沈阳化工大学合成实验室环境一体化升级设备系统采购招标公告

技术要求：

一、产品名称：合成实验室制备系统设备

数量：1套

1、玻璃钢中央台（6000×1500×850 mm，1套；4500×1500×850 mm，2套；包含原有中央台拆除、打包后送到学校指定地点）

★1.1 台面：采用22 mm厚一体实芯黑胚体实验室工业陶瓷板台面（釉面细腻，不允许荔枝麻面等粗糙釉面效果、不接受复合型陶瓷板），台面高温一体烧制成型，耐高温，耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂，耐刮磨，抗污染。台面四周带安全倒角，工艺细节美观大方。

▲1.1.1 抗化学污染性能（参照检测标准为GB/T 17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法的要求，检测样品厚度规格为22 mm，检测方法：覆盖玻璃板、表面无明显变化、分级结果为“5级”），应至少包含有：硫酸98%，硝酸68%，盐酸37%，氢氧化钠40%，过氧化氢30%，二硫化碳99%，冰醋酸99%，九水合硫化钠饱和溶液，醋酸丁酯99%，亚甲蓝饱和溶液，二甲基甲酰胺99%，乳酸90%，四氢呋喃99%，二氯乙烷（标准物质），石油醚（分析纯）等化学试剂；投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲1.1.2 断裂模数：参照GB/T 3810.4-2016《陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》检测标准，检测样品厚度规格为22 mm，检测结果平均值≥44 N/mm2，最小单个值≥40 N/mm2。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲1.1.3 吸水率：参照GB/T 4100-2015《陶瓷砖》附录G标准作为判断依据，检测样品厚度规格为22 mm，参照GB/T 3810.3-2016作为检测依据，检测结果平均值≤0.004%，最小单个值≤0.002%。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.1.4 放射性：提供辐射限量检测报告，依据GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准，检测样品厚度为22 mm，检测结果内照射指数≤0.1，外照指数≤0.1。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.1.5 光泽度：参照GB/T 13891-2008标准，检测样品厚度为22 mm，检测结果≥62。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

▲1.1.6 承载能力：依据T/CIQA 10-2020标准，检测≥400 kg，承重时长≥1190 h未出现破坏。检测样品厚度规格为22 mm，投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.1.7 冲击韧性：参照JC/T 259-93标准：检测结果为平均值≥6.8 KJ/m²。破坏强度检测：检测标准依据GB/T 3810.4-2016，台面破坏强度检测结果为≥23510 N。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.1.8 耐高温性能：参照GB/T 24820-2024及QB/T 5589-2021标准：检测结果为表面无裂纹。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.1.9 为了实验人员健康、环保性能须同时满足以下两种检测方法：甲醛释放量：检测标准依据GB 18580-2017，检测时间为72 h，检测结果为未检出；甲醛释放量（干燥器法）：检测标准依据GB/T 17657-2022，检测结果为未检出。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

1.2 柜体：FRP阻燃防腐实验台箱体机模成型：均采用高分子材料经过机器设备高温热压固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高温（180℃＜耐温≤300℃）、阻燃、耐刮、使用寿命不小于8-15年、环保等特点。

1.2.1 抽屉要求：抽屉必须一次成型，无拼接缝，内外表面光滑，防止溶液侧漏现象等等。

★1.2.2 产品承重达400~500 KG，模压后材料厚度≥4 mm；成型产品内部无加层，内外材料一致。

1.2.3 产品密度需达到1.809 g/cm3，满足国家级（GB/T 1033.2-2008）的检验标准。

1.2.4 热变形温度（1.8 MPa）＞180℃，满足国家级（GB/T 1634.2-2004)的检验标准。

1.2.5 水平燃烧性能达到HB级，满足国家级（GB/T 2408-2008）的检验标准。需提供具有CMA或CNAS资质的国家级检测部门对该产品的满足以上条件的检测报告。

1.2.6 数控设备模压成型，深度偏差≤2 mm，高度偏差≤1 mm，分缝≤1.3 mm；抽屉下垂度≤4.2 mm；邻边垂直度：台面对角线、箱体对角线1000 mm≤1 mm，2000 mm≤1 mm，3000 mm≤2 mm；地脚平衡性≤0.4 mm。门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1-2 mm。

▲1.2.7 FRP阻燃防腐实验台满足国家级环保设备检测机构化学性能测试：硫酸（98%）、盐酸（37%）、硝酸（65%）、氢氧化钠（40%）、四氯化碳、乙酸（99%）、双氧水（3%）、硫化钠饱和液、甲醛（37%）、苯酚、磷酸（85%）、氢氟酸（48%）等12项化学测试，检测结果为无明显变化。需提供具有CMA或CNAS资质的国家级检测部门对该产品的满足以上条件的检测报告加盖公章原件。

2、PP试剂架

2.1 尺寸：5200×400×1200 mm，1套；3600×400×1200 mm，2套。

★2.2 材质：整体PP结构，采用瓷白色8 mm厚优质PP板；含电源插座。

3、水槽（550×450×320 mm，6套）

★3.1 水槽采用全新PP料及进口色母料，无碳酸钙成分；下水口与水槽一体注塑成型，水槽内壁无缩印，四边平整，表面光滑顺畅，不有划伤、裂纹、气泡、爆边等明显缺陷。水槽壁厚＞5 mm；为防止水槽中间或四周有积液，槽体底部有导流线。

▲3.2 耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，同一份检测报告需包含2,4,5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特纯）、40%氢氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸苄酯、丙二醇甲醚、丙烯酸异辛酯、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氢氧化铵、冰醋酸、丙酮、碘、单宁酸、碘酸钾、次氯酸钠、二硫化碳、甘油、高碘酸钾、酚酞、二氯甲烷等≥154种有机、无机试剂，检验结果均为5级，无明显变化。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。

▲3.3 抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋葱伯克霍尔德氏菌）。提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

3.4 低温老化性：依据GB/T 2423.1-2008标准，测试条件为-40℃恒温环境下持续60小时，测试结果需满足：外观未变色，无明显变化，低温老化后拉伸性能最大力≥4.81×103 N、拉伸强度≥120 MPa、断裂伸长率≤1.3%。需提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

3.5 邵氏硬度：依据GB/T 2411-2008标准，检测结果≥66 D。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

3.6 拉伸强度：依据GB/T 1040.2-2022标准，检测结果≥45 MPa。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

3.7 投标单位须提供绿色产品认证证书，以证明所投产品符合国家对绿色制造与环境产品的相关要求。

4、水龙头（三联，6套）

★4.1 龙头选用H63黄铜管，使用红冲锻造工艺，不出现沙眼；涂层经哑光环氧树脂粉末涂料热固处理，防紫外线辐射，耐化学腐蚀；陶瓷阀芯可90度旋转、耐磨、耐腐蚀，开关使用寿命测试可达60万次，静态最大耐压2.5 MPa，鹅颈出水管可360度旋转；旋钮把手为PP全新料无添加碳酸钙；供水软管：长度1.5米，软性PVC管外覆不锈钢网，外层包裹PE管，有效防止生锈、渗漏。

▲4.2 耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，同一份检测报告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特纯）、40%氢氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸苄酯、丙二醇甲醚、丙烯酸异辛酯、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氢氧化铵、冰醋酸、丙酮、碘、单宁酸、碘酸钾、次氯酸钠、二硫化碳、甘油、高碘酸钾、酚酞、二氯甲烷等≥154种有机、无机试剂，检验结果均为5级，无明显变化。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。

▲4.3 抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋葱伯克霍尔德氏菌）。提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

4.4 铜管拉伸试验：依据GB/T 228.1-2021标准，抗拉强度≥557 MPa，断后伸长率≤15%。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

4.5 中性盐雾试验：依据GB/T 10125-2021标准，进行1000 h盐雾试验后，试件平整表面无起泡、无开裂、无脱落、无明显锈蚀。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

4.6 投标单位须提供由权威机构颁发的三星级绿色建材认证证书，用于佐证产品在环保、节能、安全等方面的高标准要求。

5、洗眼器（单头桌上型，3套）

5.1 主体：加厚铜质H59-1。

★5.2 洗眼喷头：加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶，出水经缓压处理呈泡沫状水柱，防止冲伤眼睛。

5.3 莲蓬头护罩：Φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害。

5.4 防尘盖：PP材质，平常可防尘，使用时可随时被水冲开，并降低突然时短暂的高水压，防止冲伤眼睛，防尘盖有连接于护罩可防尘脱落。使用时自动被水冲开。

5.5 水流锁定开关：水流开启，水流锁定功能一次完成，方便使用。

5.6 前置过滤器：配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于5微米以上的颗粒杂质，避免眼睛及人体肌肤受到伤害。

5.7 供水软管：长度1.5米，软性PVC管外覆不锈钢网，外层包裹PE管，有效防止生锈、渗漏。

5.8 洗眼量：＞6 L/min。

▲5.9 耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，同一份检测报告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特纯）、40%氢氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸苄酯、丙二醇甲醚、丙烯酸异辛酯、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氢氧化铵、冰醋酸、丙酮、碘、单宁酸、碘酸钾、次氯酸钠、二硫化碳、甘油、高碘酸钾、酚酞、二氯甲烷等≥154种有机、无机试剂，检验结果均为5级，无明显变化。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。

▲5.10 抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋葱伯克霍尔德氏菌）。提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

5.11 耐老化测试：通过氙弧灯老化测试（依据GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，测试条件：3000小时，黑标温度65℃，辐照度0.51W/m2·nm），色牢度等级达4级，符合相关技术要求。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。

5.12 铜管拉伸试验：依据GB/T 228.1-2021标准，抗拉强度≥556 MPa，断后伸长率≤15%。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

5.13 投标单位须提供绿色产品认证证书，以证明所投产品符合国家对绿色制造与环境产品的相关要求。

6、滴水架（500×400×120 mm，3套）

★6.1 材料：采用高密度PP，一体成型，无异味；表面光洁，无缩印，无划痕，无飞边；内部无气泡、无气纹。

6.2 款式：滴水棒卡扣设计为嵌入式，可拆卸，安装简便，插好后不易脱落，左右摇晃<1 mm；接水底部：中间设有排水孔；可拆卸式滴水棒，滴水棒27/61根。

6.3 安装方式：壁挂式/台式。

▲6.4 耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，同一份检测报告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特纯）、40%氢氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸苄酯、丙二醇甲醚、丙烯酸异辛酯、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氢氧化铵、冰醋酸、丙酮、碘、单宁酸、碘酸钾、次氯酸钠、二硫化碳、甘油、高碘酸钾、酚酞、二氯甲烷等≥154种有机、无机试剂，检验结果均为5级，无明显变化。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。

▲6.5 抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋葱伯克霍尔德氏菌）。提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检测报告。

6.6 耐老化测试：通过氙弧灯老化测试（依据GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，测试条件：3000小时，黑标温度65℃，辐照度0.51 W/m2·nm），色牢度等级达4级，符合相关技术要求。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。

6.7 邵氏硬度：依据GB/T 2411-2008标准，检测结果≥66 D。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。

6.8 拉伸强度：依据GB/T 1040.2-2022标准，检测结果≥45 MPa。提供国家化学建材质量检验检测中心出具的带有CMA及CNAS章的检测报告。

7、机制阻燃型玻璃钢通风柜（1800×850×2350 mm，12套；包含原有通风柜拆除、打包后送到学校制定地点，VAV阀体、电源盒、移门传感器、区域传感器及液晶屏继续使用并调试。）

7.1 机制阻燃型玻璃钢通风柜符合《实验室家具通用技术条件》（GB 24820-2009）标准。

★7.2 机制阻燃型玻璃钢通风柜上、下箱机模成型：均采用高分子材料经过机器设备高温热压固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高温（180℃<>

★7.3 成型产品内部无其它加层，内外材料一致。阻燃玻璃钢通风柜主面板部分光亮皮纹设计处理，美观、大方。

7.4 上箱体全部采用阻燃玻璃钢开模整体压模，一次成型。并配有凝液接槽功能。防腐性能好，外表美观，无渗漏。

★7.5 下箱体全部采用阻燃玻璃钢材料。

7.6 上箱体顶部加盖板，可拆卸，盖板防潮防尘，结实美观环保

7.7 机制阻燃型玻璃钢通风柜顶板及灯罩全部采用阻燃防腐材料经过机器设备高温热压固化倒模而成，设有风向导流层，并配有凝液接槽功能，防止液体回流。三防灯暗藏式安装于通风柜顶罩上，防止与通风柜内及室内的气体接触。

7.8 机制阻燃型玻璃钢通风柜导流板：亦采用高分子复合材料经过机器设备高温热压固化倒模而成。导流层内设有冷凝水自动收集装置，冷凝水按指定的要求达到安全排放。

7.9 机制阻燃型玻璃钢通风柜内壁两侧设有安全检修门，以方便水、气等的安装与检修。检测门材质同柜身一样采用机压一次成型玻璃钢阻燃防腐材料。

7.10 视窗：单片式垂直视窗，上下开门结构，置于操作空间与操作者之间以保护操作者安全，视窗可停于任意活动点。

7.10.1 视窗玻璃：采用5.0 mm钢化玻璃，视野清晰、无阻碍。

7.10.2 视窗把手：采用防腐PP型材，把手上下均具圆弧造型，具导流效果，以避免涡流之产生。

7.10.3 视窗外框：采用防腐PP型材，四边包夹嵌入式结合设计，确保安全性及耐用性。

7.10.4 传动机构：采用同步带、同步轴组合传动结构。滑动自如，可以使玻璃门任意停留。

7.11 机制阻燃型玻璃钢通风柜门板：采用阻燃防腐型玻璃钢钢材质（内没任何夹层），内、外门组合式设计，可根需要内、外门采用不同的颜色来搭配，使整个产品更具有美观性。

7.12 机制阻燃型玻璃钢通风柜门拉手：模具一次成型，结构紧密不容易脱落。

7.13 机制阻燃型玻璃钢通风柜上、下箱体，整体可拆装，螺母预埋在玻璃钢板内，整个产品具有易拆装、易搬迁、节省运费等特点。

7.14 操作台面台面采用25 mm厚碟型一体实芯黑色坯体陶瓷台面，为防止陶瓷台面液体外溢，依据T/CIQA10-2020技术要求，检测样品为一体实芯黑色坯体碟型陶瓷板，检测结果为四周一体阻水边，碟型下凹区域容量≥6.3 L/m²。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.1 外观质量：依据T/CIQA10-2020技术要求，外观为五面坯体，表面为釉面烧成颜色：样品敲碎后无空洞，无直径2 mm以上气泡，无杂色，为一体实芯坯体；釉面与坯体之间无脱层，釉面与坯体呈一体结构：釉面为烧成颜色(非坯体颜色)。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.2 抗冲击性（恢复系数）：提供检测依据T/CIQA10-2020/GB/T3810.5-2016标准，检测结果≥0.89；投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.3 破坏强度：参照GB/T 3810.4-2016标准：台面破坏强度检测结果为≥23510 N。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.4 抗菌性能：检测标准依据JC/T 897-2014检测，要求≥19种细菌的检测，检测样品数量≥60片；其中不低于18种菌种抗菌率不低于99.96%；（菌种包括金黄色葡萄球菌、粪肠球菌、表皮葡萄球菌、洋葱伯克霍尔德氏菌、耐甲氧西林金黄色葡萄球菌、无害李斯特氏菌(英诺克李斯特氏菌、嗜肺军团菌嗜肺亚种等）。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.5 有害物质限量：应符合GB6566-2010中，天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足A类装饰装修材料要求，检测结果IRa≤0.1和Ir≤0.1。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.6 光泽度:检测标准依据GB/T13891-2008检测，检测结果≤11。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.7 耐高温性能：参照GB/T24820-2024标准：检测结果为表面无裂纹。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.14.8 冲击韧性：参照JC/T259-93标准：检测结果为平均值≥6.8 KJ/m²。投标文件需提供检测报告扫描件并加盖生产厂家公章。

7.15 阻燃玻璃钢通风柜工作台风速在0.3-0.8 M/S，电压为220 V或380 V。噪音：≤60 dB。

7.16 配件：电控采用中英文液晶超薄显示屏装在通风柜立柱上，插件连接设计，方便操作及维护，配带稳压适配器，具有良好的防腐性能。

7.17 电：电源插座×2个，其中220 V/10 A多功能插座4个。

▲7.18 机制阻燃型玻璃钢通风柜需满足以下要求：

提供国家级第三方检测机构出具的检验检测报告，其中样品名称有“机制阻燃型玻璃钢通风柜”类似字样（字样包含：“机制”及“阻燃”）。

▲7.18.1 耐液性能：参照GB/T17657-2013标准，提供抗化学和污染性能的检测报告（含提供盖玻璃片的检测报告），要求：耐液性满足10%的氯化钠溶液；2.耐液性满足大于96.5%的乙酸；3.耐液性满足5%盐酸；4.耐液性满足10%氢氧化钠溶液；5.耐液性满足1%硝酸银溶液；6.耐液性满足30%过氧化氢溶液；7.耐液性满足77%硫酸+65%硝酸溶液；上述7项的化学试剂的测试，且检测结果均为无明显变化，分级结果不低于“5级”。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

▲7.18.2 不含甲醛：实验室环境需要玻璃钢通风柜不含甲醛，要求参照GB/T 17657-2013标准，提供甲醛释放量检测报告，检测结果为“未检出”。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

▲7.18.3 物理机械性能：1. 表面耐干热性：参照GB/17657-2013标准，且表检验结果不低于“4.9级”无明显变化；2. 耐冷热循环性：参照GB/17657-2013标准，且检验结果为表面无裂纹、鼓泡现象；3. 表面耐水蒸气：参照GB/17657-2013标准，且检验结果不低于“5级”无变化；4. 表面耐龟裂性：参照GB/17657-2013标准，且检验结果不低于“4.7级”用6倍放大镜观察表面无裂纹；5. 表面耐划痕性：参照GB/17657-2013标准，且检验结果为2N试件表面无大于82%的连续划痕，表面装饰花纹无破坏现象；6. 防静电性（体积电阻）：参照GB/17657-2013标准，且防静电性≥1.1×109Ω；7. 弯曲强度：参照ASTM D790-17标准，且检验结果为弯曲强度≥38.7 Ma；8. 密度：参照GB/17657-2013标准，且检验结果为密度≥1.86 g/cm3；9. 耐光色牢度：参照GB/17657-2013标准；且检验结果为耐光色牢度>4级；提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

7.18.4 阻燃性能

7.18.4.1氧指数：参照GB/2406.2-2009标准；且检验结果≥51%或以上。

7.18.4.2 阻燃级别（垂直燃烧）：检验结果为V-0级。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

7.18.5 热性能：负荷变形温度，参照GB/1634.2-2019标准；且检验结果为负荷变形温度>175℃或以上。提供第三方检测机构出具的带有CMA或CNAS章的检验报告。

7.19 化验水槽：高密度PP材质，6 mm厚一体成型，耐强腐蚀，不易老化。安装时水盆便于与台面平齐或低于台面，使台面不易存水。附落水头堵臭装置或接高密度PP反水弯，防止水管阻塞功能，并易于拆卸。耐酸碱抗腐蚀，有一定的韧性，玻璃器皿突然滑落不易破碎。

7.20 化验水龙头：选用优质实验室专用龙头，加厚铜质一体化设计，陶瓷阀芯，密闭性好，使用寿命开关50万次，静态最大耐压20 Pa。可对水流进行微量调节，带接冷凝水尖嘴，可接防溅滤水嘴。高出水口可调节水平方向。表面为高亮度环氧树脂涂层理，耐腐蚀、耐热，防紫外线辐射。

8、PP排风试剂柜（900×450×1800 mm，6套）

★8.1 柜体：完全采用瓷白色≥6 mm厚PP板材，经同色焊条无缝手工焊接处理，保证柜体的坚固及密封性，具有卓越的耐腐蚀性。门框一体折弯成型，框架无焊缝，内置四根加强型PP立柱折弯一次成型，无缝焊接固定，结构坚固结实，承重性能优异。柜体顶部预留蜂窝孔，便于以后安装排风管道。                                                          

8.2 柜门：采用瓷白色≥6 mm厚双层PP板制作，无焊接。

8.3 层板：采用瓷白色PP板一次注塑成型制作，四周有立边围挡，底部有网状加强筋，承重50 KG，总宽度达50 mm。

8.4 板材原材料检测符合GB/T 32487-2016《塑料家具通用技术条件》。

★9、货架（2000×500×2000 mm，1套）

全钢货架，4层，由PP板材包裹。具有承重好，耐酸碱腐蚀特点。

10、全钢吊柜（9900×300×600 mm，1套；3600×300×600 mm，1套）

整体为全钢结构，不锈钢合页，一字型拉手，带一层可调层板。

★11、不锈钢桌架（1800×1200×750 mm，5套；1200×750×800 mm，2套）

采用48 mm×48 mm矩形304#不锈钢管材焊制而成。

12、空调（3P，2套）

吊顶式空调，2套，3P，变频冷暖，四面出风，一级能耗

13、铝合金断桥窗（68 m²，包含拆除原有老旧铝合金）

13.1 铝合金断桥窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

13.2 铝合金断桥窗选用的零附件及固定件，应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零附件及固定件。

13.3 安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作边框与墙体间的 填赛材料。  开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态，安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。

★14、铝扣板集成吊顶（260 m²，包含原有棚板拆除）

板厚≥0.9 mm铝板，用五金件吊装。

15、万向排风罩（3套）

将原有3套万向排风罩进行拆装位移。

16、原有通风柜柜门及面板（9套）

对原有通风柜柜门及面板进行重新喷漆翻新。

17、防爆灯（46套）

产品符合相关国家标准。

18、消防门锁（2把）

产品符合相关国家标准。

19、外挂楼梯翻新喷涂（750 m²）

打磨抛光后喷两遍防腐漆两遍水性漆，油漆应光亮、光滑、颜色一致、刷纹通顺。

20、实验室入户门及外墙更换

更换实验室入户门及外墙，门1500×2100 mm，外墙22 m²。

21、隐蔽装饰板（20 m²）

与墙体颜色一致。

22、设备配置清单

（1）玻璃钢通风柜 1800×850×2350 mm     12套

（2）玻璃钢中央台 6000×1500×850 mm（单侧双水）     1套

（3）玻璃钢中央台 4500×1500×850 mm（单侧双水）     2套

（4）PP试剂架 5200×400×1200 mm     1套

（5）PP试剂架 3600×400×1200 mm     2套

（6）三联水龙头 三联              6套

（7）PP水槽 550×450×320 mm     6套

（8）滴水架 500×400×120 mm      3套

（9）洗眼器 单头桌上型            3套

（10）实验室吊柜 9900×300×600 mm     1套

（11）实验室吊柜 3600×300×600 mm     1套

（12）不锈钢桌架 1800×1200×750 mm    5套

（13）不锈钢桌架 1200×750×800 mm     2套

（14）PP排风试剂柜 900×450×1800 mm   6套

（15）货架 2000×500×2000 mm     1套

（16）通风柜门板及面板 1800×850×2350 mm     9套

（17）万向排风罩                  3套

（18）铝合金断桥窗                68 m²

（19）消防门锁                     2把

（20）铝扣板集成吊顶             260 m²

（21）防爆灯                     46个

（22）空调3P                     2套

（23）外挂楼梯翻新喷涂          750 m²

（24）实验楼入户门及外墙          1项

（25）隐蔽装饰板                  20 m²

二、产品名称：实验室智能控制系统设备

数量：1套

1、本次实验室通风及智能化系统范围包括：新风系统，变频水力模块等。

本项目系统构成：新风控制系统、水泵控制系统，房间的机组监控及房间监控。

2、系统设计原则与依据

本次实验室智能化控制系统设计满足用户要求，响应标书要求，遵循以下原则：舒适，节能，安全、高效，开放，经济性。

2.1 设计依据

2.1.1 相关专业提供的项目设计资料和条件

2.1.2 甲方提供的有关部门认定的项目设计资料、设计任务及设计需求

2.1.3 本项目采用的主要规程、规范及相关执行标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243－2002）

《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 50019-2016)

《排风柜》（JB/T 6412-1999）

《实验室变风量排风柜》（JGT 222-2007）

《民用建筑电气设计规范》（JGJ 16-2008）

《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）

《公共建筑节能监测系统技术规范》（DBJ/T 14-071-2016）

《用户计量仪表数据传输技术条件》（CJ/T 188-2004）

《建筑设备监控系统工程技术规范》（JGJ/T 334-2014）

《建筑节能工程施工技术要点》（住建部2009版）

《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）

《建筑物电子信息系统防雷设计规范》（GB 50343-2012）

《智能建筑工程质量验收规范》（GB 50339-2013）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2011）

《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2013）

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）

《建筑工程设计文件编制深度规定》(住建部2008年版)

《2009全国民用建筑工程设计技术措施》（电气分册）

《化工实验室化验室供暖通风与空气调节设计规范》（HG/T 20711-2019）

《科研建筑设计标准》（JGJ 91-2019）

《智能建筑设计标准》（GB/T 50314-2015）

其它相关的国家与行业及地方现行有关规范、规定及标准。

2.2 设计范围

2.2.1 本项目为沈阳化工大学功能分子研究所实验室改造项目。

2.2.2 本项目包括：

（1）实验室房间余风量及新风空调控制系统。

（2）实验室排风改造控制系统。

（3）实验室环境安全综合监控平台。

3、各专业技术要求

3.1 实验室气流控制及新风空调控制系统

实验室气流控制及新风空调控制系统包括、实验室余风量控制系统、新风空调机组自动化控制。

3.1.1 实验室房间气流控制

3.1.1.1 系统总体要求

（1）有通风柜排风的实验室，必须保证微负压状态，一般为-10 Pa。采用具有压力无关性的变风量控制系统，对实验室新风进行精确快速控制，始终维持新风量与实验室总排风量之间的差值恒定，实现实验室压差稳定。

每个实验室配置一套智能余风量补风控制系统，保证通风柜使用过程中，排风量在快速改变时，补风量快速跟随排风量变化，始终维持实验室微负压状态，一般为-10 Pa。

（2）持续地监测实验室与周边的空气压力差及房间送风风量，通过调整新风送风量及房间辅助排风来达到控制要求。

（3）新风送风的最小送风量（与房间换风次数相关）采用变风量送风阀并持续测量送风量，以确保房间最小换风次数（参数可设定）。

（4）当通风柜排风量增大时，控制系统将减少房间排风减少房间辅助排风阀开度（如有辅助排风变风量排风阀），直到房间排风全关闭，通风柜继续增大风量，控制系统将增大新风量来恒定压差（压差参数可设定）。

当通风柜的排风量减少时，控制系统将减少新风量来恒定压差，直到新风减少到设置的最低新风量，若通风柜的排风量继续减少，控制系统打开房间的辅助排风（如有）来保证房间的最低换气次数。

（5）房间紧急排风键：当发生意外时，按下紧急排风键，控制系统将全部关闭送风系统，同时打开排风风阀到最大位置。

（6）系统包括：一套iVFV-R智能型送风变风量蝶阀，一套VFV房间换气排风变风量蝶阀（或CAV房间换气排风定风量蝶阀），一个7吋房间智能触控屏（根据需求配置），一个房间压差传感器，一个温湿度传感器。

3.1.1.2 系统控制功能

（1）系统须以iVFV-R智能型变风量蝶阀作为房间独立控制单元。

（2）系统气流控制方式须采用RTPC余风量气流追踪+压差微调混合串级控制方式，不允许采用直接压差控制方式。

（3）房间最小换气次数控制功能，房间换气排风变风量阀根据房间排风量自动调节，维持房间最小换气次数。

（4）通过房间7吋监控屏实时监控房间参数：房间补风量，房间排风量，房间压差，房间温湿度，房间换气次数等。

（5）通过房间7吋监控屏，实时监控其对应的排风系统及废气处理系统参数：压力，运行状态，Tvoc，PH等。

（6）通过房间7吋监控屏可设定参数：余风量设定，压差设定等。

（7）系统调试在7吋监控屏上完成，无需其它专用工具。

（8）系统一键启停功能；可一键启动房间所有通风设备。

（9）紧急情况下，可一键快速切换为紧急排风，排风风阀全开。

（10）系统具有节能与工作模式，可一键切换。

（11）房间通风柜，万向罩等通风设备可在房间7寸监控屏（或区域监控屏）上集中操作。

3.1.1.3 产品技术参数

（1）变风量蝶阀

型号：根据需求

★1）阀门主体材质（壳体及阀板）为热镀锌钢板，钢板厚度≥0.8mm，镀锌层≥80g/m2。阀体与风管采用法兰连接形式。阀板密封材料材质为三元乙丙橡胶。高满足实验室防腐、防火要求。

2）正常运行时，在2-8m/s风速时，风量测量精度小于运行风量的5%,并提供相应的相关资料。

3）支持测量风量实时反馈，风量传感器自动校零功能。

4）快速响应：对命令信号变化的响应时间小于2秒。

5）压力无关：对风管静压变化的响应时间小于2秒。

6）支持RS485端口：3路RS485，用于相关调试、设定、控制与检测

7）支持2路模拟量输出（0-10V），4路数字量输出（24V 1A）

8）受控于通风柜监控器，面风速控制精度：当前面风速设定值0.5m/s±20%

9）安装无需直管段

10）噪音：低于55 dB。

▲11）阀门的风量标定装置应提供第三方国家权威机构测试报告，以保证阀门风量的准确。

12）变风量蝶阀压力无关性风量控制精度±5%以内，提供第三方国家权威机构测试报告。

（2）7吋房间监控触摸屏

★1）具有LCD液晶触模控制面板，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，电容触摸屏。

★2）显示至少下列数据：实时压差、温湿度、补风量、排风量、万向罩阀状态、运行模式、运行状态等参数，排风系统VOC值，排风系统压力及运行状态。

3）通过触摸屏可设置余风量、压差，可操作系统一键启停；系统相关调试参数的设置，需通过密码功能才能完成，防止误操作；具有一键紧急排风操作功能，紧急排风时，房间排风量最大排风；可设置相关上下限值，实现压差过低报警、缺风报警等；报警时有声光提示；具有节能/正常工作模式切换功能，实现无人工作情况下的节能排风；两路万向罩电动阀开关操作；具有RS485通讯功能，与变风量阀门通讯；所有参数均可就地设置，液晶显示屏应有调整相应指示，且进入界面应设置密码保护避免误操作。

（3）房间压差传感器

1）电源：DC24V

2）输出：0-10VDC

3）量程：+-50/+-100/0-100/0-500 Pa

4）测量精度：±0.5%（FSR）

5）用于检测实验室内外的压差

6）安装方式：螺丝固定安装

3.2 新风机组系统控制

3.2.1 系统总体要求

3.2.1.1 初、中效过滤段压差报警：在过滤器前后安装压差开关检测初、中效过滤段的前后压差，若检测压差超出过滤器标定压差范围，在工作站中显示过滤器阻塞报警。

3.2.1.2 温湿度控制：

夏季模式：

1）根据送风管上温湿度传感器检测温度与设定值比较，调节盘管段回水管上的电动阀开度，控制冷水流量，使送风温度达到设定值。

2）夏季湿度优先控制，通表冷降温除湿，通过电加热调节送风温度。

冬季模式：

1）根据送风管上温湿度传感器检测温度与设定值比较，开启电加热调节温度,使送风温度达到设定值。

2）根据送风管上温湿度传感器检测湿度与设定值比较,开启电极加湿器调节湿度，使送风湿度达到设定值。

3）新风机运行状态检测及故障报警：采用压差开关检测新风机运行状态，系统将命令信号与反馈信号相比较，如发现严重超差，则在工作站报警。

4）新风机的变频控制：新风机为变频控制，通过变频器控制启停及转速。在送风主管道上设置管道静压传感器，通过控制器和变频器调节新风机组风机转速，维持管道静压，从而调节系统在原静压状态运行，当系统风量减少时同时可达到变频节能的目的。

5）联锁：排风与新风机状态联锁。

3.2.1.3 系统功能要求

1）温度湿控制功能，满足所需温、湿度要求，控制精度在温度±2℃，湿度±5%。

2）故障报警反馈功能，机组缺风、过滤器堵塞、系统故障等报警信息。

3)就地/远程操作功能。

4）故障时，应急启停功能。

5）送风总量自动调节控制功能。

6）一键启停、定时启停。

7）正常运行、节能运行。

3.2.2 排风系统VAV变频控制

3.3.2.1 房间控制系统总体要求

1）控制要求：采用定静压变频控制与排风总量前馈控制相结合的控制方式，通过采集系统下所有通风设备当前排风量需求，快速调节变频频率，快速响应风量变化；同时通过控制主管道压力损失1/3处静压值，保持该点静压值在设定值，并以此为基准点变频调节风机运转。

2）每台变频排风机设置一套控制器，一个管道静压传感器，一个7吋监控触摸监控屏。

3.3.2.2 系统控制功能要求

1）系统下排风总量需求改变时，变频器快速跟随调节频率。

2）根据总管静压力自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。

3）直接测量并数字显示或上传当前管道内的静压值及风机流量。

4）不正常情况下，声光报警。

5）具备夜间工作模式。

6）就地键盘操作及功能显示屏。

7）具备意外紧急排放功能。

8）触控面板显示管道内的压力值、风机运行状态、运行频率、风量等

与废气处理系统通讯，采集废气VOC数据，直接在房间监控屏上显示

排风系统压力及运行状态，直接在房间监控屏上显示。

9）支持就地控制与远程监控功能，所有新风机状态参数上传至BAS。

3.3.2.3 产品技术参数

（1）控制器

1）控制器电源AC220V±15％。

2）工作环境：温度-20~70℃，湿度10~90％。

3）防护等级≥IP20。

4）8路通用XI输入。

5）3路模拟量输出。

6）5路继电器输出。

7）3路RS485通讯接口。

8）1路Net以太网通讯口。

9）可通过以太网口采集系统下排风总量需求，快速调节变频频率。

10）可通过RS 485口采集废气系统参数。

11）可通过RS 485口采集变频器运行参数。

12）通过以太网，可将压力，VOC（如有），运行状态等参数发送至房间监控屏。

（2）管道静压传感器

1）电源：DC24V

2）输出：0-10VDC

3）量程：0-1000/0-2000Pa

4）测量精度：±0.5%（FSR）

5）用于检测实验室内外的压差

6）安装方式：螺丝固定安装

（3）7吋监控触摸屏

1）直接安装在控制柜柜门上。

2）具有LCD液晶触模控制面板，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，电容触摸屏。

3）显示至少下列数据：实时压力、频率、排风量、运行模式、运行状态等参数。

通过触摸屏可设置压差，可操作系统一键启停。

4）系统相关调试参数的设置，需通过密码功能才能完成，防止误操作；可设置相关上下限值，实现压差过低报警、缺风报警等；报警时有声光提示；具有节能/正常工作模式切换功能。

5）具有RS 485通讯功能，与变风量阀门通讯。

6）所有参数均可就地设置，液晶显示屏应有调整相应指示，且进入界面应设置密码保护避免误操作。

4 实验室环境安全综合监控平台

4.1 系统总体要求

实验室环境安全综合监控智慧云平台，基于工业物联网云平台服务理念，对实验室所有自控系统实时数据采集、系统集中管理、分布控制的方式，实现实验室整体大数据分析，从而达到节能运行管理、故障实时管理、系统预警管理、智能联动管理、历史数据存储管理、设备运行管理等智能一体化管理平台。

平台必须是基于数字化运维管理系统，必须满足以下要求：

4.1.1 平台采用B/S架构，客户在桌面端进入平台只要需浏览器，无需安装应用程序。

4.1.2 采用使用emqtt并发消息平台，可以使用modbus、http等不同协议快速接入进行异步传输。

4.1.3 支持采用云端部署。

4.1.4 支持在桌面、超大屏、移动设备上运行，支持微信小程序。

4.1.5 支持虚拟漫游功能，用户可以在网页端进入系统虚拟场景中查看实验室环境空间。

4.1.6 总貌显示：显示实验室综合数据，包括通风、空调、气体、纯水、废气等重要设施运行的概况总览，各模块可以根据项目具体情况进行定制。

4.1.7 实时监控：用户可以方便的通过三维的方式浏览各实验室环境设备的实时数据。可按楼层、房间进行浏览。同时可以各运行系统系统及其子系统进行浏览。

4.1.8 历史数据：所有实时数据以分钟为采样频率，自动存储在云平台上，可随时随地调取查询。

4.1.9 报警管理：在发生警报信息时，可直接在桌面端显示，发出声音报警。同时可以通过短信、微信、邮件向相关人员推送实时报警信息。并可实时查询实验室环境设备的警报信息以及历史记录。

4.1.10 设备管理：用户可以查看当前设备参数、维保信息以及相关技术册。便于用户进行故障排除。

4.1.11 故障预警：建立设备故障预测模型，当设备故障发生时系统自动提供可能故障原因信息，使用户方便快捷查找原因。

4.1.12 能耗管理:实时能耗趋势分析，同期对比、能耗损失占比。制定通风等设备节能目标，分析能耗损失占比，以方便的可视化的图表对各项数据分析，使实验室运行优化节能。

4.2 监控平台实时监控参数至少包括以下内容：

4.2.1 通风柜面风速控制参数：

实时状态、实时排风量、门高位置、风阀开度、设定值、报警信息、面风速值等。

4.2.2 万向罩双风量（如有）控制参数：

实时状态、实时排风量、风阀开度、风阀故障信息等。

4.2.3 房间气流控制参数

房间温度、湿度、压差、送风量、排风量、运行状态、故障信息等。

4.2.4 排风系统控制参数

排风压力、频率、故障信息、VOC（如有）、运行状态等。

4.2.5 新风系统控制参数

送风压力、温度、水阀开度、过滤器状态、风机频率、故障信息、运行状态等。

4.2.6 电力系统：实时电能数据

4.2.7 冷热源系统

主机运行参数，水泵运行参数，水压、水温等参数。

5、设备配置清单

（1）压差开关：4个

（2）开关量风阀执行器：2个

（3）防冻开关：2个

（4）压力传感器：2个

（5）温湿度传感器：2个

（6）温度传感器：2个

（7）电动二通水阀：2个

（8）变频器7.5 KW：2个

（9）强弱电一体控制柜体：1个

（10）控制器：2个

（11）扩展模块：4个

（12）水温传感器：1个

（13）水压传感器：1个

（14）压差旁通DN 150：1个

（15）变频器11 KW：2个

（16）房间压差传感器：2个

（17）房间控制屏：2个

（18）矩形变风量蝶阀：4个

（19）监控电脑：1个

（20）二维监控软件：1个

（21）边缘网关：1个

（22）中心交换机：1个

（23）智能网关：1个

（24）4U机柜：1个

三、产品名称：实验室新风系统设备

数量：1套

1、空调箱体要求

▲1.1 箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及高密度聚氨酯一次性发泡成型的，机组采用内圆角密封设计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足实验室行业使用要求。并提供详细说明及结构示意图，以及其发明专利证书等文件。

▲1.2 箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0.022 W/m？K，外壁板采用厚度不小于0.5 mm厚的辊涂新工艺彩钢板（其中室外型机组外壁板厚度不小于0.8 mm），内壁板为不小于0.5 mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7 mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构，箱板不小于厚度25 mm（其中室外型机组箱板厚度不小于35 mm）。密度不小于52.4 Kg/m3。需提供机组内部结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

▲1.3 机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接；机组底座采用不小于100 mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置。

1.4 无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。投标书必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

▲1.5 面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000 pa时，漏风率不大于0.09%；漏风率提供“国家空调设备质量监督检验中心”风量大于十万风量以上机组出具的相关检测报告。

▲1.6 机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，并提供“国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”出具的相关检测报告

1.7 检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设计，内外板材质于空调箱体一致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠220，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。

1.8 新风、回风采用手动对开多叶调节风阀（送风阀采用手动风阀），阀体需采用厚度不小于2.0 mm以上铝合金材质，叶片需采用厚度不小于1.5 mm以上铝合金材质，调节阀杆需采用铸铝材质，阀杆与叶片采用隐蔽式齿轮传动机构，传动灵活，防腐耐磨，密封性好。对开方式。

★1.9 风机段、机组检修门要求配有观察窗。

▲1.10 空调机组箱体应有足够的强度，当机组风量≥100000 m²/h、机组内保持静压正1000 Pa条件下，机械强度每块面板四周均有铝合金边框，箱体4角配ABS护角。其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供“国家空调设备质量监督检验中心”风量大于8万风量以上机组出具的相关检测报告。

1.11 内壁板与机组框架齐平，无突起。壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，避免冷桥的产生。

1.12 内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

1.13 机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足食品净化行业使用要求，并提供机组内部无积灰设计结构及图片。

1.14 空调机组的箱体按功能段进行工厂生产，应易于现场组装。

空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。

所有机组内部连接处的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。

2、风机段要求

2.1 组合式空调机组电机采用三相异步电动机（变频），电机生产厂家通过ISO9000质量体系认证，并符合CE标准，绝缘等级F级，防护等级IP55。电机需采用满足国家GB18613-2020要求的IE3高能效电机。

2.2 电机为全封闭结构，以单速4极为标准，电源为380V/50Hz，安装于与刚性结构相连的滑动轨道上，基座可调整。

2.3 风机与电机共用底座，并配有减震架，弹簧减震装置设有消声垫及调节螺栓，风机底座下所配减震器必须为自带运输固定功能为一体的减震器。

2.4 风机：双进风离心风机内外表面叶轮表面、风机支架表面均应有可靠的防锈蚀保护涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理，风机轴采用阶梯轴。

2.5 在机组风量、机外余压满足用户要求的基础上，以计算机组本身的阻力损失，确定风机全压，再选配风机的型号、转速、功率等，确保风机在高效率工作区运行，既使风机噪声最低，又使能耗最低。叶轮要经严格的动、静平衡试验，保证风机安静运行。

2.6 风机的风量调节特性须适应系统风量的变化要求，保证风机低转速运行时不会产生喘震现象，并提供风机选型报告曲线。

2.7 风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便地在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上，确保传动效率并降低机械噪声。

2.8 风机出口设置软接管，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。软连接接帆布需满足防火、防霉、防水的“三防”要求。

2.9 风机和电机轴承均应采用自润滑密封免维护型滚珠或滚柱轴承，要求轴承的最短寿命不低于4万小时。风机选用进口轴承，小风机的轴承为密封型，无须加油。

2.10 空调机组的风机选用离心风机，其机组出风口的风速不应大于14米／秒。

2.11 风机电机采用皮带轮传动，传动皮带采用进口三角带，选用日本三星无尘皮带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。

3、表冷段要求

3.1 盘管采用铜管铝翅片。盘管性能应符合GB/T 14296《空气冷却器和空气加热器》的规定。

3.2表冷段盘管须采用外径不小于12.7 mm，厚度≥0.32 mm优质磷脱氧无缝紫铜管，穿厚度≥0.1 mm铝翅片结构，采用收缩式机械胀管技术成型，保证铜管厚度不变，需提供加工设备工艺说明。

3.3 盘管进出水管用无缝钢管，有防腐要求场合可采用铜集管。盘管集管最高处设置有放气阀，排除换热器的空气，确保换热性能不受影响；在盘管集管最低处设置排水口，避免换热器冻裂等，以确保机组冬、夏安全运行。

3.4 表冷器盘管具备专业的盘管选型软件，应有权威部门测试认证，确保生产的表冷器在温湿度控制精度方面满足使用要求，并提供计算选型报告（包括片距、片型、盘管排数、换热面积、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。

3.5 空调机组选型截面风速≤2.5 m/s。

3.6 空气处理机组冷却盘管迎面风速应合理设计，以防止夹带冷凝水。盘管迎面风速不超过2.5 m/s，若超过2.5 m/s，需加挡水板或其它盘管防漂水处理措施，挡水板采用铝合金或不锈钢材质，边框厚度不小于1.5 mm，叶片厚度不小于1.0 mm。

3.7 表冷盘管均采用铜管、铝翅片。冷盘管、热盘管翅片整齐，片距均匀，无明显碰撞损坏。气压试验压力为设计压力的1.2倍时，保压至少1 min，进行密封性检查，应无渗漏；水耐压试验压力为设计压力的1.5倍，保压至少3 min，进行耐压检查，应无渗漏。

3.8 盘管出厂前应逐件进行试压，其耐压性能应满足下列条件之一：

3.8.1 水压试验应为设计压力的1.5倍（允许偏差±0.02 Mpa），保持压力时间≥3 min。

3.8.2 气压试验应为设计压力的1.2倍（允许偏差±0.02 Mpa），保持压力时间≥1 min。

3.8.3 表冷器压力：最大运行压力不低于1.6 Mpa。

3.9 冷却盘管下部设置冷凝水泄水盘，凝水盘为干式接水盘,底部保温棉厚度不小于10 mm,采用双向大倾角折弯设计的“V型”专利水盘，坡度安装设计，可100%顺畅排放凝水，水盘采用不小于1.0 mm厚304不锈钢板，并提供结构设计及专利证书。

3.10 采用合理结构，确保冷却盘管与挡风板之间、挡风板与机组内框的密封性，以保证换热效果。

3.11 盘管的进风截面风速均匀度大于80%，盘管于工厂内以2.8 Mpa试压，并适应于1.6 Mpa的工作压力。

4、过滤段要求

4.1 过滤器选用铝合金材质。

4.2 初效过滤器滤料：棉纤及化纤混合无纺布滤料，初效过滤器采用G4级过滤器，效率＞90%，过滤器边框应为铝合金材质架。

4.3 中效过滤器采用F8袋式过滤器效率＞90%。框架至少应为16gauge镀锌钢。滤料：熔喷高密度超细合成纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。

4.4 空气处理设备留有检修及更换过滤器的空间，拆卸方便，过滤器能从检修门取出。

4.5 各级空气过滤器前后应安装压差计，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管应通畅，安装严密。

4.6 通过过滤器的表面风速应不超过过滤器制造厂商建议的面风速，过滤器的进风断面风速均匀度应大于85%。

4.7 采用合理结构，充分保证过滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。

4.8 过滤器由弹簧卡固定在过滤器框架上，以方便过滤器的更换。

5、超低温供热模块机组技术要求

5.1 压缩机及电机要求

5.1.1 高效低温热泵专用补气增焓压缩机。

5.1.2 压缩机防护等级达到IPX3，电机绝缘等级达到E级。

5.1.3 压缩腔的轴向与径向采用非接触式密封，依靠润滑油形成油膜密封。

5.1.4 压缩机应自带足量的润滑油。

5.1.5 压缩机内部自带油循环构造，减小过热损失，降低吐油率。

5.1.6 热泵机组时须在压缩机底部安装至少90W油加热器。

5.1.7 每个压缩机相应有过载保护装置。

5.1.8 电动机的电源应满足380-415V，50/60Hz；电动机应有过载及断相保护装置。

5.1.9 压缩机应符合GB/T18429-2018 《全封闭涡旋式制冷剂压缩机》相关要求，并按此标准进行相关测试实验。

▲5.1.10 提供质量检验检测中心出具的第三方检测报告。

5.2 风侧换热器要求

5.2.1 换热器采用经优化的直U型结构，有效改善气流组织和通风效果，避免气流干涉，风量分布更均匀，实现高性能的热交换。

5.2.2 稳定可靠的风道系统。

5.2.3 热交器框架采用防腐性能高的钝化热镀锌板。

5.2.4 空气侧换热器应采用铜管铝翅片盘管形式。

5.2.5 冷凝风机采用定速风机，每个风机应有轴向支撑，风机电机绝缘等级应不小于F级。

5.2.6 制冷工况名义进风温度为35℃，制热工况名义进风温度为-12DB℃/-13.5WB℃。

5.2.7 采用防护等级为IP55的风机电机。

5.2.8 每片翅片管换热器底部应开有排水孔且盘管底部钣金要铺设有电加热带，便于冬季盘管除霜化冰，利于将冷凝水有序的排出。

5.3 水侧换热器要求

5.3.1 冷水侧换热器及热水侧换热器应采用干式管壳式换热器，按NB/T 47012-2010规范制造，壳体水侧承压应≥1.0 MPa。

5.3.2 水侧换热器水侧污垢系数为0.018 m2℃/kw。

5.3.3全自动运行时冷水侧换热器冷水进出水温度为12℃/7℃，热水侧换热器热水进出水温度为40℃/45℃。

5.3.4水侧换热器内的列管内外壁应采取加强措施，以提高换热性能，改善机组的能效。

5.3.5水侧换热器进出水管应采用法兰连接，提供中国国标法兰或成对法兰对接管。

5.3.6 蒸发器出水方向为宽度方向，即窄侧面出水。

5.4 经济器要求

5.4.1 EVI经济器采用钎焊板式换热器。

5.4.2 经济器采用交叉对流换热形式。

5.5 节流装置要求

5.5.1 节流装置采用电子膨胀阀，并且制热电子膨胀阀流量曲线要求采用双曲线型电子膨胀阀。

5.5.2 电子膨胀阀调节等级需≥500级。

5.5.3 制冷时电子膨胀阀应动态控制水侧换热器出口的制冷剂过热度，以便制冷时提高水侧换热器的换热面积利用效率，制热时提高翅片管式换热器换热面积有效利用率并且延缓翅片表面结霜。

5.6 制冷剂要求

5.6.1 要求所使用的制冷剂为R410a。

5.6.2 制冷剂充注量应满足机组实际运行需求。

5.7 控制要求

5.7.1 微电脑智能控制器，LCD液晶文本中文/英文显示显示。

5.7.2 线控器具有无线功能，可末端连锁/远程冷暖切换/水温设定/故障查询/定时开关机；支持手机APP。

5.7.3 机组出水温度控制具有补偿功能和值班功能。

5.7.4 机组采用独立风系统，可实现除霜、制热同时进行。

5.7.5 按照程序自动控制操作，具有手动和调整参数设定功能。

5.7.6 机组支持2个线控器控制。

5.7.7 可以显示当前报警、记录历史报警。

5.7.8 设有安全访问密码，未经许可不得改变设定值。

5.7.9 访问级别分三级，每级均有独立的密码，密码提供给使用者。

5.7.10 满足最大16台风冷模块的联合模组控制。

5.8 控制柜要求：内置的控制柜

5.8.1 控制箱内按照强弱电分离的原则设计，防止强电、弱电之间相互干扰。

5.8.2 控制柜内零线和接地线应始终分开；接地线应用黄绿双色相间的铜心线，其截面积应不小于相线的1/2（最小不应小于4平方毫米）。风机的地线与动力线都是1平方毫米。

5.8.3 电气安装的绝缘电阻≥2MΩ。

5.8.4 内、外部电感或电容的作用不应引起电气安全装置失灵。

5.8.5 一个电气安全装置发出的信号，不应被同一电路中设置在其后的另一个电气安全装置发出的外来信号所改变，以免造成危险后果。

5.8.6 电气元件选用符合国标的产品。

5.9 运行要求

5.9.1 制冷机组制冷量&制热量应不小于名义规定值的95%。

5.9.2 机组运行范围：空调制热环境温度范围-36℃~45℃（VAXH05024NHG2-3），空调制冷运行环境温度范围5℃~48℃。

5.9.3 制冷机组总功率应不大于机组名义消耗电功率的110%。

5.9.4机组具有智能除霜、手动除霜、紧急除霜、变环翅温差除霜、变环蒸温差除霜等模式。

5.9.5 名义工况的性能系数COP应不低于机组明示值的95%。

5.9.6 冷冻水/冷却水的流量在70%~130%不报警。

5.9.7 制冷机组实际水温与测试水温偏差：≤±0.5℃。

5.9.8 设备操作简单，经过简单培训后即能设定运行参数和操作。

5.9.9 应有完整的故障自动保护（包括：高低压保护、压缩机电流过高/过低保护、压缩机内置保护，压机防频繁启停保护、压机超范围运行预保护、风机过载保护、断水保护、三相电源动态保护、进出水温差保护、防冻保护、排气温度过高保护、紧急除霜频繁保护、制冷制热极限运行环温保护、不同环温下制热极限出水预保护、吸气过热度异常保护、低压压力预保护、传感器故障保护等）。

5.9.10 应有完整的报警和自动诊断功能，并能自动记录、存储并显示故障与报警信息。

5.10 其他要求

5.10.1 机组采用电子膨胀阀控制流量。

5.10.2 机组采用四通阀进行制冷/制热时冷媒流向切换。

5.10.3 机组自带水流开关。

★5.10.4 超低温模块机组基础：13000×3000×1000 mm，垫800 mm深沙子石子，浇筑500 mm混凝土+钢筋笼。并做高2 m护栏带吸音板和检修门。

5.10.5超低温模块机座：9000×2500×400 mm，1套，由200 mm×100 mm槽钢焊制，喷两遍防腐漆和两遍水性漆。

5.10.6 新风机组机座：3100×1670×400 mm，2套，由200 mm×100 mm槽钢焊制，喷两遍防腐漆和两遍水性漆。

5.10.7 多孔降噪围板：90 ㎡。

6.1 板材选用

制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB 50243-2002的规定执行。

6.2 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装。

6.3 法兰连接

6.3.1 法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。

6.3.2 法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。

6.3.3 法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧。法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于100 mm的采用勾条加固，大于1000 mm的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。

6.3.4 连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

6.3.5 法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致。

6.4 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1-20 m，再用倒链将风管开至安装标高固定。根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。吊点的数量应保证风管起吊不变形。起吊时，当风管离地200-300 mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。

6.5 风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。

6.6 风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。

6.7 风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。

6.8 风管调整好后，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。

6.9 风管支吊架间距参照施工说明要求，如无设计要求时，对于不保温风管应符合下列表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下列表要求间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、架间距可适当增大。

6.10风管吊杆采用全牙镀锌丝杆。

6.11 矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

6.12 保温棉25 mm厚。

7、设备配置清单

A 机组

（1）新风机组                     2套

（2）超低温模块机                 3套

（3）变频水力模块                 1套

（4）多孔降噪围板                90 m²

B 通风管道

（1）手动调节阀   500×320 mm     2个

（2）电动定风量调节阀   500×320 mm   2个

（3）防雨百叶  1000×630 mm       2个

（4）双层百叶风口  950×650 mm   4个

（5）消音器   500×500 mm     4台

（6）软连接                   2 m²

（7）新风管道               100 m²

C 空调水管道

（1）补水箱                    1个

（2）球阀         DN25         2个

（3）止回阀       DN25         1个

（4）蝶阀         DN65         4个

（5）蝶阀         DN100        6个

（6）蝶阀         DN150        1个

（7）过滤器       DN150        1个

（8）过滤器       DN100        3个

（9）过滤器       DN65         2个

（10）过滤器      DN25         1个

（11）缓冲喉      DN65         4个

（12）缓冲喉      DN100        6个

（13）缓冲喉      DN150        2个

（14）法兰盘      DN65         20片

（15）法兰盘      DN100        30片

（16）法兰盘      DN150        8片

（17）温度计                    6个

（18）压力表                    11个

（19）排气阀                    1个

（20）空调水管    DN150        116米

（21）空调水管    DN100        30米

（22）空调水管    DN65         24米

（23）空调水管    DN25         5米

（24）冷凝水管    DN25         6.5米

（25）冷凝水管    DN32         4.5米

（26）乙二醇                   3400升

（27）原有空调移位              2台

D 配电设备

（1）电缆YJV22-0.6/1kV-4×120      184米

（2）配电箱    配底座             1台

（3）桥架      200×100 mm        6米

（4）弯头      200×100 mm        1个

（5）桥架安装                     1项

（6）电缆终端制造                 2套

（7）铜端子                       8个

（8）辅料                         1套

（9）破拆及恢复路面              15米

（10）电缆地面标识                2个

（11）电缆管    φ100            15米

（12）水钻孔    φ100            1个

（13）电缆敷设                  184米

（14）电缆弯头装饰罩              1个

四、产品名称：实验室排风系统设备

数量：1套

1、通风管道（PP风管1000×400 mm，48 m；PP弯头1000×400 mm，30套（包含原有玻璃钢管道及弯头拆除，包装后送到学校指定地点）；PP消音器1000×1100×500 mm，6套，外墙原有风管加固以及管道接口密封，40m）

★1.1 实验室排风采用PP风管。PP风管表面光滑、美观、布局及连接整齐。除楼顶外使用共聚级聚丙烯树脂，经挤出成型制得的塑料板材。经全自动设备热熔一次折弯并自动对焊成型，管道周长小于3000 mm，有一条对焊接缝，管道采用法兰连接，边长大于500 mm的管道需增加加强支撑。

1.2 产品特性：耐腐蚀，比重轻，化学稳定性好，耐热，绝缘，机械强度高，无毒。

1.3 PP板材必须采用阻燃型，板材必须保证全新材料制造，不接受再生材料的板材，板材必须达到国家阻燃标准（GB/T 2408-2008），风管密闭性好，单位面积漏风量≤1.64，风管抗压能力强，管道內静压达到2000 Pa时管壁变形量≤1.0%，

2、活性炭过滤装置（处理10000-12000 m3/h，6套（包含原有活性炭过滤装置拆除））楼面排风系统主管设置活性炭过滤装置，对排放废气进行吸附净化处理。活性炭过滤装置的做法可自行深化，但其技术指标必须符合下列要求：

2.1 活性炭技术要求：

序号     指标         单位      数量

（1） 碘吸附值        Mg/g      800

（2） 四氯化碳吸附值    %        5

（3） 苯吸附值        Mg/g      150

（4） 颗粒目6-12

（5） 亚甲基蓝        Mg/g        120

（6）灰分%    ≤4

（7）含水率%  ≤8

（8）磨损率%  ≤4

（9）堆积密度         g/ cm³       550

2.2 活性炭箱技术要求：

序号         名称           技术要求

（1）箱体材质          8mm阻燃PP材料

（2）断面风速              ≤3m/s

（3）废气箱内停留时间      ≥1s

（4）箱体阻力              ≤350Pa

2.3 活性炭箱其它要求：

2.3.1 结构部件：

箱式活性炭吸附器由：箱体、双层活性炭板、检修门、底座几部分组成。

2.3.2 检修门和检修板：

2.3.2.1 检修门及板的结构及其型式和材料与面板相匹配。

2.3.2.2 门为铰接方式固定，铰接材料为电镀钢，检修板由自锁的槽头螺钉固定。检修板全部加密封衬垫。

2.3.2.3 门能从箱体内部和箱体外部操作。

2.3.2.4 门设有密封衬垫，密封垫能在不拆除门的条件下而更换。

2.3.2.5 检修门和检修板的设置位置及尺寸便于对机组的检修和维护。

3、设备配置清单

（1）活性炭过滤装置 处理风量10000-12000 m3/h    6套

（2）PP消音器 1000×1100×500 mm               6套

（3）PP风管 1000 mm×400 mm                   48米

（4）PP弯头 1000 mm×400 mm                   30个

（5）外墙风管加固 1000 mm×400 mm              40米

商务要求：

★1.交货时间：合同签订后60个日历日内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。

★2.交货地点：沈阳化工大学指定地点

★3.付款方式及条件：合同签订，货物到达现场后，中标人提供中标金额80%的见索即付银行保函（保函有效期≥2个月）后，保函办理前须经采购人同意后，方可办理。中标人提供合同金额的80%的增值税专用发票给采购人，采购人付合同金额的80%货款，待货到采购人指定地点，中标人安装调试并完成设备操作培训，经采购人验收合格后，退回银行保函，同时中标人提供合同金额20%的增值税专用发票给采购人，采购人支付合同金额的20%（如遇寒暑假或疫情原因等不可抗力，付款时间顺延至财务可以正常报账）。

★4.验收标准：学校按照采购合同规定的技术、服务等要求组织对供应商履约的验收，并出具验收文档。验收程序：根据《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》辽财采[2017]603号执行。验收报告：由采购人出具。组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人依法组织实施。注：1.设备供应方将设备运输至设备采购方指定地点后，双方应对设备的型号、数量、外观、技术资料等外观瑕疵进行核对，核对无误后由双方签订收货凭证。2.如设备供应方对验收结果有异议，应在收到验收结果之日起7日内向设备采购方书面提出，否则视为认可设备采购方的验收结果。3.对于异议的处理，可以由双方共同委托设备采购方所在地具有相应资质的鉴定机构进行复检。鉴定机构的检验结果表明设备不符合合同约定的，因复检发生的费用由设备供应方承担；检验结果表明设备符合合同约定的，因复检发生的费用由设备采购方承担。

★5.免费保修期限：保修期1年。软件产品提供原厂质保服务、软件免费提供版本升级；提供优质、及时的本地化上门技术服务和免费现场专业培训。硬件产品提供原厂质保（以验收合格签字之日起计算），提供完整技术资料及零备件，如文档、光盘等。

★6.所有设备安装调试完毕，并且满足招标参数要求，试运行15个日历日，由中标单位提供现场技术支持保障服务。

★7.采购标的需满足的服务标准：1、合同价款为包干总价，包括但不限于货物、附件、专用工具、安装、调试、检验、技术培训、包装、运输、保险、保修、利润、税金等设备供应方履行合同全部义务后设备采购方应支付的总价格，除双方针对附加服务另行签订书面合同外，设备采购方无需向设备供应方支付任何额外费用和承担任何额外义务；2、设备供应方所提供的设备必须是全新、未使用的原装产品，产品质量按国家标准、行业标准、企业标准执行（上述标准不一致的，以标准要求高者为准）；3、设备供应方应在交货的同时向设备采购方提供与设备相符且完整的技术资料，技术资料以简体中文书写。4、设备供应方负责将设备运输至约定的交货地点并交付予设备采购方，并支付因运输设备所发生的一切费用，包括但不限于运输费、保险费、装卸费、二次搬运费等。

★8.热线支持：7×24小时热线

现场支持：（ 1 ）小时内响应；（ 24  ）小时内到达

★9.培训：安装工程师现场培训：安装调试过程中对用户进行设备日常操作、简单维护等培训；

★10.升级服务：在产品质保期内软件免费升级服务。

★11.采购活动中中标人如有虚报和欺瞒，一经发现核实，采购人有权利单方面终止合同并拒绝付款；中标人应赔偿由此造成的一切损失。

★12.违约责任：1.中标人在履约过程中所供产品与投标文件中响应的技术参数或功能不符的，中标人须无条件对所供产品进行更换，并按照合格产品的供货日期承担违约责任，更换一次产品后技术参数或功能仍不满足的，采购人有权单方面解除本协议并要求中标人支付采购合同金额20%的违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，中标人应继续赔偿。2.因中标人交付的产品存在质量问题导致采购人或第三者受到损害的，由中标人承担赔偿责任，采购人因此遭受第三方索赔的，有权向中标人追偿。3.中标人逾期供货的，每逾期一天向采购人支付逾期供货金额0.5‰的违约金，逾期20日的，采购人有权单方面解除协议，中标人除退还已收取的货款外，还应向采购人偿付采购合同总金额10%的违约金。

★13.对于供应商未按期履约，致使学校本年度采购预算被收回的情况，学校无条件解除合同，不承担任何责任，供应商应向采购人赔偿合同金额的10%。