辽宁材料实验室数控车床采购竞争性磋商公告

一、设备采购必要性

材料素化研究所聚焦材料缺陷调控与新型材料研发，在轴类件、盘类件等金属材料表层制备梯度纳米结构，助力梯度纳米技术在钢铁等行业的工业化应用。通过数控车床与表面纳米化加工系统组成数控专机，在工业化零件表面构筑梯度纳米结构，因此需要采购数控车床用于改造成制造特殊工件的专用表面纳米化设备。研究所前期采购的机床加工范围有限，无法适配中重型且特殊零件加工；已有设备主要用于材料性能试验研究，无法适配机床改造和特殊工件表面纳米化技术研发和应用对接，亟需采购新型数控车床设备，实现工业化产品的梯度纳米结构制备。

1.大尺寸零件加工：满足直径≤800mm、长度≤3000mm 的中重型轴类件、盘类件的一体化加工需求，为后续实验提供样品；

2.加工精度一致性：通过高精度主轴、进给系统及数控编程控制，减少人工操作误差，确保批量零件的尺寸公差控制在±0.01 mm以内，为材料性能重复性研究奠定基础；

3.加工过程数字化：集成压力、转速、扭矩、位移等参数采集功能，可实时记录工艺参数与零件尺寸的关联数据，助力优化材料加工——性能调控的工艺路径。机床系统预留接口可用于二次开发。

二、设备功能原理：

数控车床通过数控系统实现加工过程的自动化控制，核心功能原理如下：

1.动力传输与切削执行：主电机通过皮带或齿轮传动驱动主轴旋转，带动卡盘夹持的工件高速转动；同时进给电机通过滚珠丝杠驱动床鞍（X向）和溜板箱（Z向）移动，使刀架上的刀具按预设轨迹与工件接触，实现零件制备加工；

2.精度控制机制：采用 “伺服电机+光栅尺” 闭环控制，实时反馈主轴转速、刀具位移数据，对比预设编程参数并动态修正偏差，确保尺寸精度；

3.辅助功能集成：配备冷却系统、润滑系统、排屑系统，保障设备连续稳定运行；

4.数据采集与存储：集成传感器实时采集加工过程中的主轴扭矩、切削力、刀具位移等参数，通过数控系统传输至计算机，支持数据存储、曲线分析及工艺参数回溯。

数控车床1

用于曲轴的外圆、端面、圆角和油孔加工，具有动力传输与切削执行单元，精度控制机构，数据采集与存储功能，液压工装承载能力强。

1.机床承重1.5t

2.机床尺寸≤6900*3500*2200mm

3. X/Z行程430/2800mm，主轴转速≤1000r/min，主轴径向跳动≤0.010mm，主轴扭矩≥2000N*M,6#尾座套筒，定位精度≤0.040mm，重复定位精度≤0.020mm。

4.系统预留接口、可开方供二次开发。

5.样品直径≤300mm,长度≤2500mm,质量小于600kg曲轴。

数控车床2

用于轴辊的外圆端面表面纳米化加工，具有动力传输与切削执行单元，精度控制机构，数据采集与存储功能，液压工装和中心架。

1.机床承重1.2t

2.机床尺寸≤5500*3500*2200mm

3. X/Z行程390/2800mm，主轴转速≤1000r/min，主轴径向跳动≤0.010mm，主轴扭矩≥1000N*M,6#尾座套筒，定位精度≤0.040mm，重复定位精度≤0.020mm。

4.系统预留接口、可开方供二次开发。

5.样品直径≤300mm，长度≤2500mm，质量小于1000kg轧辊。

数控车床3

用于汽车用轮毂轴承加工，具有动力传输与切削执行单元，精度控制机构，数据采集与存储功能，工装自配。

1.机床承重1.0t

2.机床尺寸≤2800*3000*2000mm

3. X/Z行程280/850mm，主轴转速≤1600r/min，主轴径向跳动≤0.010mm，主轴扭矩≥800N*M,5#尾座套筒，定位精度≤0.025mm，重复定位精度≤0.012mm。

4.系统预留接口、可开方供二次开发。

5.样品直径≤280mm,宽度≤200mm,质量小于500kg轴承。

数控车床4

用于重载止推轴承、背衬轴承加工，具有动力传输与切削执行单元，精度控制机构，数据采集与存储功能，工装自配。

1.机床承重1.0t

2.机床尺寸≤3500*3000*2000mm

3. X/Z行程390/760mm，主轴转速≤1000r/min，主轴径向跳动≤0.010mm，主轴扭矩≥1000N*M,6#尾座套筒，定位精度≤0.025mm，重复定位精度≤0.012mm。

4.系统预留接口、可开方供二次开发。

5.样品直径≤390mm,宽度≤300mm,质量小于600kg轴承。

三、设备场地要求：

1.空间尺寸（约）： 每台设备安装区域需满足长≥7.2m、宽≥3m、高≥2.2m，地面平整度误差≤5mm/2m；

2.重量（约）：7t、7t、3t、5t，地面需具备≥10t/m2 的静承重能力，建议做混凝土加固；

3.电源：需接入 380V 三相五线制工业电源，额定功率≥40kVA，配备独立配电箱；