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中铁十六局集团第一工程指挥部广西北海片区项目施工用模板、砖渣、片石、水泥块、护栏爬架、防护网围栏采购公告
招标编号：CRCC-16J-HZTL-KJCG-202511-01
本次包件HZMB-01、HZZZ-01、HZPS-01、HZHLPJ-01、HZFHW-01为中铁十六局集团第一工程指挥部框架采购材料，由中铁十六局集团第一工程指挥部组织招标采购，采用统招分签的模式,目前中铁十六局集团第一工程指挥部广西北海片区项目需要的模板、砖渣、片石、水泥块、护栏爬架、防护网围栏已具备招标条件，现进行公开招标。
1. 招标依据：
1、《中华人民共和国招标投标法》。
2、七部委第27号令《工程建设项目货物招标投标办法》。
3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。
2. 招标内容及方式
2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。
2.2 招标方式：公开招标。
3. 投标人资格及审查要求
3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。
3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。
3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。
3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。
4. 招标文件的获取
序号 | 包件名称 | 材料名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 交货地点 | 备注 |
1 | HZMB-01 | 直坡墩模板 | 详见图纸 | 吨 | 381.2 | 广西壮族治自区北海市铁山港区南康镇中铁十六局项目部施工现场 |
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斜坡墩模板 | 详见图纸 | 吨 | 378.5 |
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承台模版 | 详见图纸 | 吨 | 180 |
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连续梁模板 | 详见图纸 | 吨 | 979.5 |
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涵洞模板 | 详见图纸 | 吨 | 132 |
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2 | HZZZ-01 | 砖渣 | 粒径不大于40cm | 吨 | 115000 |
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水泥块 | 粒径不大于40cm | 吨 | 50000 |
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3 | HZPS-01 | 片石 | 粒径不大于70cm | 吨 | 38499.9 |
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4 | HZPJ-01 | 护栏爬架 | 1.2m*1.8m（含配套A32钢管） | m | 43998 |
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5 | HZWL-01 | 防护网围栏 | 2m*1.2m高 | m | 8630 |
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备注：模板、砖渣、片石、护栏爬架、防护网围栏按卖方实际交货数量为准。 | |||||||
2、中铁十六局集团有限公司广西北海片区施工模板、砖渣、水泥块、片石、护栏爬架、防护网围栏招标物资技术要求：
2.1钢模板招标物资技术要求：
（1）钢模板组成基本规定
1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
（2）钢模板的设计要求
1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：
10、具体要求：
①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
（3）钢模板的加工制作要求
1、原材料要求
①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
2、下料要求
①所有材料下料后必须清理毛边。
②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。
⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。
3、钻孔要求
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。
4、拼点焊组对要求
①点焊前对各种材料都应校直、校平。
②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。
③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行
焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。
c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5、整体组装要求
①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。
③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。
⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
6、涂装要求
①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
④模板表面涂防锈油。
（4）检验方法
1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
4、模板外观质量用目测方法检查。
（5）检验规则
1、原材料检验
①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
2、加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
3、成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。
表1 模板组装尺寸允许偏差
名称 | 允许偏差 | 检测方法 |
模板总长、总宽 | 0．5‰且<2mm | 用钢卷尺测量 |
模板总高度 | 0．5‰且<3mm | 用钢卷尺测量 |
模板平整度 | R<2mm | 用>12米靠尺检测 |
模板直线度 | ≤1mm／2m | 用<2米靠尺检测 |
拼接缝隙、错台 | ≤lmm | 用塞尺检测 |
模板外观质量 | 模面光滑平整，无锈蚀、麻坑 | 目测方法 |
4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。
（6）标志、保管和运输
1、标志
①对每块模板应有编号记录。
②每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：制造厂名、产品名称、加工数量、用户单位名称、出厂编号、出厂年月、检验员号。
③模板外表面应按公司标识规定做好标识。
2、运输
模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。
（7）钢模板的各类材料其材质应符合国家现行有关标准的规定，钢材 品种为 Q235。钢模板执行《组合钢模板技术规范》（GB50214-2013），《筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）等国家标准，其中钢板必 须满足国标《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （GB/T709-2006）的相关要求，钢模板材料选用以及规格型号参照甲方提供模板图纸的要求。
（8）钢模板设计构造方案由卖方负责，并在签订合同三天内向买方提供钢模板详细设计、计算过程说明及理论重量，细部方案的电子版文档，经买方、卖方技术人员对方案的修改和完善，确定最终制作方案后，卖方不得私自修改方案。
（9）本合同下交付的合同物资应符合技术规格书所述的标准。如果没有提及适用标准，则应符合中华人民共和国有关机构发布的最新版本的标准。
（10）中标人必须出具正式的《焊缝强度计算书》《焊缝探伤检测报告》，此费用包含在材料费内。
（11）中标人必须由具备相应资质的设计单位出具正式的《结构受力验算书》，此费用包含在材料费内。
2.2砖渣招标物资技术要求：
砖渣为红砖破碎料，粒径应不大于40CM，不含风化、疏松和夹有瓦片及有机物质、不含有不可压实的其他建筑材料。
2.3水泥块招标物资技术要求：
水泥块为混凝土块破碎料，粒径应不大于40CM，不含风化、疏松和夹有瓦片及有机物质、不含有不可压实的其他建筑材料。
2.4片石招标物资技术要求：
片石为应选用质地坚硬、密实、无裂缝的岩石，粒径应不大于70CM，不含风化石及易压碎的石头。
2.5护栏爬架招标物资技术要求：
钢管应采用A32的Q235级高频焊接钢管（依据GB/T13793标准），确保材料本身的力学性能达标。护栏爬架规格为1.2m*1.8m网片（包含配套A32钢管及配件）
2.6防护网围栏招标物资技术要求：
材质与规格：喷塑镀锌钢板，厚度0.5mm～0.8mm，网孔5mm×5mm，孔距3mm～6mm，组距10mm～15mm，冲孔率≥40% 。
连接方式：采用卡槽连接件，上下各设不少于2个连接点，间距≤250mm 。
安装规范：网片长边竖向安装，单片重量≤15kg（2000×1200mm规格）。
踢脚板要求：高度：防护栏外侧设20cm高踢脚板，材质需防锈且与防护网固定牢固 ；颜色：踢脚板与防护网颜色协调，通常为黄黑相间警示色 。
3、投标人资格条件
3.1、在中华人民共和国政府注册的、能够独立承担民事责任，有生产或供应能力的材料生产厂家和代理商，钢模板生产厂家注册资本达到1000万元及以上，不接受代理代理；砖渣、片石、水泥块生产厂家和代理商注册达到100万元及以上（不需要提供代理证明）；护栏爬架、防护网围栏生产厂家注册资本达到500元及以上，代理商注册资本达到100万及以上，代理商需要有生产厂家出具的授权（以上材料均不允许个体工商户参与投标）。
3.2、投标人生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。
3.3、投标人产品应具有近三年的产品质量检测检验合格报告（砖渣、水泥块、片石除外）。
3.4、投标人近三年供货业绩，并提供相关证明材料（供货合同等），无不良信誉，近两年内未发生过重大质量事件，在路局系统内无不良合作记录。
3.5、投标人需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。投标人必须具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的行为和严重违约行为；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；拟定中标人不存在铁路信用评价被限制投标的情况，不存在被行业主管部门处罚，且目前在处罚有效期内；拟定中标人不存在与中国铁建内部单位、国家电网系统内不良合作记录。
3.6、投标人企业财务指标良好，近两年无连续亏损状况。
3.7、不接受联合体、挂靠性质的单位进行投标。
3.8、按照《资格审查材料》样表要求，真实、详细地提供《报名表》及汇款凭证证明，营业执照、生产许可证，代理证明（砖渣、水泥块、片石除外），法人代表身份证彩印（正反面），业绩证明（需要附合同证明）（砖渣、水泥块、片石除外），财务报表或审计报告，检测报告（砖渣、水泥块、片石除外），合作方廉洁从业承诺书，其他资料等九项相关资格审查材料。
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