沈阳化工大学流态化两段气化技术中试系统采购项目招标公告

品目1：化学链气化中试验证系统 1套 国产

★1、主要设备包括：提升管气化反应器、下行床热解反应器、旋风分离器、辐射废热锅炉、二级旋风分离器、省煤器、布袋除尘器。

2、系统综合指标

★（1）处理量：生物质成型颗粒（粒度6~50 mm）≥2.0t/h。

★（2）系统可适应玉米秸秆成型颗粒、小麦秸秆成型颗粒、水稻秸秆成型颗粒、木片、木屑等3种及以上生物质原料。

★（3）系统设计耐压：≥0.5MPa（表压）。

▲（4）气化合成气产量：≥3000 Nm³/h。

▲（5）气化合成气品质：H₂+CO≥60 vol.%，CH₄≤10 vol.%。

▲（6）气化合成气焦油含量：≤500mg/Nm³。

★（7）气化合成气含尘量：≤5mg/Nm³。

▲（8）系统气密性能：泄漏率≤0.01%/h，所有法兰接口采用金属垫片或膨胀补偿结构。

★（9）自动化程度：在线监测温度、压力、流量、差压，设置安全联锁保护和紧急泄压装置。

▲（10）系统设备外壁温度：≤60℃。

★（11）配套提供备品备件、设备说明书、系统操作手册、控制系统说明书等必备资料。

★（12）设计寿命≥10年。

3、提升管气化反应器

★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。

★（3）反应器内径：≥450mm。

▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。

▲（5）反应器耐火浇注材质：Al₂O₃≥65 wt.%。

★（6）反应器高度：≥30m。

★（7）反应器底部设置排渣口，排渣口直径≥100mm。

★（8）反应器温度测点（热电偶）≥8个，压力测点（压力传感器）≥8个。

★（9）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。

★（10）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。

4、下行床热解反应器

★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。

★（3）反应器内径：≥700mm。

▲（4）反应器耐火浇注厚度：≥320mm。

▲（5）反应器耐火浇注材质：Al₂O₃≥65 wt.%。

★（6）反应器内设置固体颗粒混合区域，混合构件角度为45~60°，混合区域高度≥10m。

★（7）反应器高度：≥15m。

★（8）反应器顶部设置进料口，进料口直径≥200mm。

★（9）反应器温度测点（热电偶）≥3个，压力测点（压力传感器）≥3个。

★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。

★（11）反应器分段加工和安装，采用法兰连接。

★（12）反应器设置检修人孔2个。

5、旋风分离器

★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。

★（3）旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。

★（4）旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。

★（5）旋风分离器耐火浇注厚度：≥350mm。

▲（6）旋风分离器耐火浇注材质：Al₂O₃≥65 wt.%。

★（7）旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。

★（8）旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。

▲（9）旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。

★（10）温度测点（热电偶）耐温≥1200℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。

★（11）旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。

★（12）旋风分离器设置检修人孔1个。

6、辐射废热锅炉

★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（2）设计耐温≥1200℃、操作耐温≥850℃。

★（3）副产饱和蒸汽量：≥2t/h。

★（4）副产饱和蒸汽温度：≥400℃。

★（3）辐射废热锅炉入口气化合成气温度：≥900℃。

★（4）辐射废热锅炉出口气化合成气温度：≤500℃。

▲（5）辐射废热锅炉温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。

★（6）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。

★（7）设置锅炉汽包，锅炉软水从锅炉汽包补充。

★（8）锅炉汽包设置液位计和液位报警器。

★（9）辐射废热锅炉换热内壁设置除渣或吹灰装置。

7、二级旋风分离器

★（1）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（2）设计耐温≥900℃、操作耐温≥600℃。

★（3）二级旋风分离器内径≥800mm，直筒段高度≥2m。

★（4）二级旋风分离器锥筒段角度≥75°，锥筒段高度≥1.5m。

★（5）二级旋风分离器耐火浇注厚度：≥300mm。

▲（6）二级旋风分离器耐火浇注材质：Al₂O₃≥65 wt.%。

★（7）二级旋风分离器底部颗粒出口内径：≥200mm。

★（8）二级旋风分离器顶部气体出口内径：≥200mm。

▲（9）二级旋风分离器温度测点（热电偶）≥2个，压力测点（压力传感器）≥2个。

★（10）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5MPa（表压）。

★（11）二级旋风分离器分段加工和安装，采用法兰连接。

★（12）二级旋风分离器设置检修人孔1个。

8、省煤器

★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm³/h，操作处理量≥3000 Nm³/h。

★（2）设计压力≥0.5MPa（表压）、操作压力≥0.35MPa（表压）。

★（3）设计耐温≥900℃、操作耐温≥600℃。

★（4）省煤器入口气化合成气温度：≥600℃。

★（5）省煤器出口气化合成气温度：≤200℃。

▲（6）省煤器温度测点（热电偶）≥4 个，压力测点（压力传感器）≥2 个。

★（7）温度测点（热电偶）耐温≥900℃、压力测点（压力传感器）耐压≥0.5 MPa（表压）。

9、布袋除尘器

★（1）设计气化合成气处理量≥4000 Nm³/h，操作处理量≥3000 Nm³/h。

★（2）设计耐温≥300℃、操作耐温≥200℃。

★（3）出口含尘浓度：≤5mg/Nm3。

★（4）除尘效率：≥99.9%。

★（5）滤袋材质：耐高温覆膜PPS、PTFE或同等级材料。

★（6）清灰方式：脉冲喷吹自动清灰系统。

▲（7）壳体材质：碳钢喷涂耐腐蚀涂层，外保温层厚度≥50mm。

★（8）运行阻力：≤1500Pa。

★（9）自动化程度：PLC自动控制，具备压差监测与报警功能。

★（10）设置检修人孔1个、预留布袋更换空间。

★（11）设置泄压阀。

品目2：生物质双床制合成气系统 1套 国产

★1.使用温度RT-1200℃。

★2.加热区尺寸：长≥750mm、宽≥800mm、高≥1000mm。

★3.升温速率：≥50℃/min。

★4.功率：≥150kw。

★5.电压：380v±10%，50Hz。

★6.温控仪表：智能仪表0.1级888,≥50段程序,自整定PID调节,超温报警。

★7.控制元件：调功器具有调压调节功率的功能。

★8.发热体：硅碳棒φ≥20m，热端≥420mm冷端≥220mm U/L型。

★9.耐火保温材料:含锆氧化铝陶瓷纤维毡。

▲10.加热炉外表面温度≤50℃，请提供方案。

★11.热电偶：分度段I级 K型，测温系统：至少6点测温，热电偶至少安装于热解内构件中2支 反应器内4支，具有记录温度、输出曲线的功能。

★12.测温热电偶：≥φ3mm 分度段I级 K型。

▲13.控制方式：电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作，同时电压环也参与调解，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而达到保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控温效果及精度。

★14.反应设备包含两个反应器。

★15.反应器材质为310s不锈钢，反应器直径≥40mm、高≥1000mm、壁厚≥3mm。

▲16.两个反应器之间设置返料设备。

▲17.反应器出口设置油气收集装备，焦油收集率≥90%，请提供方案。