，对学员在课堂中的学习情况进行实时的跟踪监视，收集学员的有效信息，并通过对数据信息的收集与管理，分析出学员学习掌握能力，便于教师的统一管理，有针对性的指定符合学员能力提升的综合教学培训方案。

具体功能要求：

系统分为教师端和学生端两部分。

教师端应包含以下功能：

（1）登录功能：包括微信授权、选择角色、输入授权码；

（2）创建课堂：包括输入课堂名称、选择资源\活动、形成课堂分享码、分享课堂、返回课堂列表；

（3）课堂日志：包括题目下发时间、专题名称、包含资源和活动；每个资源的参与及完成任务人数、正确率等；

资源库：视频资源、PDF 资源、图片资源、资源分享；

（4）活动库：包括活动状态、简答题、选择题、互动讨论、标题、详情、发言/回复个人、参与人数；

★（5）课堂 pk 榜：包括经验值排行榜、每个人完成任务所得经验值、 每个人交互体验所得经验值、每个人查看文本资源所得经验值、每个人查看视频资源所得经验值、每个人参与活动所得经验值、每个人经验值名次；

（6）课堂成绩：可一键导出EXCEL格式的成绩单，包括课堂名称、授课时间、授课教师、上课时间、上课人数；学号、姓名、资源经验值、活动经验值、总经验值及班级的平均分数；

（7）退出/切换角色。

2、学员端应包含以下功能：

（1）登录功能：包括微信授权、选择角色、输入姓名/学号；

（2）加入课堂：通过三种方式加入课堂（分享链接、二维码、课堂码）确定并加入；

（3）课堂日志：包括题目接收时间、题目名称、包含资源和活动；资源的参与及完成情况等；

（4）资源库：视频资源、PDF 资源、图片资源、资源分享；

（5）活动库：包括活动状态、简答题、选择题（单选\多选\判断）、交互体验、互动讨论；

（6）课堂 pk 榜：包括经验值排行榜、个人完成任务所得经验值、 个人交互体验所得经验值、每个人查看文本资源所得经验值每个人查看视频资源所得经验值、个人参与活动所得经验值、个人经验值名次。

3、PC端（线下）教学组织管理平台

在教学或培训过程中，通过基于网络传输协议教师站管理系统，教师可以完成课前计划组织、课中实时监控、课后成绩统计等各种教学活动。在仿真课堂中，教师可以使用鼠标完成对仿真机的控制和监视。教师站管理系统的功能模块包括：

（1）大厅管理：显示系统的相关信息，包括有培训规模和实际连接的学员站台数等。

（2）策略管理：包括有考试策略、培训策略、权限策略、事故管理和思考题管理等5个功能。

（3）运行管理：包括项目终止与交卷、仿真系统冻结与解冻、变量监视、事故监视、浏览成绩单、查看详细评分、查看报告、考核管理、联合操作、临时故障设置、存储与加载快门、手动补时等功能。

（4）显示设置：包括设置服务器所连接的最大人数、服务器的名称、是否启用培训室学员名单、设置实时监控表格中显示的学生信息等功能。

（5）视图：该模块用于调整培训室在教师站中的显示模式，即详细信息或缩略图模式。

（6）成绩统计：在教学、培训和考试过程中，可以查看某个学生的单个成绩单以及带有操作步骤的详细成绩单，查看学生的历史成绩。统计参加考试和培训的所有学生成绩。

★要求能够查看学习参与人数、学员实时操作成绩、学习时长、学习成绩分布、学习平均成绩等。

重要提示：★标注项为实质性要求及重要指标，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。

重要提示：★标注项为实质性要求及重要指标，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。