安庆中船柴油机有限公司起重机项修（改造）采购公告

起重机项修（改造）项目询比公告

安庆中船柴油机有限公司计划对铸造车间2台行车进行项修（改造）。现通过竞争采购方式对外公开进行竞标，诚邀有一定资质和能力的合格投标方参与本次竞争采购。

一、投标方要求

1、参与竞标单位需具有独立法人资格，能独立行使民事权利并承担民事责任。应提供企业情况简介资料，提供企业营业执照、法定代表人授权委托书及竞标代理人身份证明书等。如属代理商竞标，必须同时提供制造厂商的授权委托书；所有资质文件复印件均需加盖单位公章。

2、参与投标单位应具有长期安装、改造和维修特种设备（起重机械）的资质许可证、能力、经验。若无法提供相关资质文件的，投标视为无效。

二、投标文件编制要求

1、投标方报价所提供的材料、元器件应为合格且全新的产品。报价的价格中包含到厂运输费、13%增值税、设备安装、人工等全部费用。

2、投标方应按《技术规格书》中改造内容，进行分项报价。

3、报价单上应在相应地方填写投标单价、投标单位法人代表或授权委托人的签名、电话并加盖单位印章。

4、投标文件要条理清楚一目了然，便于评审。包含但不限于报价单、投递文件承诺书、设备质量、售后服务等内容说明。

三、项修内容

详见附件技术规格书》

四、评审办法

详见附件《评分办法》

五、其他说明

1、交货期及质保期：

项修需要的货物应在合同签订日起15天内到达招标方现场，并于60天内完成安装调试并交付招标方使用，质保期：机械部分一年，电气控制部分二年。

2、双方按合同及技术协议要求进行验收，验收合格双方签字后，方可交付。

3、投递文件要求一正一副，评审时以正本为准，且不得活页装订。

4、本项目为招标方自行招标，不需要投标方到现场参与开评标，评标后招标方只向确定中标方告知中标信息。

5、维修过程中如需专用工具、吊车等设备由中标方自行解决。

六、付款方式

1、合同签订后7日内，招标方向中标方支付预付款，金额为合同总价的20%；

2、项修改造的材料到场后7日内，招标方向中标方支付到货款，金额为合同总价的30%

3、项修（改造）全部结束并通过验收后7天内，招标方向中标方支付合同总价40%；

4、招标方在使用满1年（质保期：1年）且无任何安全质量问题后的1个月内，招标方再向中标方支付合同总价10%的质保金（无息）。

七、投标文件投递要求

1、报价单及竞标单位相关资质必须密封投递，并在封口处加盖竞标单位印章。邮件投递或直接送达两种形式均可。投标文件密封后，外包装上应写明竞标单位全称、联系人及电话、竞标项目名称、以便随时联系。                                                                                                                                                                                                            

2、投标方现场踏勘请提前联系项目技术联络人和业务经办人（后附联系方式），投标截止日前3天不接受现场踏勘请求。

3、投标文件应于2026年1 月15 日12:00时(北京时间)之前投递。过时无效。                                                                                                                                                                                                                                                                         

4、投递地址及联系人员：

发标开始时间：2025年12月29 日；

发标地点：安庆中船柴油机有限公司  联系人：汪先生，联系电话：13866064210

送标截止时间：2025年  月  日17：00前密封盖缝章

送标地点：安庆中船柴油机有限公司  联系人：汪先生，联系电话：13866064210

投标监督：纪检部/张先生，联系电话：0556-8880477转6616。

业务联系人：徐先生，联系电话：19602183527

投标邮寄地址：单位：安庆中船柴油机有限公司    （汪先生收）

地址：安徽省安庆市经济技术开发区3.9平方公里工业园纬二西路          

                                              安庆中船柴油机有限公司

                                                  2025年12月26日

附件一：技术规格书

附件二：评分办法

附件一：

起重机项修（改造）技术规格书

1. 总则

1.1 项目概述

本技术规格书旨在明确规定对位于铸造车间A跨西和清砂东的两台双梁桥式起重机（型号分别为：QD5T-16.5、YZ5T-16.5）进行项修，以及车间里10跨滑触线更换和轨道校正工作的技术要求、施工标准、验收规范及质量保证。所有工作必须符合国家及行业最新相关标准，确保起重机在修复后恢复至安全、可靠、精确的运行状态。

1.2 引用标准与规范

施工与验收需遵循但不限于以下标准（若标准更新，以最新版本为准）：

· 《GB/T 3811-2008 起重机设计规范》

· 《GB/T 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分：总则》

· 《GB 50256-2014 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

· 《JB/T 6391.2-2010 起重机滑接输电装置技术条件》

· 《GB/T 10183.1-2018 起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则》

· 其他相关的中国国家（GB）、机械行业（JB）及安全技术规范。

1.3 投标方资质要求

1.3.1必须具备特种设备安装改造维修许可证（起重机械类）。

1.3.2具备有效期内安全生产许可证。

1.3.3主要技术人员应具有相应资格证书和丰富的同类项目经验。

1.3.4施工人员需持证上岗（如电工证、焊工证、登高证等）。

2. 工程范围与内容

2.1 全车电器系统更换（A跨西5T、清砂东5T）

2.1.1 拆除作业： 安全、完整地拆除起重机除电机外的所有老旧电气设备，包括但不限于：控制柜、各机构主令控制器、凸轮控制器或变频器、电阻箱、中心受电器、限位器、驾驶室（此项仅A跨西5T）、行车本体爬梯、地面上行行车的爬梯、全车所有电缆（含桥架、穿线管及附件）。

2.1.2新系统安装：

 （1）提供并安装全新的、性能不低于原规格的全套电气控制系统，且要求A跨西5T行车安装的新控制系统达到冶金吊（工作级别A7及以上）的要求，清砂东5T行车安装的新控制系统工作级别达到A5的要求。

（2）核心元器件（如PLC、变频器、接触器、断路器等）应选用[西门子/施耐德/ABB/三菱]中的一个国际知名品牌。电气控制系统所采用元器件的生产厂商要尽量统一。

（3）重新敷设所有动力、控制及信号电缆，采用国标铜芯电缆，阻燃等级不低于ZC级。电缆桥架、穿线管应防腐、牢固、美观。

（4）更新全套安全保护装置：超载限制器、高度限位器（双限位）、行程限位器、紧急停止开关、声光报警器等，并确保与控制系统可靠联动。

2.2 滑触线系统更换（炉前、炉后、料库、B跨、D跨、露天跨、清砂南跨、立车区域、清砂北跨）

2.2.1拆除作业： 拆除全部老旧滑触线、支撑角钢、集电器（滑刀）及配套支架。

2.2.2新滑触线安装（三相四线制）：

（1）提供并安装全新的安全防护式滑触线系统。滑触线导体须为铝合金（内衬条是耐磨合金），外壳为高强度工程绝缘塑料，防护等级不低于IP23。

（2）滑触线规格、电流容量及长度要求如下：

①炉前（1台3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约54米；

②炉前（1台16T，1台10T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，500A，约54米；

③炉后（2台3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约54米；

④料库（1台3T，1台2T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约90米；

⑤B跨（3台，分别为10T、20/5T、3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，500A，约114米；

⑥D跨（3台3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约108米；

⑦露天跨（1台10T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，500A，约108米；

⑧清砂南跨（4台，分别为2.8T、10T、20/5T、5T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，500A，约156米；

⑨立车区域（1台3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约18米；

⑩清砂北跨（1台3T）：H型单极安全滑触线，品牌：宏峰，250A，约60米。

（3）支架安装间距符合厂家规定（间距1.2-1.5米），确保整体直线度、水平度。膨胀节（线路超过150米需加装）、检修段、端部供电单元等附件齐全。（4）安装新型双绝缘集电器，确保与滑触线接触良好，压力可调，电刷磨损有指示。

2.3 行车导轨校正

2.3.1轨道位置及长度：

炉前54米，炉后54米，A跨114米，B跨114米，C跨156米，D跨144米，露天跨156米，清砂南跨156米，立车区域18米，清砂北跨60米，料库90米。

2.3.2校正内容：

（1）轨道标高差：同一截面两轨道顶面高度差。

（2）轨道中心线位置偏差：相对于安装基准线的偏移。

（3）轨距偏差：两条轨道中心距。

（4）轨道直线度/侧向弯曲。

（5）接头间隙、错位及高差。

（6）轨道压板、螺栓、垫片的紧固与完整性检查并补全。

2.3.3校正标准： 最终精度需要满足《GB/T 10183.1-2018》中对于起重机轨道的安装公差要求，具体如下：

轨距偏差≤±5mm，同一截面两轨道高度差≤10mm，轨道直线度≤3mm/10m，轨道接头间隙应≤2mm，高低差+侧向错位均≤1mm。

2.3.4检测： 使用激光水准仪进行检测，并出具检测报告。

2.3.5紧固与防腐： 对所有轨道紧固件进行最终紧固，并在轨道校正后对轨道压板、螺栓等金属件进行必要的防腐处理。

3. 技术要求

3.1 材料与设备要求

3.1.1所有新材料、元器件必须为全新、未使用过的合格产品，附带出厂合格证、质量证明书及使用说明书。

3.1.2关键电气元件需提供原厂证明。

3.1.3轨道校正所用垫片应采用不锈钢或经防锈处理的钢材，禁止使用普通钢板随意切割。

3.2 施工工艺要求

3.2.1电气接线规范，线号清晰，压接牢固，接地可靠。控制系统抗干扰措施得当。

3.2.2滑触线安装平直，运行段过渡平滑，集电器与滑线接触面不小于80%。

3.2.3轨道校正必须采用专业工具和方法，严禁用气割、锤击等破坏性方式强行调整。调整后轨道应无内应力，固定牢固。

3.3 安全与环保要求

3.3.1施工前制定详细的《施工组织与安全方案》，并获招标方批准。

3.3.2施工现场设置隔离警示区，符合厂内高空作业、动火作业、临时用电等安全规定。

3.3.3拆除的废旧设备、电缆、油脂等须分类回收，并及时运至招标方厂内垃圾堆场，确保工完场清。

4. 最终验收

4.1所有项目施工完毕，调试合格后，中标方通知招标方进行最终验收。

4.2验收依据为本技术规格书、相关国家标准及双方确认的检测报告。

4.3招标方需提交完整的竣工资料包，包括：

（1）设备材料清单及合格证明

（2）电气原理图、接线图（全车电器系统更换）★

（3）安装、调试记录

（4）轨道校正后检测报告

5. 质量保证与售后服务

5.1 质量保证期

5.1.1质保期：最终验收合格之日起 12 个月的质量保证期。

5.1.2质保期内，因材料、制造或施工质量问题导致的故障，中标方负责无偿维修或更换。

5.2 技术服务

5.2.1提供不少于 4 小时的操作与基础维护培训。

5.2.2质保期内如发生故障，接到通知后 4 小时内给予技术响应，必要时 24 小时内派员到场。

5.2.3质保期后，提供长期优惠的有偿技术服务与备件供应。

附件三：

评分办法